Способ очистки риса-зерна от сорной примеси

Способ очистки риса-зерна от сорной примеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано при очистке риса-зерна. Целью изобретения является повышение выхода очиш,енного зерна и качества очистки. Мелкую фракцию очишаемого зерна дополнительно очиш,ают в поле центробежных сил путем последовательного пропуска через два врашающихся цилиндрических решета, сначала через цилиндрическое решето с отверстиями , превышаюшими в 1,4-1,5 раза отверстия плоского решета, сходом которого образована мелкая фракция, при этом заполнение цилиндрического решета зерном ограничивают объемом части цилиндра, соответствуюш,ей его сегменту в пределах 60- 90°, затем проход направляют на цилиндрическое решето с отверстиями, равными отверстиям плоского решета, сходом которого образована мелкая фракция. 2 ил. S (Л оо NU о 00 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSU ÄÄ 1340813

А1 (5D 4 В 02 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3929518/30-13 (22) 09.07.85 (46) 30.09.87. Бюл. № 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки и Московский технологический институт пищевой промышленности (72) Л. И. Мачихина, Л. В. Чиркова, Г. А. Гриднев, А. Ф. Лондарский, А. Г. Балясов и Ю. П. Калягин (53) 631.561.2 (088.8) (56) Отчет по НИР «Усовершенствовать технику и технологию очистки риса-зерна в зерноочистительном отделении рисозаводов», Гос. регистр. № 77005577, М, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РИСА-ЗЕРНА

ОТ СОРНОЙ ПРИМЕСИ (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано при очистке риса-зерна. Целью изобретения является повышение выхода очищенного зерна и качества очистки. Мелкую фракцию очищаемого зерна дополнительно очищают в поле центробежных сил путем последовательного пропуска через два вращающихся цилиндрических решета, сначала через цилиндрическое решето с отверстиями, превышающими в 1,4 — 1,5 раза отверстия плоского решета, сходом которого образована мелкая фракция, при этом заполнение цилиндрического решета зерном ограничивают объемом части цилиндра, соответствующей его сегменту в пределах 60—

90, затем проход направляют на цилиндрическое решето с отверстиями, равными отверстиям плоского решета, сходом которого образована мелкая фракция. 2 ил.

1340813

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в крупяной промышленности, например, при очистке риса-зерна от семян курмака.

Цель изобретения — повышение выхода очищенного зерна и качества очистки.

В способе обеспечивается четкое разделение мелкой фракции риса-зерна за счет того, что в первом цилиндрическом решете с отверстиями, превышающими размер отверстий плоских решет, на которых получена очищаемая фракция, происходит расслоение смеси, аналогичное процессу в сплошном цилиндре, но за счет контакта нижнего слоя с отверстиями решета мелкие компоненты, представляющие сорную и зерновую примеси, попадают в проход. В эту проходовую фракцию неизбежно попадает 12-—

15Я основных зерен риса.

Таким образом, это ци.пиндрическое решето обеспечивает чистоту сходовой фракции в соответствии с действующими нормативами и извлекает около 95Я сорных примесей в проход, подлежащий подработке для извлечения основного зерна. При направлении полученной таким образом проходовой фракции на другое цилиндрическое решето с отверстиями, равными отверстиям плоского решета, образовавшего очи щаемую фракцию, происходит четкое разделение основного зерна и сорных примесей в слое незначительной толщины (1,5 — 2 см) . Три четверти сорных примесей, попавших в смесь, направленную на другое цилиндрическое решето, извлекаютя в проход, а основное зерно уходит в сход. Содержание его в проходе не превышает 1 г, т. е. повышаются выход очищенного зерна и качество очистки.

На фиг. 1 изображена технологическая схема процесса; на фиг. 2 — схема ориентации зерен в цилиндрическом решете.

Способ осуществляется следующим образом.

Рис-зерно базисного качества поступает в зерноочистительное отделение рисозавода с содержанием сорной примеси в пределах

2Я, в том числе семян курмака не более

1,5О. Исходную смесь направляк т на сепаратор с набором плоских решет, соединенных по известной схеме, и сортируют на фракции. Очищенное зерно получают проходом решет с круглыми отверстиями диаметром 8 мм и сходом плетеных сеток со стороной ячейки 4 мм.; подсев — проходом решет с отверстиями диаметром 3,5 мм; крупную фракцию — сходом решет с отверстиями 8 мм; мелкую фракцию — проходом плетеных сеток со стороной 4 мм и сходом решет с отверстиями 3,5 мм.

Мелкая фракция содержит 44,6Я основного зерна, 53,9Я зерновой примеси и 1,5Я сорной примеси, в том числе 1,2Я семян курмака. Перед направлением на шелушение ее необходимо подработать с целью снижения

55 содержания семян курмака в составе сорной примеси до O,ЗЯ.

