Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления отливок за счет обрезки облоя с торцовых плоскостей отливки. Обрезка облоя осуществляется ножом 2 S 3, перемещаемым клином 12. При раскрытии формы подпружиненная вставка 6 перемещает отливку к плоскости разъема, при этом нож скользит по поверхности разъема и обрезает облой. При дальнейшем раскрытии формы полость 4 в ноже 3 устанавливается против полости °( подвижной полуформы 2. Далее производят выталкивание отливки в полость 4. При смыкании полуформы нож перемещается вверх вместе с отливкой, при этом срезается облой с второго торца отливки. При совмещении полости 4 с каналом В подвижной полуформы выталкиватель 11 перемещают отливку из полости 4 в канал В, по которому она скатывается в поддон . Облой из полости с( формы удаляется вставкой 6. 8 ил. J 7 /2 SS (Л оо N 00 со 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1340894 А1 (51) 4 В 22 0 17/22

3 ЕЩУ А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3981944/22-02 (22) 02.12,85 (46) 30,09.87. Бюл. № 36 (72) В. А. Ивченко, Ю. В, Хренов, В, А. Филиппов и С. И. Антошин (53) 621 .746.073(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 582902, кл, В 22 D 17/22, 1976, Авторское свидетельство СССР

¹ D 17/22, 1980.

1 (54) ПРЕСС вЂ” ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВ—

ПЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литей— ному производству. Целью изобретения является снижение трудоемкости изго— товления отливок за счет обрезки об-. лоя с торцовых плоскостей отливки.

Обрезка облоя осуществляется ножом

3, перемещаемым клином 12, При раскрытии формы подпружиненная вставка

6 перемещает отливку к плоскости разъема, при этом нож скользит по поверхности разъема и обрезает облой.

При дальнейшем раскрытии формы полость 4 в ноже 3 устанавливается против полости подвижной полуформы

2, Далее производят выталкивание отливки в полость 4. При смыкании полуформы HGR перемещается вверх вмс— сте с отливкой, при этом срезается облой с второго торца отливки, При совмещении полости 4 с каналом 8 подвижной полуформы выталкиватель !1 перемещают отливку из полости 4 в канал

В, по которому она скатывается в поддон. Облой из полости а формы удаля— ется вставкой 6. 8 ил.

1340894

Пресс-форма работает следующим об— разом.

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для по— лучения отливок без литников и облоя на торцовых поверхностях, Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления отливок за счет обрезки облоя с торцовых плоскостей отливки, На фиг. 1 изображена схематично пресс †фор в момснт запрессовки, на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 — пресс-форма в момент обрезки литника и облоя с поверхности первого торца отливки; на фиг. 5 то же, в момент размещения отливки в полости ножа; на фиг. 6 — то же, в момент выталкивания срезанного облоя из подвижной полуформы; на фиг, 7 то же, в момент выталкивания отливки из ножа; на фиг. 8 — разрез  — В на фиг. 7.

Пресс-форма содержит неподвижную

IoJIJJ"форму 1 и подвижную полуформу 2, Я5 в которой выполнены полость с под отливку с каналом Е для литника, а также канал 6 для удаления отливки и ус— тановлены нож 3 для отделения литни— ка и облоя, в котором выполнена полость 4, выталкиватели 5, вставка 6, подпружиненная пружиной 7, ограничитель 8 перемещения вставки 6, жестко связанный с ножом. Вставка взаимодействует с толкателем 9, размещенным в

35 неподвижной полуформе 1, Кроме того, в неподвижной полуформе 1 установлен стержень 10, в котором выполнен канал б для литника и выталкивателя 11, расположенный соосно каналу, выполненному в подвижной полуформе 2.

