Станок для обработки оптических деталей

Станок для обработки оптических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании , полировании и доводке сферических, плоскл.х и асферических поверхностей оптических деталей. Цель изобретения - новыА-А 40 1 /J 12 16 СХР о со со 00 Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s!; 4 В 24 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬГПЗУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4048423/40-08 (22) 03.04.86 (46) 30.09.87. Бюл. № 36 (72) О. И. Яцевич, А. П. Якимахо, Э. T. Самуйлов и В. М. Некрашевич (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1151430, кл. В 24 В 13/02, 1983.

„, Ь(„„1340998 А 1 (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ:1ЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании, полировании и доводке сферических, плоск: i и «сферических поверхностей оптических деталей. Пель изобретения — повы1340998 шение точности обработки. Станок содержит нижний шпиндель, механизм автоматического регулирования эксцентриситета с пневмоприводом, механизм планетарного перемещения поводка, выполненный в виде зубчатых редукторов, ведомый полый вал 17 первого из которых соединен с корпусом 18 второго редуктора, имеющим крышку 27 с расположенным в ее опорах валом поводка 25. Вал поводка 25 несет шестерню 24, связанную при помощи промежуточного блока 2? : центральной шестерней 19, ось которой размещена в полом валу 17. Крышка 27 второго редуктора установлена с возможностью поворота относительно оси промежуточного блока 22. В станок введен вал 29, жестко закрепленный на крышке 27 второго редуктора, проходящий через отверстие в оси промежуточного блока 22 и установленный в эксцентричном отверстии ведо1

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании, полировании и доводке сферических, плоских и асферических поверхностей оптических деталей.

Цель изобретения — повышение точности обработки деталей путем уменьшения динамических нагрузок и удаления элементов механизма автоматического регулирования эксцентриситета от зоны обработки.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — р-зрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2 (в момент максимального эксцентриситета) .

Станок для обработки оптических деталей содержит наклеечное приспособление 1 с обрабатываемыми деталями, закрепленное на нижнем шпинделе 2 станка с приводом (не показан), расположенным в станине 3. На последней закреплен с возможностью поворота вокруг оси 4 кронштейн 5 с осью 6, на которой также с возможностью поворота установлен кронштейн 7, связанный тягой 8 с механизмом давления (не показан), расположенным в станине 3.

На штанге 9 поворотного кронштейна 7 установлен состоящий из двух редукторов механизм 10 планетарного перемещения поводка с переменным эксцентриситетом, связанный с обрабатывающим инструментом 11.

Ведущая шестерня 12 первого редуктора, установленная в опорах корпуса 13 и соединенная муфтой 14 с электродвигателем 15, находится в зацеплении с шестерней 16, жест5

30 мого вала 17 первого редуктора с возможностью осевого перемещения. На верхнем конце этого вала жестко закреплена шестерня 35, связанная с шестерней 33 блока шестерня †кулач, закрепленного с возможностью вращения иа валу центральной шестерни 19. Между шестерней 35 введенного вала 29 и торцом ведомого вала 17 первого редуктора установлена пружина 30, поджимающая через вал крышку 27 второго редуктора к его корпусу. Кулачок 34 блока шестерня — кулачок постоянно кинематически связан с датчиком 40 механизма автоматического регулирования эксцентриситета, пневмопривод 36 которого установлен на корпусе 13 первого редуктора с возможностью контактирования его штока через рычаг 37 с верхним концом введенного вала 29. 3 ил.

2 ко посаженной на пустотелый ведомый вал

17, на фланце которого закреплен корпус 18 второго редуктора. Центральная шестерня

19, установленная в опорах пустотелого вала 17 и соединенная через муфту 20 с электродвигателем 21, входит в зацепление с промежуточным блоком 22, на фланце которого имеются радиальные пазы 23. Промежуточный блок 22 входит в зацепление с шестерней 24, на валу которой закреплен поводок 25. Опоры промежуточного блока 22 расположены на полой оси 26, жестко закрепленной на корпусе 18 второго редуктора. Опоры цала с поводком 25 расположены в крышке 27 корпуса второго редуктора с возможностью изменения от нуля до максимума эксцентриситета между осью поводка и осью — 1 вращения корпуса 18 второго редуктора за счет поворота крышки 27 относительно оси 26. На крышке 27 установлен параллельно оси 26 подпружиненный зуб 28, который имеет возможность зацепляться с одним из пазов 23 промежуточного блока 22, и жестко закреплен вал 29, проходящий через отверстие в оси 26 и установленный в боковом отверстии полого вала 17 с возможностью осевого перемещения в нем. На верхнем конце вала 29 установлена пружина 30, прижимающая через этот вал зубчатый венец 31, жестко закрепленный на крышке 27 второго редуктора, к зубчатому венцу 32 корпуса 18 второго редуктора. На верхнем конце вала центральной шестерни 19 закреплен поворотно относительно него блок шестерня — ку1340998 лачок, состоящий из шестерни 33 и кулачка 34. На верхнем конце вала 29 жестко закреплена шестерня 35, находящаяся в зацеплении с шестерней 33 блока шестерня— кулачок, при этом передаточное отношение шестерен 35 и 33 равно 1:1. На корпусе 13 первого редуктора закреплен пневмопривод

36, который через смонтированный на этом же корпусе рычаг 37 имеет возможность взаимодействия с подпружиненным валом 29 при установке их друг напротив друга.

