Устройство для прессования изделий из металлических порошков

Устройство для прессования изделий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение производительности устройства , стойкости инструмента и снижение усилия выталкивания изделий. После засьтки порошка в формующую полость, образованную парами неподвижных и подвижных 15 вертикальных пластин, производится их фиксация сухарями 30 при опускании верхнего пуансона 25, который уплотняет порошок до плотности 75-80%. При со хранении прессующего усилия порошок дополнительно уплотняется до значений 25 i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1340901 А 1 (50 4 В 22 F 3/02, В 30 В.15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4059976/31-02 (22) 24.04.86 (46) 30.09.87. Бюл. У 36 (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии и Московский институт тонкой химической технологии им, М.В,Ломоносова (72) Г.В.Татришвили, Г.Д.Вакуленко, С.С.Кипарисов, В.Е.Перельман, И.Н.Тарусов и А.M.Стрижанков (53) 621.762.4.043(088.8, (56) Авторское свидетельство СССР

У 865527, кл. В 22 F 3/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 897399, кл. В 22 F 3/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения— повышение производительности устройства, стойкости инструмента и снижение усилия выталкивания изделий.

После засыпки порошка в формующую полость, образованную парами неподвижных и подвижных 15 вертикальных пластин, производится их фиксация сухарями 30 при опускании верхнего пуансона 25, который уплотняет порошок до плотности 75-80Х. При сохранении прессующего усилия порошок дополнительно уплотняется до значений

1340901

90-96Х. за счет его сдвига, вызванного качанием относительно оси формующей полости подвижной пары пластин

15 совместно с нижним пуансоном 13 при попеременном включении гидроцилиндров 5 и 6. После окончания процесса прессования и фиксации подвиж-. ных пластин 15 совместно с нижним пуИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из металлических порошков.

Цель изобретения — повышение производительности устройства, стойкости инструмента и снижение усилия выталкивания изделия.

На фиг.1 представлено устройство в момент законченного процесса прессования изделия, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — последовательность переходов процесса прессования изделия.

Устройство содержит корпус 1, закрепленный на опорной плите пресса

2. В прямоугольных направляющих, образованных корпусом 1 и прижимными пленками 3, закреплена каретка 4 с возможностью возвратно-поступательного движения от привода, состоящего из гидроцилиндров 5 н 6 со штоками 7 и

8 и штуцерами 9 и 10. В отверстии каретки 4 закреплена втулка 11,в отверстии которой с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения от действия толкателя 12, установлен нижний пуансон 13. В посадочном пазе каретки 4 закреплена неподвижная пара вертикальных пластин 14, между которыми установлены шарнирно пара вертикальных пластин

15, через отверстия которых проходят стяжные крепежные винты 16, служащие одновремЕнно ограничителями качания в вертикальной плоскости пары пластин 15. Для обеспечения плавного и направленного качания в вертикальной плоскости пара пластин 15 опирается на виброподдерживающие опоры 17, зафиксирована в радиусных сухарях 18, помещенных на опорах 19, которые прикреплены к каретке 4. К неподвиж5

Е5

35 ансоном 13 в соосное положение с верхним пуансоном 25 производится выпрессовка изделия. Такйм образом, данное устройство позволяет уменьшить величину перемещений пуансонов и снизить усилие выталкивания за счет выполнения матрицы полуразъемной.

3 ил. ной паре пластин 14 прикреплен гидроцилиндр 20 со штуцерами 21 и 22„ поршнем 23 и штокфиксатором 24, фиксирующим через отверстие в прижимной планке 3 соосное положение нижнего

13 и верхнего 25 пуансона. К верхней опорной плите пресса 26 прикреплен пуансонодержатель 27, в отверстии которого установлен верхний пуансон 25, зафиксированный от проворота шпонками 28. В нижней части пуансонодержателя 27 закреплены верхние опоры 29 с радиусными сухарями 30, обеспечивающими базирование пары вертикальных пластин 15 относительно верхнего пуансона 25.

Работа устройства для прессования изделий из металлических порошков осуществляется следующим образом.

