Способ изготовления древесностружечных плит

Способ изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения древесностружечных плит для применения в строительстве, транспорте , производстве мебели и других отраслях промьшшенности. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств плит, повьппение производительности способа и его надежности. В расходную емкость модификатора для наружных и внутреннего слоев плит подают водный раствор хлористого аммония и при постоянном перемешивании в течение 10-15 мин вводят лигносульфонат. Полученную смесь распыляют на древесные частицы, после чего на них наносят раствор карбамидоформапьдегидной смолы. Таким образом, стружку покрывают сначала коллоидным раствором модифицирующей добавки, а затем - карбамидоформальдегидной смолой. После этого осуществляют формирование ковра из наружных и внутреннего слоев , его подпрессовку и горячее прес-, сование. 2 табл. i О) 00 4 СО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 27 N 3/02ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928064/29-15 (22) 11 ° 07,85 (46) 30.09.87. Бюл. У 36 (71) Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова (72) А.А. Янушкевич, И.П. Яшина, Л.И. Тищикова, К.А. Панушкин, В.Н. Шайтура и P.Í. Зарецкая (53) 674.815-41(088.8) . (56) Шварцман Г.М. Производство дре-1 весностружечных плит. М.: Лесная промьппленность, 1977, с.183-241.

Авторское свидетельство СССР

У 1060498, кл. В 27 N 3/02, 1982. .(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к технологии получения древесностружечных плит для применения в строительстве, транспорте, производстве мебели и других

„„SU„„1341038 А1 отраслях промьпппенности. Цель изобре. тения — улучшение физико-механических свойств плит, повышение производительности способа и его надежности.

В расходную емкость модификатора для наружных и внутреннего слоев плйт подают водный раствор хлористого аммония и при постоянном перемешивании в течение 10-15 мин вводят лигносульфонат. Полученную смесь распыляют на древесные частицы, после чего на них наносят раствор карбамидоформальдегидной смолы. Таким образом, стружку покрывают сначала коллоидным раствором модифицирующей добавки, а затем— карбамидоформальдегидной смолой. После этого осуществляют формирование . ковра из наружных и внутреннего слоев, его подпрессовку и горячее прес-, сование. 2 табл.

134)038

Изобретение относится к технологии получения древесностружечных плит для применения в строительстве, транспорте, производстве мебели и других отраслях промь)шленности.

Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств плит, повышение производительности способа и его надежности. 10

Пример 1. В расходной емкости модификатора для наружных слоев плит готовят путем подачи йо трубопроводу 4,34 мас. . водного раствора хлористого аммония 5,53 -ной концент- 15 рации и введения при постоянном перемешивании в течение 10 — 15 мин

3,84 мас.Х сульфитного щелока. По— лученную коллоидную смесь подают к форсункам смесителя для наруж— ных слоев и распыляют на древесные частицы, а 91,82 мас. . рабочей карбамидной смолы 57,)6 -ной концентрации водного раствора, полученной разбавлением 79,52 мас. . товарной смолы водой в количестве 12,30 мас., подают в смеситель отдельно насосом по трубопроводу через форсунки, расположен. ные таким образом, чтобы стружку вначале покрывать коллоидным раствором модифицйрующей добавки.

В расходную емкость модификатора для внутреннего слоя плит заливают

4,06 мас. . водного раствора хлористого аммония 24,)ЗХ-ной концентрации 35 и при постоянном перемешивании в течение )0-15 мин вводят 8,92 мас. . сульфитного щелока, после чего полученную коллоидную смесь подают к форсункам смесителя внутреннего слоя и 40 распыляют на древесные частицы, а

87,02 мас: рабочей карбамидоформальдегидной смолы 59,03Х-ной концентрации, полученной разбавлением ."

77,83 мас. товарной смолы водой в 45 количестве 9,19 мас. ., подают в смеситель отдельно насосом по трубопроводу через форсунки, расположенные таким образом, чтобы стружку вначале покрыть коллоидным раствором модифи- 50 цирующей добавки.

После этого осуществляют традиционным способом формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессоваwe, 55

Примеры 2-5 аналогичны примеру 1 и и отличаются только концентрацией и количеством карбамидоформальдегидной смолы для наружных и внутреннего слоев, а также концентрацией и количеством модифицирующей добавки, в том числе хлористого аммония и лигносульфоната °

Состав и соотношение компонентов в связующем представлены в табл,1, а свойства древесностружечных плит приведены в табл.2.

Использование изобретения позволяет повысить прочность плит, улучшить их водостойкость, что приводит к уменьшению материалоемкости изделий.Кроме того, оно позволяет повысить производительность процесса изготовления плит и его надежность путем совершенствования технологии приготовления связующего и применения более эффективного способа осмоления стружки, что обеспечивает улучшение эффективности работы смесителей путем устранения.налипания на стенки, и повышает экономичность производства древесностружечных плит.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я !. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание древесных частиц наружных слоев со связующим из смеси карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки на основе лигносульфоната, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со связующим из смеси карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки лигносульфоната и хлористого аммония, формирование ковра, подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств плит, повышения производительности способа и его надежности, в качестве модифицирующей добавки для наружных и внутреннего слоев используют предварительно приготовленный раствор, полученный перемеши-. ванием в течение )0-15 мин лигносульфоната, введенного в водный раствор хлористого аамония 5,39-5,53Х-ной концентрации для наружных слоев и

