Состав для получения теплоизоляционного покрытия изложниц центробежных машин

Состав для получения теплоизоляционного покрытия изложниц центробежных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам ДЛЯ получения теплоизоляционного покрытия ИЗЛОЖНИЦ центробежных машин. Цель изобретения - уменьшение когезионной прочности покрытия к поверхности ОТЛИВКИ и к поверхности изложницы и снижение теплопроводности. Состав ДЛЯ получения покрытия содержит следующие ингредиенты, мас.%; диатомит, предварительно термообработанный, 35 - 70; бентонит 1,0 - 2,5; золь кремневой кислоты 3,0 - 9,0; вода остальное . Золь кремневой кислоты содержит 20% SiOj, что обеспечивает механическую прочность покрытия при температурах заливки расплава и легкое его удаление с поверхности отливки и с поверхности изложницы после извлечения из нее отливок. Диатомит предварительно подвергают обжигу при 800 - 900°С в течение 2 ч. Такая термообработка снижает его адгезию как к изложнице, так и к отливке. Реализация состава по изобретению ликвидирует такие дефекты отливок, как газовая пористость, пригар и отбел. В результате повьшения качества поверхности ОТЛИВОК уменьшается трудоемкость их изготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. / i сл с 00 NC 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) А1 сЮ 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862929/31-02 (22) 05,03.85 (46) 30.09.87. Вюл. 9 36 (71) Институт проблем литья АН УССР и Ижевский завод тяжелых бумагоделательных машин (72) А.И.Шевченко, В.П.Кутузов, Г,С.Акубов, Е.В.Герливанова, В.М.Львов, Л.М.Иасалкин, Е.И.Григорьев, И).В.Жигунов и С.А.Дубчак (53) 621.744.079(088.8) (56) Патент ЧССР Р 213743, кл. В 22 С 3/00, 1979.

Патент СРР У 69158, кл. В 22 С 3/00, 1980.

Заявка Японии В 58-19376, кл. В 22 С 3/00, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения теплоизоляционного покрытия изложниц центробежных машин.

Цель изобретения — уменьшение когезионной прочности покрытия к поверхности отливки и к поверхности изложницы и снижение теплопроводности. Состав для получения покрытия содержит следующие ингредиенты, мас.Х: диатомит, предварительно термообработанный, 55 — 70; бентонит 1,0 — 2,5; золь кремневой кислоты 3,0 — 9,0; вода остальное. Золь кремневой кислоты содержит 20X SiO, что обеспечивает механическую прочность покрытия при температурах заливки расплава и легкое его удаление с поверхности отливки и с поверхности изложницы после извлечения из нее отливок. Диатомит предварительно подвергают обжигу при

800 — 900 С в течение 2 ч. Такая термообработка снижает его адгезию как к изложнице, так и к отливке. Реализация состава по изобретению ликвидирует такие дефекты отливок, как газовая пористость, пригар и отбел. В результате повышения качества поверхности отливок уменьшается трудоемкость их изготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

3,0-9,0

Остальное

2, Состав по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что золь кремниевой кислоты содержит 20 SiO

1 134088

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения теплоизоляционного покрытия изложниц центробежных машин., 5

Цель изобретения — уменьшение когезионной прочности покрытия к поверхности отливки и к поверхности изложницы и снижение теплопроводности, В качестве огнеупорного наполните- 10 ля в составе используется предварительно термообработанный диатомит.

Диатомит представляет собой минерал удельным весом 800-1200 т/м, имеющий следующий химический состав, 15 мас. : SiO 86,22; A1 0 5,77; Na O

1,13; К О 2,10; Ре Оэ 249; РеО 0,26;

Mg0 0,91; СаО 0,70; Ti0 0,35; Р О остальное. Потери при прокаливании

7,60 — 8,42 мас. . 20

Предварительный обжиг диатомита производится при 800-900 С в течение

2 ч с целью удаления из него химически связанной воды и органической составляющей, 25

Термообработанный диатомит обладает малой адгезией к материалу изложницы, что способствует легкому удалению из нее покрытия после извлечения отливки. Кроме того, он химически 30 инертен к расплаву чугуна и поэтому покрытие не имеет адгезионной прочности к отливке. Низкая теплопроводность диатомита способствует устранению отбела на отливках.

В качестве связующего в составе покрытия используется золь кремниевой кислоты, содержащей 20 SiO . Такое содержание SiO в золе кремниевой кислоты обеспечивает прочность покры- 40 тия при температурах заливки расплава и легкое er о удаление с поверхности как отливки, так и изложницы после извлечения из нее отливки. Кроме того, 20%-ная концентрация SiO в золе кремниевой кислоты обусловлена также и тем, что диатомит содержит 3,23 мас, оксидов щелочно-земельных металлов (Na O+

О 2

+K 0), которые способствуют переходу золя кремниевой кислоты в гель, за счет чего и происходит формирование прочности покрытия, Бентонит в составе покрытия выполняет функцию стабилизатора.

Ингредиенты состава для приготовления покрытия загружают в краскомешалку и тщательно перемешиваются, Полученную суспензию наносят пульверизатором на изложницу, нагретую до

280 С, толщиной 1,5 — 2 мм.

Составы покрытия и их свойства приведены в таблице, Реализация предлагаемого состава повысит качество поверхности отливок, так как ликвидирует такие дефекты, как газовая пористссть, пригар и отбел, уменьшит трудоемкость их изготовления. формула изобретения

1. Состав для получения теплоизоляционного покрытия изложниц центробежных машин, включающий диатомит, бентонит, золь кремниевой кислоты и воду, отличающийся тем, что, с целью уменьшения его когезионной прочности к поверхности отливок и поверхности изложницы и снижения теплопроводности, состав содержит диатомит, предварительно термообработанный при 800-900 С, при следующем соотношении ингредиентов> мас. .:

Диатомит, предварительно термообработанный при 800-900 С 55-70

Бентонит 1,0-2,5

Золь кремниевой кислоты

Вода

1340880

Состав покрытия

Свойства покрытия

Вода

Коэффициент теплоБентонит

Диатомит

Плотность, т/мэ ность, МПа

10 24 48

41,0 95 94 93 1210 0,76 0,063

30,4 96 94 93 1220 0,78 0,071

99 98 1300 0,81 0,076

18,5 100

Составитель В.Решетов

Техред Л.Олейник Корректор Л.Патай

Редактор M.Toâòèí

Заказ 4381/14 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Золь кремниевой кислоты (203 8 10 ) 55,0 1,0 3,0

70,0 2,5 9,0

Седиментационная устойчивость, 7, через, ч

Кагезионная прочпроводности, Вт/м К