Устройство для заполнения пресс-формы порошком

Устройство для заполнения пресс-формы порошком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к, порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования. Цельте изобретения является исключение веаимного торцового износа секторов конуса и ПЛОСКОСТИ станины, обеспечение равномерности распределения плотности порошка по объему пресс-формы с малой высотой и большой площадью засыпки . Через питаюш й узел 2 в кассету поступает порошок, перемещение которого ограничивается диафрагмой 3. От действия гидроцилиндра 14 штоком 16 на направляющих перемещается корпус 1 с кассетой. Кассета, зацепленная зубчатым венцом с зубчатым колесом, установленным на валу, и зубчатым колесом, сцепленным с рейкой , начинает вращаться. От сложения прямолинейного вращательного движения кассеты происходит закручивание порошка, в результате чего отсутствуют застойные зоны. Корпус 1 с кассетой, дойдя до своего крайнего поа ложения, останавливается. При сходе кассеты с пресс-формы получается плотный и чистый срез поверхности порошка. При работе устройства исключается торцовый абразивный износ кассеты и станины, /обеспечивается равномерность распределения порошка по объему пресс-формы. 1 з.п.ф. 3 ил, 27 (Л 00 4 О со tpus. г

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4053789/22-02 (22) 09.04,86 (46) 30.09.87. Бюл, № 36 (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) Г. Д. Вакуленко, А, N. Стрыжанков, Л. Г, Пономарев и В, И. Сахаров (53) 621.762 ° 4.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1018801, кл. В 22 F 3/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 982844, кл. В 22 F 3/02, 198), (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС—

ФОРМЫ ПОРОШКОМ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования. Целью изобретения является исключение вваимного торцового износа секторов конуса и .плоскости станины, обеспечение равномерности распределения плотности порошка по объему пресс-формы с малой высотой и большой площадью засыпки, Через питающий узел 2 в кассету поступает порошок, перемещение которого ограничивается диафрагмой

3 ° От действия гидроцилиндра 14 штоком 16 на направляющих перемещается корпус 1 с кассетой. Кассета, зацепленная зубчатым венцом с зубчатым колесом, установленным на валу, и зубчатым колесом, сцепленным с рейкой, начинает вращаться. От сложения прямолинейного вращательного движения кассеты происходит закручивание порошка, в результате чего отсутствуют застойные зоны. Корпус 1 с кас.сетой, дойдя до своего крайнего положения, останавливается. При сходе кассеты с пресс-формы получается плотный и чистый срез поверхности порошка. При работе устройства исключается торцовый абразивный износ кассеты и станины,,обеспечивается равномерность распределения порошка по объему пресс-формы. 1 з.п,ф. 3 ил.

134

Иэ обретение отно си тся к порошковой металлургии, в частности к устройствам для заполнения пресс-формы порошком, Цель изобретения — исключение взаимного торцового износа сектора конуса и плоскости станины и обеспечение равномерности распределения плотности порошка по объему прессформы с малой высотой и большой площадью засыпки, На фиг. 1 изображено устройство в момент засыпки порошка в прессформу, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

Б на фиг, 2.

Устройство для заполнения прессформы порошком содержит корпус 1 с прикрепленными к нему питающим узлом

2 для подачи порошка в пресс-форму, диафрагмой 3, ограничивающей поток поступающего порошка в кассету, сталкивателем 4, выводящим прессовку из эоны прессования, замком 5, кронштейном 6, в котором с возможностью вращения установлен вал 7 с зубчатым колесом 8 H зубчатым колесом 9, Внутри корпуса 1 с возможностью вращения установлена кассета 1О закрепленная кольцом 11, и соединенная своим зубчатым венцом с зубчатым колесом 8.

Кассета 10 состоит из секторов, например шести, каждый из которых состоит из пары перемычек 12 и 13, отстоящих от оси вращения кассеты на расстоянии О (фиг, 3)р т,е. установленных аксиально (размер 0 устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от наружного диаметра кассеты). Корпус 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения от гидроцилиндра 14, закрепленного на станине 15 и соединенного штоком 16 с замком 5 корпуса 1. Для направленного возвратно-поступательного движения корпуса 1 над прессформой, состоящей иэ станины 15, выталкивателя 17 и пуансона 18, корпус

1 подвешен на скальчатые направляющие, состоящие из скалки 19 и скальчатой рейки 20, концы которых через штифты 21 шарнирно закреплены на винтовых регуляторах подъема и опускания, каждый иэ которых включает в себя винт 22, гайку 23, стопор 24, стойку 25, смонтированную на станине

15, и фиксатор 26. Зазор б (фиг. 1), равный наибольшему размеру частицы

2 (фракции) порошка, устанавливается при раскрепленном фиксаторе 26, стопоре 24 и свинченной гайки 23, путем

5 подкладки щугов (мерительный инструмент) под четыре диаметрально расположенные точки между кассетой 10 и станиной 15, затем гайка 23 свинчивается до упора в торец стойки 25, сто-!

