Устройство для зажима инструментальной оправки с хвостовиком в шпинделе металлорежущего станка

Устройство для зажима инструментальной оправки с хвостовиком в шпинделе металлорежущего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для механизированного зажима инструмента в шпинделях расточных и других станков.-Целью изобретения являетС/ ) С со 4 О ( СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (I9)SU(1I) 4

А1 (51) 4 В 23 С 5/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ С ХВОСТОВИКОМ В

ШПИНДЕЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для механизированного зажима инстру- мента в шпинделях расточных и других станков.. Целью изобретения являетГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4072477/25-08 (22) 29.05.86 (46) 30.09.87.Бюл. № 36 (71) Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков (72) Г.C.Îðåíáàõ и И.Л.Рашковский (53) 62.914-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 629015, кл. В 23 С 5/26, 1977.

KKOH)354 g

11А1Й01Л Л "Й 1НОТИА

13409 ся повышение жесткости зажима за счет разгрузки лепестков цанги от усилия затяжки оправки. в шпиндель.

Устройство содержит шток 3, цангу 4, на лепестках 5 которой выполнены зажимные элементы 6, контактирующие внутренней поверхностью 7 с хвостовиком 8 инструментальной оправки 1.

Шток имеет:расточку 9 с внутренним конусом 10, охватывающую хвостовик 8 и продольные пазы 11, выходящие в расточку. На наружных поверхностях

12 зажимных элементов 6 цанги 4 выполнена сфера, взаимодействующая с внутренним конусом 10. Лепестки 5 на внутренней поверхности имеют упоры 13 и размещены в продольных па32 зах 11. В передаче усилия зажима участвуют зажимные элементы 6 цанги

4, которые работают на сжатие. Лепестки 5 и хвостовик 15 цанги 4 от усилия затяжки полностью разгружены и нагружены только усилием слабой досылающей пружины 16. При отжиме инструмента зажимные элементы

6 отходят от хвостовика 8 на величину зазора между кольцевым выступом

14 хвостовика 15 цанги и буртом втулки 17. Внутренний конус 10 и сфера позволяют зажимным элементам самоустанавливаться по хвостовику 8, обеспечивая передачу зажимного усилия по оси хвостовика и точное центрирование.1 з.п.ф-лы, 2 ил.

10 усилия затяжки оправки в шпиндель.

На.фиг.1 показано устройство, продольный разрез (положение "Инструмент зажат ) на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Устройство для зажима инструментальной оправки 1 в шпинделе 2 металлорежущего станка содержит шток 3, цангу 4, на лепестках 5 которой выполнены зажимные элементы 6. Внутренняя поверхность 7 зажимных элементов 6 контактирует с хвостовиком 8 инструментальной оправки 1. Шток 3 снабжен расточкой 9 с. внутренним ко нусом 10, которая охватывает хвосто.вик 8, и продольными пазами 11, вы25 ходящими в расточку 9.

На наружных поверхностях 12 зажимных элементов 6 цанги 4 выполнена сфера, взаимодействующая с внутренним конусом 10 штока 3.

На внутренней поверхности лепестков 5 цанги 4 выполнены упоры 13.

Лепестки 5 размещены в продольных

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для механизированного зажима инструмента в шпинделях расточных и других станков.

Целью изобретения является повышение жесткости зажима инструментальной оправки в шпинделе станка за счет разгрузки лепестков цанги от

2 паз ах 1 1 с в озможнос тью взаимодействия упоров 13 с торцовой поверхностью в расточке 9 штока 3.

Кольцевой выступ 14 хвостовика 15

5 цанги 4 подпружинен пружиной 16 и при отжиме инструмента взаимодействует с кольцевым выступом во втулке

17, размещенной на штоке 3 с возможностью относительного перемещения.

На штоке 3 по периферии выполнены под углом к оси поперечные пазы 18, пересекающие продольные пазы 11 штока 3.

