Способ изготовления сборной протяжки

Способ изготовления сборной протяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в судостроении, машиностроении при изготовлении инструмента для обработки поверхностей деталей методом протягивания . Пель изобретения - повышение качества изготовления протяжек путем исключения внешнего силового воздействия, приводящего к возникновению концентраторов вибрации в материале оправки и созданию условий гашения вибраций в материале оправки. Оправку 1 выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы. Уменьшение диаметра оправки 1 возможно выполнением последней полой с последующим вьздавливанием на ее наружной поверхности продольных гофр. Уменьшение диаметра оправки I также возможно путем ее одновременного закручивания и растяжения. После уменьшения диаметра оправки 1 на нее надеваются режущие элементы в виде колец 2, у которых предварительно внутреннюю поверхность выполняют конической формы. Далее производят закрепление режушдх элементов на оправке 1 нагревом последней до температуры, пре.вьш ающей температуру проявления эффекта памяти формы в материале оправки 1, что ведет к восстановлению оправкой 1 своего изначального размера . При этом происходит процесс диффузионной сварки между оправкой 1 и пальцами 2. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л 00 о ;о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU 40937

159 4 В 23 D 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3947718/31-08 (22) 23.08.85 (46) 30.09.87. Бюл. ¹ 36 (71) Ленинградский кораблестроительный институт (72) Н.А. Кобылкин, Ю.Г. Ермаков и В.Ф. Канер (53) 621 ° 919.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 865562 кл. В 23 D 43/02, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОЙ ПРОТЯЖКИ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в судостроении, машиностроении при изготовлении инструмента для обработ ки поверхностей деталей методом протягивания. Цель изобретения — повышение качества изготовления протяжек путем исключения внешнего силового воздействия, приводящего к возникновению концентраторов вибрации в материале оправки и созданию условий гашения вибраций в материале оправки.

Оправку 1 выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы.

Уменьшение диаметра оправки 1 возможно выполнением последней полой с последующим выдавливанием на ее наружной поверхности продольных гофр.

Уменьшение диаметра оправки 1 также возможно путем ее одновременного закручивания и растяжения. После уменьшения диаметра оправки 1 на нее надеваются режущие элементы в виде колец 2, у которых предварительно внутреннюю поверхность выполняют конической формы. Далее производят закрепление режущих элементов на оправке 1 Я

Ъ нагревом последней до температуры, превышающей температуру проявления эффекта памяти формы в материале оправки 1, что ведет к восстановлению оправкой 1 своего изначального размера. При этом происходит процесс диффузионной сварки между оправкой 1 и пальцами 2. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1340937

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в судостроении, машиностроении при изготовлении инструмента для обработки поверхностей деталей методом протягивания.

Цель изобретения — повышение качества изготовления протяжек путем исключения внешнего силового воздей- 10 ствия, приводящего к возникновению концентраторов вибрации в материале оправки и созданию условий гашения вибрации в материале оправки.

На чертеже изображена схема реа- 15 лизации способа.

На чертеже изображена оправка и режущие элементы в виде колец 2 с коническими поверхностями.

Способ изготовления сборной протяж-2п ки реализуется следующим образом, Оправку 1.выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы, например из никелида титана эквиатомного состава. 25

Уменьшение диаметра оправки 1 возможно выполнением последней полой в виде трубы. B частности, была взята труба из сплава Ni-Ti с наружным диа— метром 16 мм и толщиной стенок 2,0 мм.30 . Выдавливая на наружной поверхности оправки 1 продольные гофры, диаметр . оправки уменьшили до 14Д4 мм, при этом пластическая деформация оправки 1 составляла 10 †1 от ее геометрического раз ер .

Возможно уменьшение диаметра оправки 1 путем ее одновременного закручивания и растяжения на универсальной разрывной машине ДУ вЂ” 19 с при в 40 ставкой для нагрева (He показана).

Затем на оправку 1 с уменьшенным наружным диаметром надеваются режущие элементы в виде колец 2, у которых предварительно внутреннюю поверхность 45 выполняют конической формы. Кольца 2 . располагают на оправке 1 с заданным шагом.

Далее производят закрепление режущих элементов 2 на оправке 1, нагре- 5р ,вая оправку 1 до температуры, пре вышающей температуру проявления эффекта памяти формы в материале оправ— ки 1. Например, термообработку оправ— о ки 1 начинают осуществлять при 20 С, при которой вели уменьшение ее диаметра и устанавливали режущие элемено ты 2, и доводят температуру до 800 С с последующей закалкой в воду.

При достижении температуры в печи

105 С в материале оправки 1 начинает проявляться эффект памяти формы, ведущий к восстановлению оправкой 1 своего изначального размера (формы), в данном случае диаметра 16 мм. При восстановлении формы оправки 1 ее материал упирается в поверхность конусного профиля внутреннего профиля внутреннего обода кольцевых режущих элементов 2 и, встречая их сопротивление, превышающее предел пластической деформации материала оправки 1, срывает окисные пленки с них с получением ювенильных поверхностей. Кон— тактируя в дальнейшем по ним, оправка 1 с режущими элементами 2 диффузионно сваривается с одновременным сжатием режущих элементов 2 с усилием в 30-60 кгс/мм и формированием между режущими элементами 2 кольцевых буртов 3, ограничивающих в осевом направлении сдвиговые усилия режущих элементов 2. Материал оправки 1, восстанавливая свою форму, срывает окислы с напряженных мест соединения, активизируя поверхности, тут же их прикрывает от попацания окружающего воздуха, препятствуя процессу окисления, и сваривается, а сорванные окислы выдавливаются по конической внутренней поверхности режущего элемента 2 на наружную поверхность оправки 1, Дальо нейшее повышение температуры до 800 С приводит к потере свойств обратимос— ти эффекта памяти формы в материале оправки 1 обеспечивая высокое качество изготавливаемой протяжки, так как в ней режущие элементы надежно за— креплены и при любой температуре эксплуатации и вибрационных нагрузках раскрепление режущих элементов не происходит, поскольку в материале оправки гасятся вибрации, а на оправке отсутствуют искусственные концентраторы вибрации.

Формула изобретения

1. Способ изготовления сборной протяжки, включающий установку и закрепление режущих элементов в виде колец на оправке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ка— чества изготовления протяжки, внутреннюю поверхность колец выполняют конической формы, оправку изготавливают из материала с памятью формы, )340937

Составитель И. Лихопой

Редактор И. Швыдкая Техред M.Äèäûê Корректор g, Рошко

Заказ 4385/17 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 производят уменьшение ее диаметра, а после закрепления колец осуществляют термообработку оправки при температуре, превышающей температуру проявления памяти формы материалом оправки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что уменьшение диаметра оправки производят при предварительном выполнении оправки полой и последующем выдавливании на ее наружной поверхности продольных гофр.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что уменьшение диаметра оправки производят одновременным закручиванием и растяжением последней за оба ее конца.