О порится стопором 24, а винт 22 фиксируется фиксатором 26, затем щупы удаляются, Для предотвращения беспорядочного рассыпания порошка по станине

15 по периферии .зоны перемещения кассеты 10 установлено ограждение 27, В нижней части станины 15 по ходу дви- жения корпуса установлены в крайних положениях сборники порошка 28, в которые через ловительные щели в

20 станине 15 собираются отходы порошка, совершенно пригодные для возвращения их в порошковый бункер пресса, Крепление сборников порошка 28 выполнено быстросъемным, 25 Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 с кассетой 10 находится в своем крайнем положении. Через питающий узел 2 в кассету 10 поступает

ЗО из порошкового бункера пресса порошок, поступление которого ограничивается диафрагмой 3. От действия гидроцилиндра 14 штоком 16 на скальчатых направляющих 19 и 20 перемещается корпус 1 с кассетой 10 по направлению стрелки +В, кассета 10, зацепленная своим зубчатым венцом с зубчатым колесом 8, установленным на валу 7 (фиг. 2) и зубчатым колесом 9, сцеп40 ленным со скальчатой рейкой 20, начинает вращаться по стрелке +Г(фиг, 3 ).

Аксиально установленная перемычка 13, обраэовывающая с осью вращения кассеты 10 положительный угол + Ы переме45 щает волновой поток порошка от центра вращения кассеты 10, а аксиально установленная перемычка !2, обраэовывающая с осью вращения кассеты 10 отрицательный угол -a перемещает волно50 BoH IIQToK IIoPQBIKB K центРУ вРащениЯ кассеты 10, таким образом, образовывая двенадцативолновой поток порошка с различными углами (+Ы и -Ы) направления среза порошка над пресс-формой (станина: 15, выталкиватель 17, пуан55 сон Щ ° От сложения прямолинейного и вращательного движений кассеты 10 вокруг оси, перпендикулярной станине

15, происходит закручивание волны по1340900 рошка с различными скоростями для перемычек 12 и 13, для перемычки 12 с большей скоростью, для перемычки 13 с меньшей скоростью, В результате такого движения порошка отсутствуют застойные зоны уплотненного порошка в основании перемычек 12 и 13 и поступление порошка в пресс-форму обеспечивается без образования "клина".

При совпадении оси вращения кассеты

10 с осью пуансона 18 гидроцилиндр

14 штоком 16 меняет направление ли нейного перемещения корпуса 1 по стрелке -В и вращательного движения кассеты 10 по стрелке -Г, т.е. на обратный, Перемычки 12 и 13 меняются углами +о и -J и в продолжении обратного хода корпуса 1 и кассеты 10 процесс засыпки, досыпки и выглаживания порошка в пресс-форму происходит аналогично описанному вышее. Корпус 1 с кассетой 10, дойдя до своего крайнего положения, останавливается. При сходе кассеты 10 с пресс-формы получается плотный и чистый срез поверхности порошка. Затем цикл повторяется.

При первом двойном ходе корпуса 1 с кассетой 10 на,поверхности станины

15 образовывается легкий налет порошка, слой которого не увеличивается при последующих рабочих ходах корпуса 1 с кассетой 10, так как частицы порошка,свободновышедшие из-под кассеты 10,свободно заходят под нее при .последующем рабочем ходе кассеты IQ„ как бы закупоривают выход другим частицам порошка за пределы кассеты

10, При попытке уборки порошка после каждого рабочего хода кассеты

10 отходы порошка становятся значительными. Торцовый износ кассеты 10 и станины 15 не наблюдается.

Использование изобретения позволяет путем установления торцового зазора на величину наибольшего размера частицы (фракции) порошка, настраиваемого для прессования изделий,. исключить торцовый абразивный износ кассеты и станины, Секторы конуса кассеты, выполненные в виде аксиально установленных по окружности перемычек, обеспечивают получение плотного И чистого среза поверхности порошка на поверхности пресс-формы, имеющей малую высоту и большую площадь засыпки порошка, например при прессовании накладок фрикционных дисков.

Формула изобретения

), Устройство для заполнения пресс-формы порошком, содержащее питающий узел, закрепленное на станине заграждение, установленную на станине

25 кассету, выполненную в виде диаметрально расположенных на оси. с возможностью вращения секторов конуса, сталкиватель и привод, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

З0 исключения взаимного торцового абразивного износа секторов конуса и плоскости станины и обеспечения равномерности распределения плотности порошка по объему пресс-формы с малой высотой и большой площадью засыпки, кассета установлена по отношению к станине с возможностью образования зазора, а секторы выполнены в виде аксиально установленных по окружно40 сТН

2, Устройство по п. 1, о т л и " чающее ся тем, что, сцелью обеспечения регулирования зазора, кассета снабжена элементом ее подъема и опускания.

А-А фиг, Я

ВидЕ

Составитель Л, Гамаюнова

Редактор М. Товтин Техред И.Попович Корректор А, Зимокосов

Тираж 740 Подл ясно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4382/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4