Способ изготовления крутоизогнутых отводов

Способ изготовления крутоизогнутых отводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и позволяет улучшить качество. Трубную заготовку раздают по диаметру с одновременным изгибом путем протяжки через рогообразньй сердечник. Формообразование ведут в три этапа с получением необходимых параметров степени деформации на определенных длинах деформируемого участка в начале и конце каждого участка. Благодаря этому повьппается точность геомет)ической формы изготавливаемых отводов. со N4 О СХ) О5 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИН (19) (И) (Ю4 В 21 09 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3886740/29-27 (22) 25,03.85 (46) 30.09.87. Бюл, Ф 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) Ю,Б.Шувалов, B.À.Куренков, P.И.Тавастшерна, P.Ï.Барздайн, В.И.Фильцев, Е.Г.Колеватов, Д.Ф,Ухорский, В.Д.Сукманов, Н.B.Ïàê и И.Л.Рева (53) 621.981(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 995980, кл. В 21 D 9/12, 1980, {54) спосоБ изГотоВления кРУтоизогНУТЪИ ОТВОДОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и позволяет улучшить качество. Трубную заготовку раздают по диаметру с одновременным изгибом путем протяжки через рогообразный сердечник. Формообразование ведут в три этапа с получением необходимых параметров степени деформации на определенных длинах деформируемого участка в начале и конце каждого участка. Благодаря этому повышается точность reометрической формы изготавливаемых отводов.

1 13408

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления крутоизогнутых отводов путем протяжки через ро5 гообразный сердечник.

Цель изобретения — повышение качества путем обеспечения точности геометрической AopMh! отводов и экономии металла. 10

Способ изготовления крутоизогнутых отводов формовкой заключается в том, что трубную заготовку и нагретом состоянии раздают по диаметру с одновременным изгибом ее по радиусу 15 путем протягивания ее через рогообразный сердечник.

Деформирование производят по участкам.

На первом участке трубу-заготовку эп изгибают до радиуса кривизны по средней линии, который должен превышать в 5-6 раз проектный радиус кривизны отвода при раздаче по диаметру до

4-6% исходного диаметра трубы-заго- 25 тонки с интенсивным нарастанием степени ее деформации от 0 до 15 . от заданного конечного ее значения на втором участке радиус изгиба доводят до (1,1-1,2)R при раздаче по ЗО диаметру до 28-30% исходного диаметра заготовки с.постоянным приращением степени деформации от 15% до

85 Е, ; на третьем участке проводят раздачу трубы-заготовки до проектного диаметра D отвода, догибая ее до заданного радиуса кривизны

R отвода с постепенным затуханием степени деформации до конечной степени деформации Е трубы-заготовки в отвод.

Для каждого участка изменения деформации выбирается длина средней линии формообразующей зоны L: на первом участке — от 0 до 0 2 L на втором — от 0,2 до 0,7 L на третьем — от 0,7 до L. Оптимальными значениями данного процесса формовки являются длина первого участка формообразующей эоны 1, = 0,2 L и степень деформации в конце этого участка Е =015Е

Экспериментальные исследования показали, что при уменьшении длины первого участка формообразующей зоны не обеспечивается необходимая плавность перехода (без излома наружной образующей сердечника) с направляющего участка на формообразующий. К

63 аналогичному результату приводит и увеличение степени деформации в конце этого участка (больше 15% Я„),. Следствием этого является утонение стенки готового отвода на его внутренней образующей (менее 85% номинального размера) и овальность переднего торца отвода (более 0 4 D ). При увелиФ чении длины первого участка формообразующей зоны при степени деформации, равной 15 . Я, происходит недостаточный изгиб трубной заготовки на этом участке, что влечет за собой неправильное формоизменение трубной заготовки в отвод и пологость готового отвода (радиус изгиба отвода больше номинального на 3,5-4%), Неправильное формоизменение трубной заготовки приводит к образованию переднего и заднего козырьков на торцах отвода, что приводит к неоправданно большому расходу материала труб (так как эти козырьки необходимо снять при обработке торцов отводов под сварку) . В то же время пологость отвода влечет за собой необходимость операции объемной правки, К аналогичному результату приводит и уменьшение степени деформации в конце этого участка (меньше 15%), Недостаточная интенсивность нарастания деформации на начальном участке и отсутствие участка с постоянным приращением степени деформации обусловливает образование горба на наружной образующей сердечника в зоне первого участка. Указанные недостатки т приводят к необходимости проведения в технологическом процессе операций правки и калибровки и значительному отходу металла труб.

При протяжке отводов на сердечниках с постоянным приращением степени деформации в конце формообразующего участка, т,е, в конце формоизменения заготовки, наблюдается краевой эффект на наружной образующей сердечника в зоне перехода с формообразующего участка на калибрующий, Вследствие этого в конце формоизменения трубная заготовка получает излишние деформации, которые приводят к овальности переднего торца отвода, вследствие чего для получения качественного отвода требуется проведение операций объемной правки и калибровки. Для устранения этого недостатка необходимо осуществлять

40863

4 степени деформации более 857 E в начале третьего участка наблюдается

1 слишком резкий переход степени деформации со второго этапа на третий, 5 что приводит к такому же результату, как и при отсутствии плавного перехода (эффект описан выше). Это также приводит к овальности переднего торца отвода и к наличию в технологическом процессе операции правки и калибровки.

Формула из обре тения

Составитель И. Ковригина

Техред Л. Олейник Корректор Л. Патай

Редактор Л.Пчолинская

Заказ 4381/14

Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13 плавный переход с формообразующего участка на калибрующий. Причем для плотного прилегания трубной заготовки к поверхности сердечника в зоне перехода на калибрующий участок необходимо производить формоизменение заготовки с постепенным затуханием степени деформаций до конечной степени деформации отвода на определенной длине, Оптимальными значениями данного этапа формовки являются длина третьего участка формообразующей зоны 1 = 0,3L и степень деформации в начале этого участка Е = 0,85 Е„, Экспериментальные исследования показали, что при уменьшении длины этого участка формообразующей зоны не обеспечивается необходимая плавность перехода на калибрующий участок. К аналогичному результату приводит и уменьшение степени деформации в начале этого участка (менее

S5Z E „). Следствием этого является отставание переднего торца заготовки и раскрытие стыков заготовок на наружной образующей сердечника (что ведет к увеличению брака). Повьппенная овальность торца (более 0,049>) приводит к операциям правки и калибровки.

Увеличение указанного участка более 0,3L приводит к уменьшению основного второго участка процесса формовки с постоянным приращением степени деформации и к некоторому нарушению формоизменения заготовки (образование переднего и заднего козырьков) и, как следствие, к перерасходу металла труб. При увеличении

Способ изготовления крутоизогнутых отводов путем протяжки по рогообразному сердечнику трубной заготовки с одновременной ее раздачей и изгибом на формообразующей части сердечника с длиной ее средней линии

Ь, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности изготовления отводов и экономии метал25 лов, при раздаче и изгибе на участке формообразующей части сердечника от

0 до 0,2L осуществляют формоизменение с интенсивным нарастанием истинной степени деформации трубы от 0

3р до 157 от заданного конечного значения степени деформации Е„, на участке сердечника от 0,2 до 0,7 L с постоянным приращением степени деформации от 15 до 857. Е„, а на ос35 тальной длине — с постепенным убыванием степени деформации до ее конечного значения Я, при этом зависимость степени деформации на каждом участке сердечника имеет плавное

4 сопряжение с последующим участком.