На корпусе 18 второго редуктора закреплена пластина 38, а на кронштейне корпуса 13 первого редуктора — датчик 39, взаимодействие которых обеспечивает установку вала 29 напротив рычага 37.

Профиль кулачка 34 блока шестерня— кулачок состоит из двух частей, одна из которых образована спиралью Архимеда, а вторая — ее зеркальным отображением.

Кулачок установлен таким образом, что ось поводка 25 совпадает с плоскостью симметрии профиля кулачка, проходящей через ось 11 — II, в момент нулевого или максимального эксцентриситета. На корпусе 13 первого редуктора установлен датчик 40 эксцентриситета, стержень которого находится в постоянном контакте с профилем кулачка 34. К пневмоприводу 26 подведен сжатый воздух от пневмосистемы (не показана) .

Шарик 41 поводка 25 со штифтом 42 связан с переходным ниппелем 43, ввернутым в корпус инструмента 11.

Перед включением станка производят автоматическое регулирование эксцентриситета поводка. Для этого от электродвигателя 15 через шестерни 12 и 16 и полый вал 7 разворачивают корпус 8 второго редуктора до срабатывания датчика 39 от пластины 38, при этом ось 26 устанавливается напротив рычага 37, отключается электродвигатель 15 и одновременно включается электродвигатель 21, подается сжатый воздух к пневмоприводу 36 и подключается к электросхеме датчик 40. Электродвигатель 21 через муфту 20 и центральную шестерню 19 приводит во вращение промежуточный блок 22. Одновременно шток пневмопривода 36 приводит в движение рычаг

37, который при нажатии на подпружиненный вал 29 расцепляет зубчатые венцы 31 и 32 крышки 27 и корпуса 18 второго редуктора. При этом вместе с крышкой 27 перемещается вниз и подпружиненный зуб

28, который сцепляется с одним из пазов 23 промежуточного блока 22. При сцеплении зуба 28 с пазом 23 вращающегося промежуточного блока 22 происходит разворот крышки 27 вместе с поводком 25 и валом 29.

Таким образом автоматически изменяется эксцентриситет поводка 25, т. е. расстояние между осью поводка и осью I — 1. При развороте крышки 27 шестерня 35 вала 29 поворачивает шестерню 33 вместе с кулачком

34. Кулачок свои м профилем перемещает стержень датчика 40 эксцентриситета, н сведения о величине хода этого стержня поступают в блок управления, который настроен ка необходимую величину эксцентриситета. При достижении эксцентриситетом поводка необходимой величины блок управления выключает электродвигатель 21, одновременно отключается сжатый воздух от пневмопривода 36. При этом прекращается разворот крышки 27, которая под дей10 ствием пружины 30 возвращается в рабочее верхнее положение и сцепляется своим зубчатым венцом 31 с зубчатым венцом 32 корпуса 18 второго редуктора, а зуб 28, подталкиваемый крышкой 27, выходит из па15 за 23 промежуточного блока 22. На этом автоматическое регулирование эксцентриситета поводка заканчивается. Затем каклеечное приспособление 1 с деталями помещают на шпинделе 2 станка. На наклеечное приспособление устанавливают инстру20 мент 11 и вводят шарик 41 поводка 25 в гнездо киппеля 43 так, чтобы штифт 42 во пел в пгз ниппеля 43.

Формула изобретения

После этого и ижимают верхнее звено к нижнему механизмом давления через тягу 8 и включают электродвигатели 15 и 21. От электродвигателя 15 через муфту 14, шестерни 12 и 16 и полый вал 17 передается вращение корпусу 18, при этом центр шарика 41 поводка описывает окружность диаметром 1 вокруг оси I — 1, проходящей через центр сферы наклеечного приспособления. От электродвигателя 2! через му фту 20, шестерни 19 и 24 и блок 22 приводится во вращение поводок 25, крутящий момент от которого передается инструменту 11 штифтом 42.

Станок для обработки оптических деталей, содержащий механизм планетарного перемещения поводка, выполненный в виде двух зубчатых редукторов, ведомый вал первого из которых соединен с корпусом второго редуктора, а приводная центральная шестерня, ось которой смонтирована в отверстии ведомого вала, связана через промежуточный блок с поводком, размещенным в крышке. несущей подпружиненный элемент, предназначенный для взаимодействия с фланцем блока, и установленной на корпусе второго редуктора с возможностью поворота и осевого перемещения относительно него и оси промежуточного блока посредством механизма автоматического регулирования эксцентриситета. включающего пкевмопривод и кулачок с датчиком эксцектриситета, отличающийся тем, что. с целью повышения точности обработки, on снабжен жестко закрепленным ка крышке первым концом и размещенным в соосных отверстиях, выполненных в оси промежуточного блока

1340998

g7V2.3

Составитель A. Козлова

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Ко екто М. Д

Заказ 4390/20 Т ираж 714 Подписное орректор . Демчик

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и ведомом валу эксцентрично его оси, подпружиненным валом с шестерней на втором его конце, кинематически связанной с кулачком, смонтированным на оси центральной шестерни с возможностью вращения относительно нее, при этом пневмопривод закреплен на корпусе первого редуктора, а его шток установлен с возможностью взаимодействия с вторым концом подпружиненного вала с помощью введенного в станок двуплечего рычага, смонтированного на корпусе.