Способ получения заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей

Способ получения заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на предприятиях металлургической промьшшенности при получении заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей. Цель изобретения - повьшение производительности, снижение расхода металла и увеличение выхода годного при производстве заготовок. Способ предполагает нагрев слитка от 850-920 до 1300t10°C в течение 4,5- 5 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение до суммарного обжатия 62-66% по режиму обжатий, до обжатия 50% по одной грани в условиях свободного упшрения, затем до обжатия 43% в калибре и далее до обжатия 54% в условиях свободного уширения по другой грани слитка с последующей прокаткой в калибре по обеим граням слитка, заканчивают прокатку на промежуточное сечение при темпер атуре не ниже , после чего производят окончательную прокатку на требуег мый размер с единичными обжатиями 8- 9% от суммарного обжатия по стороне. 1 табл. (Л 00 о 00 4 О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4В21В300

ggppoN354%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,(21) 4048082/22-02 (22) 03.04.86 (46) 30.09.87. Бюл. № 36 (72) В.Г.Бухтеев, M.Â.Çåçèêîâ, В.M.Ãîëóáåâ, П.M.Øèïóëèí, В.Н.Беспалов и Я.Л.Пильмейстер

- (53) 621.771.016(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1238820, кл. В 21 В 3/00, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ

КИПЯЩИХ И ПОЛУСПОКОЙНЫХ МАРОК СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на предприятиях металлургической промьппленности при получении заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей. Цель изобретения — повьппение производительности, снижение расхода металла и увеличение выхода

„„SU„„1340840 A 1 годного при производстве заготовок °

Способ предполагает нагрев слитка от

850-920 до 1300+10 С в течение 4,55 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение до суммарного обжатия 62-667. по режиму обжатий, до обжатия 50Х по одной грани в условиях свободного уширения, затем до обжа-. тия 437 в калибре и далее до обжатия

547. в условиях свободного уширения по другой грани слитка с последующей прокаткой в калибре по обеим граням слитка, заканчивают прокатку на промежуточное сечение при температуре

0 не ниже 1100 С, после чего производят окончательную прокатку на требуеЖ мый размер с единичными обжатиями 897 от суммарного обжатия по стороне.

1 табл. им граням слитка. Этот режим прокатки обеспечивает равномерную проработку структуры по всему объему слитка за счет прокатки в условиях свободного уширения до 50% по одной и до 54% по другой грани слитка. Кроме того, для снижения брака по подрезу и закату прокатку слитка по второй грани необходимо вести в калибре и только . до обжатия 43%, а дальнейшая прокатка в условиях свободного уширения по этой стороне слитка позволяет исключить переполнение калибра, что в свою очередь обеспечивает улучшение качества и повышение выхода годного. Дальнейшую прокатку на промежуточное сечение необходимо проводить в калибре, исключив во избежание брака готового проката ромбичность раската промежуточного сечения.

Пример. В конвертерном цехе изготавливали слитки(осуществляют выплавку, разливку, и кристаллизацию) стали марки 3 пс.

Для получения раската промежуточного сечения слитки массой 10,7 т каждый нагревали в нагревательных колодцах обжимного цеха от 850-920 C до 1300110 С в течение 4,5-5 ч перед выдачей слитков из нагревательных колодцев. Затем на блюминге "1300" осуществляли прокатку слитка на промежуточное сечение (350х350 мм) до суммарного обжатия 62-66Х по режиму обжатий до обжатия 50% в условиях свободного уширения по одной стороне слитка, затем до обжатия 43% в калибре и далее до обжатия 54% в условиях свободного уширения по другой стороне слитка. Дальнейшую прокатку до промежуточного сечения осуществляли в калибре по обеим сторонам слитка с окончанием прокатки при температуре не ниже 1100 С, после чего производили окончательную прокатку на требуемый размер (80х80 мм) при единичных обжатиях 8-9% от суммарного обжатия по стороне °

Для получения сравнительных данных по эффективности предлагаемого способа проводили обработку этих же сталей и по известному способу.