Первый переход. Засыпка порошка в пресс-форму. Верхняя опорная плита ползуна пресса 26 с прикрепленным к ней пуансонодержателем 27, в отверстии которого установлен верхний пуансон

25, с верхними опорами 29 и радиусными сухарями 30 находится в верхнем отведенном положении. В гидроцилиндрах 5 и 6 гидравлическое давление на штоки 7 и 8 отсутствует. Толкателем 12 нижний пуансон 13 отведен в нижнее положение. Через штуцер 21 в нештоковую полость гидроцилиндра 20 подается гидравлическое давление, которое, переместив поршень 23, штокфиксатором

24, через отверстие прижимной планки

3; фиксирует соосное положение верхнего и нижнего пуансонов 25 и 13.

Второй переход. Верхняя опорная плита ползуна пресса 26 опускает пуансонодержатель 27 с верхним пуансоном 25 и радиусными сухарями 30 и фиксирует пару пластин 15.

1340901

Третий переход. Верхний пуансон

25, перемещаясь вниз, уплотняет порошок до плотности 75 — 80, который при уплотнении, сцепляясь с парой пластин 15, увлекает их вниз, но последние, опираясь на виброподдержи--. вающие опоры 17, возвращаются в исходное положение; этот процесс, являющийся вибрирующим, значительно 10 помогает уплотнению порошка до плотности 75 — 80 . В последний момент вертикального хода пуансона 25 выво. дится штокфиксатор 24 из отверстия планки 3 путем перемещения поршня 23 15 подачей гидравлического давления через штуцер 22 в штоковую полость гидроцилиндра 20.

Четвертый и пятый переходы. При сохранении прессующего усилия верхне- 20

ro пуансона 25 поочередно подается гидравлическое давление через штуцеры

9 и 10 в гидроцилиндры 5 и 6, штоки

7 и 8 которых перемещают по прямоугольным направляющим корпуса 1 карет- 2б ку 4 с нижним пуансоном 13 влево и вправо на величину 1,2 — 1,5 мм, качая таким образом пару пластин 15, что приводит к уплотнению порошка до плотности 90 — 96 путем относительно ЗО сдвига частиц порошка без увеличения прессующего усилия верхнего пуансона

25. После совершения двойного хода (влево и вправо) каретки 4 снимается гидравлическое давление с гидроцилиндров 5 и 6.

Шестой переход. Через штуцер 21 в нештоковую полость гидроцилиндра 20 подается гидравлическое давление, которое перемещает поршень 23 со 40 штокфиксатором 24 через отверстие прижимной планки 3, фиксирует каретку 4 в соосное положение верхнего и нижнего пуансонов 25 и 13.

Седьмой переход. Верхняя опорная 4б плита пресса 26 поднимает пуансонодержатель 27 с верхним пуансоном 25 и радиусными сухарями 30, расфикси,руя пару пластин 15.

Восьмой переход. Толкатель 12 перемещается вверх и через нижний пуансон 13 выталкивает отпрессованное изделие из рабочей зоны матрицы.

Девятый переход. Толкатель 12 перемещается вниз, увлекая sa собой нижний пуансон 13 в рабочую зону матрицы, затем весь цикл прессования повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить производительность и стойкость инструмента путем уменьшения величины перемещения верхнего и нижнего пуансонов и снизить усилие выталкивания отпрессованного изделия за счет того, что матрица выполнена полуразъемной, сохраняя достоинства устройства с разъемной матрицей и устройств для прессования изделий ме-. тодом относительного сдвига частиц порошка, обеспечивающим снятие значительного усилия прессования по сравнению с методом прямого прессования.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для прессования изделий из металлических порошков, содержащее корпус, пуансоны и матрицу, состоящую из подвижной чаши с приводом и неподвижной части, о т л и ч.а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, стойкости инструмента и снижения усилия выталкивания изделия, оно снабжено виброподдерживающими опорами, а неподвижная и подвижная части матрицы выполнены в виде пар вертикальных пластин, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутую формующую полость, при этом подвижная часть матрицы установлена на виброподдерживающих опорах с возможностью вертикального перемещения и качания совместно с нижним пуансоном относительно центральной оси формующей полости.

1340901

//ame baucm п рво0о3 процесса прессобания милий

Составитель А. Наймушин

Техред М. Ходанич

Корректор А. Тяско

Редактор N.Òoâòèí

Подписное

Заказ 4383/L6 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета-СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проекная, 4