Устройство для зажима деталей к токарному станку

Устройство для зажима деталей к токарному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для зажима деталей на токарных станках. Целью изобретения является повьш1ение производительности путем сокращения времени на закрепление детали. Устройство содержит кулачковый патрон и механизированный ключ. Для сокращения времени закрепления детали в устройство введены механизмы центрирования ключа и механизм удержания ключа во взвешенном состоянии . Первый выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого оснащен фиксатором . На периферии патрона выполнены гнезда. Второй, выполнен в виде закрепленного на ключе кронштейна, взаимодействующего с подпружиненными упорами, закрепленными на шпиндельной бабке. Благодаря этому механизму ключ удерживается во взвешенном сое-, тоянии относительно круговых направляющих , что позволяет поворотом патрона приблизить его гнездо к зоне действия фиксатора. Затем при помощи пневмоцилиндра вводят фиксатор в гнездо, что обеспечивает введение стержня и полумуфты ключа в полумуфту привода перемещения кулачков. Далее включается вращение ключа и осуществляется зажим или разжим детали. 7 ил. I (/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 23 В 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3940707/25-08 (22) 07.08.85 (46) 30.09.87. Бюл. ¹ 36 (71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (72) Л.Я.Елаш (53) 621.941-229.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1000161, кл. В 23 В 31/00, 1981. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ

К ТОКАРНОМУ СТАНКУ (57) Изобретение относится к устройствам для зажима деталей на токарных станках. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени на закрепление детали. Устройство содержит кулачковый патрон и механизированный ключ

Для сокращения времени закрепления детали в устройство введены механизмы центрирования ключа и механизм удержания ключа во взвешенном состоянии. Первый выполнен в виде пневмо- . цилиндра, шток которого оснащен фиксатором. На периферии патрона выполнены гнезда. Второй выполнен в виде закрепленного на ключе кронштейна, взаимодействующего с подпружиненными упорами, закрепленными на шпиндельной бабке. Благодаря этому механизму ключ удерживается во взвешенном сос-. тоянии относительно круговых направляющих, что позволяет поворотом патрона приблизить его гнездо к зоне действия фиксатора. Затем при помощи пневмоцилиндра вводят фиксатор в гнездо, что обеспечивает введение стержня и полумуфты ключа в полумуфту привода перемещения кулачков. Далее включается вращение ключа и осуществляется зажим или разжим детали.

7 ил.

13409?2

35

D-d

--,— > Е; D-d) У<, Ъ °

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для зажима деталей на токарных станках.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени на закрепление детали.

На фиг. 1 показано устройство, 1р общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел Х на фиг.1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 — узел II на фиг. 4.

Устройство содержит кулачковый патрон 1(фиг. 1) и механизированный ключ 2, смонтированный на корпусе 3.

Корпус 3 закреплен на П-образном кронштейне 4, который имеет возможность покачиваться на круговой направляющей 5 посредством роликов 6, закрепленных в стенках П-образного кронштейна 4. Круговая направляющая 25

5 состоит из двух секторов И и К (фиг. 2), скрепленных между собой посредством проставок 7, и установлена на плите 8, жестко закрепленной к шпиндельной бабке 9. На направляю- Зр щей 5 установлены упоры 10 (по одному с каждой стороны) для предотвращения аварийного спадания ключа 2 с направляющей 5.

Устройство снабжено механизмом центрирования механизированного ключа, который выполнен в виде пневмоцилиндра 11 (фиг. 4), шток 12 которого оснащен коническим фиксатором Л (фиг, 5), взаимодействующим с коническими гнездами M выполненными на периферии корпуса патрона 1 по цилиндрической образующей. Поверхности конического фиксатора Л и конического гнезда M имеют равные конусности.

Количество гнезд М равно количеству кулачков в патроне 1.

В устройство введен указатель 13 (фиг. 1) положения патрона 1 с обрабатываемой деталью, который закреплен на П-образном кронштейне 4. На

50 наружной поверхности патрона 1 нанесены 3 риски (фиг, 3) Н, П и Р, равноудаленные от гнезд кулачков патрона 1, включающие в себя зону действия

Ж конического хвостовика Л. Уклон конического фиксатора Л должен быть

Устройство снабжено механизмом удержания механизированного ключа во взвешенном состоянии, выполненным в виде кронштейна 14 (фиг. 6), установленного на корпусе 3 механизированного ключа ?. Кронштейн 14 взаимодействует с подпружиненными пружинами 15 упорами 16, размещенными в, корпусах 17, смонтированных на шпиндельной бабке 9.

Для автоматизации замыкания зубьев полумуфты 18 механизированного ключа

2 и зубьев полумуфты 19 винта 20 кулачка патрона 1 (фиг. 7) предусмотрен пневмоцилиндр 21 (фиг, 4). Шток

22 пневмоцилиндра 21 связан со шпинделем 23 механизированного ключа 2 с возможностью вращения шпинделя (не показано). На шпинделе 23 механизированного ключа 2 посредством шлицевого соединения смонтирована рабочая головка,, включающая корпус 24, подпружиненный пружиной 25 в направлении движения.