Критерием оценки эффективности предлагаемого способа выбрали выход годного, выраженный в процентах относительно прокатываемого металла, и расход металла на прокат в килограммах на одну тонну годного проката.

1 1340840

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы кипящих и полуспокойных марок сталей.

Целью изобретения является повышение производительности, снижение расхода металла и увеличение выхода годного. 10

Способ получения заготовок предполагает нагрев слитка от 850-920 С до температуры прокатки 1300110 С в течение 4,5-5 ч, прокатку на промежуточное сечение до обжатия 50% по одной стороне по гладкой бочке, затем до обжатия 43Х в калибре и далее до обжатия 54Х на гладкой бочке, затем до обжатия 43% в калибре и далее до обжатия 54% на гладкой бочке по другой стороне слитка с последующей прокаткой в калибре по обеим сторонам слитка; заканчивают прокатку на промежуточное сечение при температуре не ниже 1100 С, после чего осуществ- 25 ляют окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжатиями

8-9Х от суммарного обжатия по стороне.

Экспериментально установлено, что д0 для полного и равномерного прогрева слитка по всему объему слитка перед деформацией необходимо нагревать в течение не менее 4,5 ч. С другой стороны, нагрев слитков кипящих и полу35 спокойных марок сталей перед деформацией в течение более 5 ч приводит к сжиганию литейной корочки и образованию большого количества окалины, что в свою очередь приводит к ухудшению качества и увеличению расхода металла на прокат. Кроме того, увеличение времени нагрева приводит к дополнительному расходу газа и снижению производительности печей и це45 за в целом. Для улучшения качества проката и исключения нарушения сплошности металла из-за деформационных напряжений температура конца прокатки на промежуточное сечение должна быть не ниже 1100 С. Прокатку на проо 50 межуточное сечение необходимо проводить по режиму обжатий до обжатия 50Х в условиях свободного уширения по одной грани слитка с последующей прокаткой по другой грани слитка до об55 жатия 43Х в калибре и до обжатия 54% в условиях свободного уширения с последующей прокаткой в калибре vo обеВыход годного, Х

Обжатие по второй стороне слитка, Х

Обжатие слитка в

Расход металла, кг/т

Время нагрева, ч условиях свободного уширения по первой стороне слитка, Х в калибре в условиях свободного уширения

Предлагаемый способ

4,5 50

4,7 50

5,0 50

4,0 47

5,5 51

54

88,7 1116

88,3 1116

87,6 1118

81,8 1121

83, О 1123

54

44

42

83,5 1120

Известный способ

Составитель М.Реутова

Редактор А.Маковская Техред А.Кравчук Корректор A.Îáðó÷àð

Заказ 4378/12 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 134

Полученные результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с прототипом приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что при получении заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей предлагаемым способом выход годного увеличивается в 1,1 раза, а расход металла на црокат сокращается на 4-7 кг на

1 т годного проката по сравнению с известным способом.

Использование предлагаемого способа получения заготовок позволит осуществлять прокатку с более высокой производительностью за счет снижения брака, расхода металла на прокат и времени нагрева слитков под прокатку.

Формула и з обретения

Способ получения заготовок иэ кипящих и полуспокойных марок сталей, 0840 включающий нагрев слитка до температуры прокатки, прокатку на промежуточное сечение по каждой грани и окон5 чательную прокатку на требуемый размер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода металла и увеличения выхода годного, нагрев слитка до температуры прокатки производят в течение 4,5-5 ч, а прокатку на промежуточное сечение осуществляют на гладкой бочке до обжатия 50Х по одной грани, затем по другой грани до обжатия 43Х в калибре и далее до обжатия 54Х на гладкой бочке, с последующей прокаткой в калибре по обеим граням, при этом окончательную прокатку на промежуточное сечение производят при температуре не ниже 1100 С.