24,)3-24,75 -ной концентрации для

/ внутреннего слоя, .при этом полученную смесь смешивают с древесными частицами с последующим осмолением обработанных частиц водным раствором карбамидоформальдегидной смолы 57,1257,16 -ной концентрации для наружных и 59,01-59,03 -ной концентрации для внутреннего слоя плит °

1341038

Таблица 1

Состав связующего

Наружный Внутрен слой ний слой

Внутренний слой

Карбамидоформальдегидная смола:

91,82 87,02

5l 16 59,03

88,07

59,01

88,60

100,0

Всего рабочая 93,60

Концентрация, 7 52,96

66,00 53,63

В том числе товарная

66Х-ная

75,10 88,60 81,25 78,74 79,52 77,ЫЗ

В ней сухих веществ

58,48 53,63

30,12 27,62

51,97 52,48 51,37

26,77 27,04 . 26,46

49,57

25,53

Воды

Вода для доведения смолы до рабочей концентрации!

2,30 9,19

18.,75 9,33

18,50

Модифицирующая добавка всего:! 1,93 8118

12,98

11,40

6,40

В ней сухих веществ

3,20 6,15

3,20 . 5,25

5,44

4,855 2,16

7,075 6,02,7,54

Воды

В том числе сульфитный щелок

8,92

3,84

7,93

10,50

6,40

В нем сухих веществ

4,46

3,965 1,92

3,20

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что связующее для наружных слоев используют при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Кармабидоформальдегидная смола 51,39-52,48

Модифицирующая добавка, в том числе 2,16-3,11 хлористый аммоний 0,23-0,24 лигносульфонат 1,92-2,68

Вода Остальное

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что связующее для внутреннего слоя используют при сле5 дующем соотношении компонентов, мас.X.:

Карбамидоформальдегидная смола 50,23-51,37

Модифицирующая добавка, в том числе 5,44-6,435 хлористый аммоний 0,98-0,99 лигносульфонат 4,46-5,445

Вода Остальное

,Соотношение компонентов по примерам, t .мас.7, в слое

Наружный Внутрен- Наружный слой ний слой слой.1341038

ПРодолжение табл.!

Соотноаенне компонентов по примерам, мас.X в слое

Прототип

Состав связующего

Наружный

Внутрен- Наружный ний слой спой

5,25

Воды

3,965 1,92

4,46

3,20

4,06

4,00 4,34

В нем сухих веществ

0,89 0,24 0,98

0,90

4„10 3,08

3,11

22,25 5,53 24,13

Продолжение табл.1

I Соотношение компонентов по примерам, мас.7., в слое

Состав связующего

Наружный Внутрен» Наружный Внутренслой иий слой ний слой . слой

Наружный Внутренслой ний слой

Карбамидоформапьдегидная смола: 90,90

86,07 89,97

Всего рабочая 57,14

Концентрация, Й

57,12

78,70 76,96 77,88 76,10 74,17 75,17

51,94 50,79 51,39 50,23 48,95 49,61

26,76 26,17 26,49 25,87 25,22 25,56

И ней сухих веществ

Воды

Вода для доведения смолы !2,20 до рабочей концентрации

9,11

12,09 9,0!

11,99 8,90

9,10

13,93 10,03

l4,89 l3,84

l5 93

3,!1

6,435 5,045 7,025

В ней сухих веществ

7,99

6,92

8,455

8,795 8,905

Водный раствор хлористого аммония

Воды

Концентрация,X

В том числе товарная

66Х-иая

Нодифицирующа», добавка всего

Наружный ю фР °

2,633

6,465

Внутрен ний слой

85,11

59,01

86,16

57,97 нутренний слой

84,07

59,01

1341038

Продолжение табл, !

Соотношение компонентов по примерам, мас, Ж,в слое

Наружный слой

Воды

6,465 7,99

6,92 8,455 8,795 8,905! 0,89 9,590 11,87

4,796 9,90 5,76

В нем,сухих вещестз

5,445 4,795 5,935

5,445 4,795 5,935

4,95 2,88

2,88

4,95

Воды

4,06

4,00

4,25

4,302 4,03 4,27

В нем сухих зещестВ

1,09

0,235 0,99 0,23

2,97

4,067 3,04 4,04

Воды

Концентрация,X 5,46

26,84

24,57 5,39

Таблица 2

Показатели плит Прототип

Свойства плит по примерам

2 ) 3 4

Плотность, кг(м 760-810

665-705

19,37 20,20 20,45

20,00 18,78

0,63

0,66 0,66

0,59

0,66

0,62

Разбухание по толщине, Ж

16,8 16,90

15,40 15 43

l5 41 l6 70

Водопоглощение, Ж

65,0

66,0

66,0

67,0

66,0

ВНИИПИ Заказ 1819/2 Тираж 472 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В том числе сульфитный щелок

Водный раствор хлористого амионкя

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа

2,398

2,398

Внутрен- Наружный ний слой слой

Внутрен- Наружный ний слой слой

0,99 0,25

3,01 4,00

24,75 5,88

Внутренний слой