Устройство работает следующим образом.

В положении 1Инструмент зажат" комплект тарельчатых пружин 19 создает усилие затяжки инструментальной оправки 1 в конус шпинделя 2, прило-женное к верхнему концу штока 3 (не показан). Шток 3 своим внутренним конусом 10 расточки 9 воздействует на наружную сферическую поверхность

12 зажимных элементов 6 цанги 4, которые своей внутренней поверхностью

7 воздействуют на хвостовик 8 инструментальной оправки 1, затягивая ее в конус шпинделя 2„ Таким образом, в передаче усилия. зажима участвуют только зажимные элементы 6 цанги 4, которые работают на сжатие. Лепестки 5 и хвостовик 15 цанги 4 от усилия затяжки полностью разгружены и

1340932

Составитель А.Сапенок

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Дидык Корректор Н.Король

Заказ 4385/17 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, :.Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,-г.ужгород, ул. Проектная, 4 нагружены только усилием слабой досылающей пружины 16, которая установлена между выступом 14 хвостовика

15 и крышкой 20.

В процессе отжима инструмента механизм отжима (не показан) сжимает комплект тарельчатых пружин 19 и перемещает шток 3 вниз. Досылающая пружина 16 перемещает цангу 4 вниз на величину зазора между выступом

14 хвостовика 15 цанги и выступом во втулке 17. При этом зажимные элементы 6 отходят от хвостовика,8 на

l величину упомянутого зазора. 5 про- цессе перемещения шток 3 наезжает на упоры 13 лепестков 5 цанги 4.

Так как цанга 4 своим .выступом упирается в выступ втулки 17, а последняя — в шпиндель 2, то упоры 13 сме". щаются .радиально,.прогибая лепестки

5 и развбдя зажимные элементы 6.

В самом конце своего хода шток 3 своей поверхностью 21 упирается в хвостовик 8, выталкивая инструментальную оправку 1 иэ конуса шпинделя

2. Зажим инструментальной оправки 1 в шпинделе 2 происходит в обратном порядке. При этом шток 3 в процессе своего перемещения скошенной стенкой

22 паза 18 принудительно закрывает цангу 4.

Выполнение контактирующих поверхностей штока 3 и зажимных элементов

6 в виде внутреннего конуса и сферы соответственно дает возможность зажимным элементам 6 самоустанавливаться по хвостовику 8, обеспечивая передачу эажимного усилия по оси хвостовика и точное центрирование инструмента. Коническая поверхность

10 препятствует также самопроизвольному раскрытию цанги 4 под воздействием радиальных составляющих, воз никающих на эажимных элементах 6 под действием усилия зажима инструмента.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Устройство для зажима инструментальной оправки с хвостовиком в шпинделе металлорежущего станка, содержащее шток, цангу, на лепестках которой выполнены зажимные элементы, 10 предназначенные для взаимодействия внутренними поверхностями с хвостовиком инструментальной оправки, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения жесткости зажима оправки в шпинделе станка, в штоке выполнены расточка с внутренним конусом, предназначенная для размещения в ней хвостовика инструментальной оправки, и выходящие в расточку про20 дольные пазы, на наружных поверхностях зажимных элементов цанги вы" полнена сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия с внутренним конусом в расточке штока, 25 а лепестки цанги выполнены с упорами на внутренней поверхности и размещены в продольных пазах штока с возможностью взаимодействия упоров с торцовой поверхностью в расточке

30 штока, при этом хвостовик цанги подпружинен и снабжен кольцевым выступом, предназначенным для взаимодействия с внутренним кольцевым выс тупом, выполненным во введенной в устройство втулке, установленной на штоке с возможностью относительного перемещения °

2. Устройство по п;1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем,что, с целью

40 повышения надежности работы за счет принудительного закрывания лепестков цанги, на штоке по периферии выполнены под углом к оси поперечные пазы, пересекающие продольные лазы штока.