Способ доводки конической поверхности детали

Способ доводки конической поверхности детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для доводки конических поверхностей деталей. Цель изобретения состоит в повьшении стойкости притира (П) за счет образования и непрерывного возобновления микроуглублений на рабочей поверхности П. Для этого П из поликристалла кубического нитрида б ора (КНБ), кроме вращательного движения, совершает осевые колебания, а размер кристаллов КНБ выбирают равньш шш большим на один номер зернистости основной фракции абра:зива. (Л С со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1 (51) 4 В 24 В 37 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4064726/27-08 . (22) 05.05.86 (46) 30.09.87. Бюл. 36 (75) В.Л. Иконописцев и M.Ë. Локшин (53) 621.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 944890, кл. В 24 В 37/02, 1980.

Высокопроизводительная абразивная обработка. Материалы семинара. M.

РОТО МДНТМ, 1974, с. 138-140. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для доводки конических поверхностей деталей.

Цель изобретения состоит в повьппении стойкости притира (П) за счет образо вания и непрерывного возобновления микроуглублений на рабочей поверхности П. Для этого П из поликристалла кубического нитрида бора (КНБ), кроме вращательного движения, совершает осевые колебания, а размер кристаллов

КНБ выбирают равным или большим на один номер зернистости основной фракции абразива. З 1ОО

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве .точных деталей с коническими отверстиями, например корпусов распылителей дизельных форсунок, Целью изобретения является повышение стойкости притира, способствующей обеспечению высокопроизводительной обработки за счет использования притира из поликристаллического материала с кристаллами кубического нитрида бора в условиях вибрационной обработки свободным абразивом, размер основной фракции которого меньше размера кристаллов кубического нитрида бора, Согласно предложенному способу притиру с конической рабочей частью из поликристаллического материала на основе кубического нитрида бора сооб- 0 щают вращательное движение, а свободный абразив применяют более мягкий, чем кубический нитрид бора. Дополнительно притиру сообщают осевые колебания, а размер кристаллов кубическо- 2д

ro нитрида бора выбирают равным или большим на один номер зернистости основной фракции абразива„

Сообщение притиру дополнительно осевой вибрации резко увеличивает микроударное воздействие зерен абразива, находящихся в избытке в зоне обработки, на рабочую поверхность притира. Поскольку абразив более мягкий, чем кубический нитрид бора, микроударное воздействие зерен абразива не оказывает на кристаллы кубического нитрида бора заметного влияния. Однако те зерна абразива, которые попадают в более мягкие меж кристаллические промежутки„ выбива40 ют менее твердый материал, образуя тем самым микроуглубления между кристаллами притира, Размер микроуглублений связан как с размерами кристаллов кубического нитрида бора, так и с зернистостью применяемого абразива .

Если размер абразивного зерна основной фракции больше (более чем на один номер) размера кристаллов 50 кубического нитрида бора и„ следовательно, .больше размера межкристаллического промежутка, то при ударе а .поверхность притира зерна, как правило, попадают на сверхтвердые поверх- 55 ности соседних кристаллов и дробятся на осколки, В этом случае размеры образовавшихся на поверхности притира микроуглублений меньше размеров зерен основной фракции абразива, поэтому зерна основной фракции скатываются" из микроуглублений и работу главным образом производят зерна более мелких фракций и осколки зерен основной фракции. Это приводит к тому, что несмотря на применение ! абразива более крупной зернистости,, съем материала детали почти не увеличивается, а шероховатость ухудшается за счет оставшегося в зоне обработки некоторого количества крупных зерен основной фракции. Если же размер зерна основной фракции абразива меньше, чем размер кристалла кубического нитрида бора и, следовательно, меньше размера межкристаллического промежутка, то абразивные зерна выбивают при микроударном воздействии на притир микроуглубления в межкристаллических промежутках, размер которых больше, чем размер зерна основной фракции абразива. Вследствие. этого зерна абразива утапливаются в такие углубления и не могут активно воздействовать на поверхность обрабатываемой детали. За счет этого съем материала детали уменьшается.

Поскольку зернистость применяемого абразива определяется требованиями обеспечения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности, то размер зерен абразива является исходной величиной для выбора размера кристаллов поликристаллического материала на основе кубического нитрида . бора и размер кристаллов должен быть равен или на один номер больше абразивного зерна основной фракции. Находящиеся в зоне обработки зерна абразива под воздействием вибрации притира непрерывно "бомбардируют" коническую рабочую поверхность поликристалла и тем самым непрерывно образуют и возобновляют микроуглубления на рабочей поверхности притира по мере его износа. Вслецствие этого поддерживается на нужномс уровне производительность процесса доводки и отпадает необходимость в частой перешлифовке притиров, что существенно повъпиает их общую стойкость.

Опытная проверка показала, что с прекращением осевой вибрации притира прекращается процесс возобновления микроуглублений на его рабочей поверхности и съем металла., а следова1341001

Способ доводки конической поверхности детали, согласно которому притиру с конической рабочей поверхноСоставитель Н. Ермакова

Техред И.Верес * Корректор Л. Патай

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 1814/1

Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тельно, производительность доводки резко уменьшается.

Таким образом, .сочетание отмеченных признаков предложенного способа доводки позволяет повысить стойкость

5 притира, что способствует повышению производительности и качества доводки конических поверхностей деталей.

l0

Формула изобретения стью сообщают вращательное движение и осевые колебания, а в зону обработки подают свободный абразив, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости притира за счет образования и непрерывного возобновления в процессе доводки микроуглублений на его рабочей поверхности, берут притир из поликристаллического материала с кристаллами кубического нитрида бора, при этом размер кристаллов выбирают равным или на один номер большим размера зерен основной фракции свободного абразива.