Способ получения электропроводящего пенополиуретана

Способ получения электропроводящего пенополиуретана

Реферат

 

Изобретение относится к созданию электропроводящих пенополиуретанов (ППУ) и может быть использовано при изготовлении тары для изделий электронной техники. Изобретение позволяет увеличить жесткость (до 40 80%) и снизить удельное электрическое сопротивление (до 10²-10⁴ Омсм) эластичных ППУ. Эффект достигается за счет обработки ППУ составом, включающим графит, диоксид кремния. 33 35% ный раствор карбоксиметилцеллюлозы в сульфаноле и воду при массовом соотношении компонентов смеси, равном 2,5 13,0:2,0 10,5: 15,0 50,0:36,5 75,5 соответственно. 2 табл.

Изобретение относится к полупроводниковой электронике, в частности к способу изготовления электропроводящего пенополиуретана (ППУ), и может быть использовано при изготовлении межоперационной тары, а также упаковки и тары готовой продукции для предохранения изделий электронной техники от воздействия статического электричества. Целью изобретения являются увеличение жесткости и снижение удельного сопротивления ППУ. Ниже приводятся примеры осуществления способа. П р и м е р ы 1-6. Пропитку производят в ванне с двумя парами валков. Нижняя пара находится в растворе и предназначена для пропитки ППУ предлагаемым раствором. Верхняя пара валков находится над ванной с раствором и предназначена для отжима избытка раствора. Размеры ванны, валков, диаметр и число оборотов валков зависят только от требуемой производительности процесса пропитки и размеров полос или листов пропитываемого ППУ. Зазор между валками должен составлять 0,3-0,5 от исходной толщины пропитываемого листа (полосы) ППУ. Удельное сопротивление исходного ППУ составляет 1,1 10¹⁰ Ом см, удельное сопротивление коллоидно-графитового раствора 4,0-7,5 10⁴ Ом см. После пропитки образцы отжимают и сушат на воздухе при 140-160^оС. Выбор состава композиции определяется требованиями на объемное удельное сопротивление ППУ, которое для предохранения изделий электронной техники (ИЭТ) от воздействия статического электричества должно быть не более 1,0 10⁸ Ом см, а условная твердость составлять 40-80% что позволяет вдавливанием выводов корпуса ИЭТ в прокладку надежно фиксировать их в таре. Значения удельного объемного сопротивления и условной твердости для образцов ППУ, полученных пропиткой в различных составах предложенным и известным способами, приведены в табл. 1. П р и м е р ы 7-11. Осуществляют аналогично примерам 1-6, но при иных соотношениях компонентов в смеси. Данные о составе смеси и свойства ППУ представлены в табл. 2.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА путем пропитки эластичного пенополиуретана композицией, включающей графит, с последующими отжимом и сушкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения жесткости и снижения удельного сопротивления пенополиуретана, в качестве композиции, включающей графит, используют смесь графита, диоксида кремния, 33-35%-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы в сульфаноле и воды при массовом соотношении компонентов смеси, равном 2,5-13,0:2,0-10,5:15,0-50,0:36,5-80,5 соответственно.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2