От спадания корпуса 24 со шлицев удерживает шпонка 26, Крутящий момент от шпинделя 23 передается посредством шлицевого соединения корпусу 24, от которого посредством штифтов 27 — полумуфте 18, От спадания полумуфты 18 с корпуса 24 предусмотрены винты 28.

Полумуфта 19 винта 20 сцентрирована кронштейном 29, который крепится на патроне 1. Рабочая головка снабжена центрирующим стержнем С, который обеспечивает точное сцепление зубчатых полумуфт 18 и 19 при взаимодействии с центрирующим отверстием

Т в винте 20 кулачка патрона 1.

Управление зажимом детали автоматическое и осуществляется с пульта управления. Толчковой кнопкой на пульте останавливают патрон 1 в положении, когда указатель 13 положения патрона 1 с деталью находится в зоне

Ж действия конического фиксатора Л, в максимуме приближаясь к совмещению указателя 13 с риской П.

После центрирования (выверки) детали в патроне 1 тумблер находится на направляющей 5 во взвешенном состоянии посредством г::одпружиненных упоров 16 и кронштейна 14 с возможностью поворота (фиг. 6) в обоих направлениях.

С пульта управления впускают сжатый воздух в бесштоковую полость пнев1340922 моцилиндра 11, производят фиксацию механизированного ключа 2 и патрона

1 посредством конического фиксатора

Л и конического гнезда M. При этом происходит совпадение осей стержня

С (фиг. 7) рабочей головки и отвер- . стия Т винта 20. В случае, когда указатель 13, находясь в зоне действия Ж конического фиксатора Л, не был совмещен с риской П при фиксации, происходит сжатие пружин 15 упорами

16 и поворот механизированного ключа

2.на роликах 6 от действия фиксатора Л.

После установки обрабатываемой детали в патрон 1 переключают тумблер на пульте управления в положение

"Центрирование", включают двигатель вращения шпинделя 23 механизированного ключа 2 и одновременно впускают сжатый воздух в бесштоковую полость пневмоцилиндра 21, осуществляя радиальное перемещение с вращением полууфты 25

При зажиме детали в 4-кулачковом патроне ее необходимо вначале сцентрировать (выверить) с небольшим крутящим моментом М„1,, на шпинделе 23, после чего деталь необходимо зажать в патроне окончательно с крутящим моментом на шпинделе 23, равным М

М,„ =0,3-0,5 М >. Для этого.в схеме управления зажимом детали в патроне

1 предусмотрены два реле максимального тока (не показаны), которые включаются тумблером избирательно с пульта управления (не показано) и отключают двигатель механизированного ключа при достижении крутящего

40 момента на шпинделе 23 М„р, или М„ .

Центрирующий стержень С рабочей головки входит в отверстие Т винта

20, происходит замыкание зубьев полумуфт 18 и 19 и предварительный зажим детали в патроне 1 с крутящим моментом Мц, Когда торцы зубьев полумуфты 18 упрутся в торцы зубьев полумуфты 19, происходит сжатие пружины 25 шпинделем 23 посредством штока 22 пневмо50 цилиндра 21. Торцы зубьев полумуфты

18 проскальзывают по торцам зубьев полумуфты 19, но под действием пружины 25 и вращения полумуфты 18 происходит замыкание зубьев и зажим детали в патроне с крутящим моментом M„„>,.

После центрирования (выверки) детали в патроне 1 тумблер на пульте управления переключают в положение

"Окончательный зажим".

Окончательный зажим детали в патроне производится в той же последовательности, что и предварительный зажим — центрирование.

Окончательный зажим детали в патроне производится при достижении крутящего момента íà шпинделе 23-М .

При достижении этого момента отключается двигатель механизированного ключа 2.

Сжатый воздух подается в штоковые полости пневмоцилиндров 11 и 21.

Полумуфта !8 и конический фиксатор

Л возвращаются в исходное положение.

Кулачки патрона 1 можно зажимать о выборочно, например через 180 или последовательно, Формула изобретения

Устройство для зажима деталей к токарному станку, содержащее кулачковый патрон и механизированный ключ, смонтированный на корпусе, установленном с воэможностью поворота на круговой направляющей, закрепленной на шпиндельной бабке станка концентрично оси патрона, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на закрепление детали, оно снабжено механизмом центрирования ключа и механизмом удержания его во взвешенном состоянии, при этом механизм центрирования выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком, оснащенным коническим фиксатором, предназначенным для взаимодействия с гнездами, выполненными на периферии корпуса йатрона, а механизм удержания ключа во взвешенном состоянии выполнен в виде кронштейна, жестко эакрепленного на корпусе ключа и предназначенного для взаимодействия с .введенными в устройство двумя подпружиненны ми упорами,закрепленными на шпкн" дельной бабке станка, )340922

Вид Е

1340922

1340922

Г Г

17

Составитель А.Гаврюшин

Редактор Н.Швыдкая Техред M.Äööûê

Корректор Е.Рошко

Заказ 4385/17

Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Цроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4