Привод ножа 3 выполнен в виде наклонного пальца 12, расположенного в неподвижной полуформе 1, с возможностью взаимодействия с отверстием, выполнен-45 ным в ноже 3, Жестко связанные ограничитель 8 и нож 3 перемещаются между двумя упорами и подпружинены в сторону верхнего упора (пружина в проекции не показана). Наклонный палец 12 имеет возможпость выхода из отверстия ножа 3 ° Полость для отливки располо— жена в подвижной полуформе 2 и образуется после смыкания пресс †фор между подпружиненной вставкой 6 и стержнем 10 (фиг, !)После запрессовки расплава в полость пресс-формы и выдержки его до затвердевания производят раскрытие пресс-формы, При этом подвижная полуформа 2 начинает перемещаться влево и толкатель 9 освобождает вставку 6, которая под действием пружины 7 начинает двигаться и перемещает отливку вправо, В это время посредством взаимодействия наклонного пальца 12 с отверстием в ноже 3 начинается перемещение ножа и связанного с ним ограни— чителя 8 вниз, Вставка 6 при движении под действием пружины 7 наталкивает— ся своим буртом на ограничитель 8 и останавливается, совмещая первый торец отливки с плоскостью разъема (фиг, 4). При дальнейшем раскрытии пресс-формы продолжается движение ножа 3 вниз и происходит обрезка литников и облоя с первого торца отливки.

Возможкость перемещения ограничителя

8 вместе с ножом 3 вниз обеспечивается наличием в ограничителе 8 паза шириной больше диаметра вставки 6, В конце хода раскрытия полость 4 под отливку, выполненная в ноже 3, устанавливается соосно полости а выполненной в подвижной полуформе 2.

Далее производят выталкивание отлив— ки, при котором она перемещается из полости а подвижной полуформы в полость 4 ножа 3 (фиг. 5). Затем производят смыкание пресс †фор, при котором за счет взаимодействия наклонного пальца 12 с ножом 3, последний с отливкой начинает перемещаться вверх и срезает облой с второго тор— ца отливки за счет взаимодействия ее с кромками подвижной полуформы.

При дальнейшем смыкании пресс— формы и соответственно движении но— жа 3 и вместе с ним ограничителя 8 вверх происходит разъединение послед— него с буртом подпружиненнои вставки

6. В результате этого вставка 6 под действием пружины 7 перемещается вправо и выталкивает из полости а подвижной полуформы 2 срезанный облой (фиг. 6) ° Продолжая двигаться вверх, нож 3 останавливается в положении, в котором полость 4 под отливку в ноже совпадает с каналом в для удаления отливок, Дальнейшее смыкание пресс-формы приводит к взаимодействию выталкивателя 11 с отлив— кой, находящейся в полости ножа, в результате чего последняя выталки1340894 вается в канал р и под действием собственного веса скатывается в поддон (фиг. 7) ° В это время толкатель

9 взаимодействует с подпружиненной вставкой 6 и возвращает ее в исходное положение. Далее цикл повторя— ется.

Изобретение позволяет получать отливки без облоя и литников на тор— цовых поверхностях, параллельных плоскости разъема. Это приводит к снижению трудоемкости изготовления отливок и повышению производительно— сти.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением преимущественно отливок с двумя параллельными торцовыми плоскостями, содержащая подвижную полуформу с формообразующей полостью, каналом литника, перпендикулярным плоскости разъема пресс-формы, выталкивателями

5 отливок и ножом для обрезки литника, размещенным в плоскости разъема, и неподвижную полуформу с приводом перемещения ножа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления отли— вок за счет обрезки облоя с торцовых плоскостей отливки, она снабжена подпружиненной вставкой, оформляющей один из торцов отливки, установленной в подвижной полуформе, толкателем возврата вставки, установленным в неподвижной полуформе, ограничителем перемещения вставки, жестко свя— занным с ножом, при этом в ноже выполнена полость под отливку, а в неподвижной полуформе установлен выталкиватель отливки из полости ножа.

1340894

1340894

Фиг. Е в

Дцг. 7

Составитель А. Кузнецова

Техред И.Попович Корректор А. Зимоко сов

Редактор М. Товтин

Заказ 4382/15

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4