Далее смесь мелкой фракции риса-зерна направляют в цилиндр диаметром 600 мм, выполненный из решетного полотна с отверстиями диаметром 5 мм и вращающийся вокруг наклоненной к горизонтали оси (в пределах 1 ) с частотой вращения

55 об/мин. Отверстия решета превышают отверстия сетки, проходом которых получена мелкая фракция, в 1,4 — 1,5 раза и при сохранении тех же условий сортирования, что были в сепараторе, все ее компоненты должны были бы пройти через отверстия.

Но в цилиндрическом решете сепарируемая смесь располагается слоем непостоянной толщины (максимум в центре, а по краям слой истончается) и в зависимости от степени загрузки занимает в нем отрезок цилиндра, соответствующий в поперечном сечен и и се г менту в 60 — 90 .

Такое заполнение при скорости транспортирования вдоль цилиндра 0,5 м/с обеспечивает производительность сепарирования

1 т/ч, что соответствует выходу мелкой фракции с сепаратора. Указанное запо.пнение цилиндрического решета обеспечивает расслоение смеси, способствующее требуемому разделению компонентов мелкой фракции. Вращение цилиндрической опорной поверхности увлекает за счет действия сил трения нижний слой продукта по ходу вращения, а он, в свою очередь, увлекает за собой вышележащие слои. При этом компоненты, имеющие продолговатую форму, ориентируются продольной осью вдоль равнодействующей окружной и транспортирующей скоростей под действием уклона вдоль образующей цилиндра. Подходя к отверстиям решета, они оказываются преимущественно расположенными по касательной к его поверхности. Поэтому просеиваются только те из компонентов, которые «продеваются:> в отверстия. При этом отверстия за счет вращения цилиндра из-под зерновок постоянно уходят, что снижает вероятность их прохождения.

Округлые частицы типа семян курмака и битых ядер риса, попав в контакт с отверстиями решета, просеиваются. Кроме того, в силу процесса самосортирования мелкие и плотные частицы погружаются вниз, а более крупные и менее плотные стремятся всплыть.

В результате наблюдается циркуляция компонентов смеси: неше, ушеные зерна риса как менее плотные и сориентированные по касательной к поверхности цилиндра всплывают, а семена курмака и частицы битого риса, а также мелкий минерал тонут, образуя свеообразную подушку, постепенно просеивающуюся через отверстия решета и не пропускающую к контакту с ним плавающие на поверхности зерна риса, которые в результате идут сходом с полностью проходового решета.

1340813

Оеяааная анееь рннная ралаая

Очаш еннае зерна Рнг. I

Увеличение степени заполнения цилиндрического решета на сегмент свыше 90 нарушает картину: мелкие компоненты образуют центральное ядро, изолированное от поверхности решета продолговатыми зернами, циркулирующими вокруг него. В результате увеличивается сход с решета, а в проход попадает основное зерно риса значительно в большей степени, чем по предлагаемому способу. Уменьшение степени заполнения цилиндрического решета менее 60 нарушает эффект самосортирования смеси.

В результате весь продукт, зерно и курмак идут проходом. В сход попадает незначительная часть смеси почти в исходной пропорции.

Таким образом, сходом первого цилиндрического решета получают 59,6Я очищенного зерна, состоящего на 66,6Я из основного зерна, на 33,2Я из зерновой примеси (обрушенных и битых зерен риса, пригодных для выработки крупы) и содержащего 0,2О4 сорной примеси (при нормативе не более

0,4, в т. ч. минеральных не более 0,1Я).

Проходом первого цилиндрического решета идет 40,4Я исходного количества мелкой фракции. Он содержит 12,1 о основного зерна, 3,6Я сорной примеси и зерновую примесь. Эту смесь направляют на другое цилиндрическое решето, которое имеет отверстия, равные отверстиям плоского решета (сходового) сепаратора (3,5 мм). Загрузка его обеспечивает контакт с ситом практически всех компонентов смеси в связи с малой толщиной слоя. В результате в проход попадают только самые мелкие зерна риса.

Их содержание в проходовой фракции составляет 0,4О4, содержание сорной примеси 17,2Я, выход фракции 6,2Я к количеству

5 мелкой фракции. Сходы первого и второго цилиндрических решет объединяют и направляют на шелушение при концентрации семян курмака до 0,24Я и выходе фракции объединенных сходов 93,8ог .

10Фор,чула изобретения

Способ очистки риса-зерна от сорной примеси, включающий последовательный пропуск зерна через плоские решета с отверстиями убывающего размера с образованием фракции очищенного зерна, крупной и мелкой фракций и фракции мелких отходов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода очищенного зерна и качества очистки, мелкую фракцию дополнительно

20 очищают в поле центробежных сил путем последовательного пропуска через два вращающихся цилиндрических решета, сначала через цилиндрическое решето с отверстиями, превышающими в 1,4 — 1,5 раза отверстия плоского решета, сходом которого образована мелкая фракция, при этом заполнение цилиндрического решета зерном ограничивают объемом части цилиндра, соответствующей его сегменту в пределах 60 — 90, затем проход направляют на другое цилиндрическое решето с отверстиями, равными отверстиям плоского решета, сходом которого образована мелкая фракция.

1340813

I

YOKj0. ТДОНСИ.

Составитель А. Яценко

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 4376/11 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4