Способ изготовления древесностружечных плит

Способ изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (50 4 В 27 Н 3/02 В 27 К 3 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

tó "--"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4091046/29-15 (22) 30.05.86 (46) 30.09.87. Бюл. У 36 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промьппленных зданий и сооружений (72) В.Ф.Каменев, Л.Я.Заблоцкий, Г.Н.Морозов, Э.Д.Борисенко, П.Г.Лабозин, М.М.Карбачинский и С.P.Ñóááoòèí (53) 674 ° 815-41(088.8) .(56) Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1 977, с. 165-237.

Авторское свидетельство СССР

9 501888, кл. С 08 Т 97/02, 1974. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ путем перемешивания массы измельченной древесины с алюмохромфосфатным связующим, карбамидной смолой н парафиновой эмульсией и последующего горячего ее прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения огнестойкости плит, горячее прессованке производят при 175-)80 С и давлении 165175 ата, после чего плиту пропитывают в водном растворе антипирена при, о

20-24 С и переменном давлении в автоклаве от 0,6-0,7 до 12,0-14,0 ата, причем подъем давления в автоклаве производят ступенями по 3,0-3,5 ата с выдержкой на каждой ступени давления 55-65 мкн, а после плавного снятия давления в течение 10-15 мин до нормального.производят сушку плиты.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью ускоренкя процесса изготовления плит, сушо ку плиты производят при 55-60 С в течение 65-72 ч.

1341039

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве древесностружечных плит, используемых как верхняя обшивка панелей проходных подвесных потолков промышленных зданий, а также в качестве отделочного материала внутренних помещений и в ограждающих строительных кон- Ip струкциях.

Цель изобретения — повьппение огнестойкости плит.

Пример I. Горячее прессовао ние производят при 165 С и давления 15

160 ата. Понижают давление в автоклаве до 0,5 ата. Вакуумирование продолжают 20 мин, затем в автоклав пав дают 2,57-ный водный раствор антипио рена, подогретый до 15 С, и давление 20 в автоклаве повышают до 10 ата ступенями по 2,5 ата с выдержкой на каждой ступени давления 50 мин. После выдержки последней ступени давления на уровне 10 ата давление в автоклаве плавно, в течение 8 мин, снижают до нормального (1 ата) и пропитанные антипиреном плиты подвергают иску-ссто венной сушке при 50 С в течение 60ч.

В качестве антипирена используют, 30 например, состав MC 1:1 — водный раствор смеси диаммоний фосфата, сульфата аммония и фтористого натрия (или кремнефтористого аммония).

Пример 2. Горячее прессовао ние производят при 175 С и давлении

165 ата. Понижают давление в автоклаве до 0,6 ата. Вакуумирование продолжают 25 мин, затем в автоклав подают

2,57.-ный водный раствор антипирена, 40 подогретый до 20 С, и давление в автоклаве повьппают до 12 ата ступенями по 3,0 ата с выдержкой на каждой ступени давления 55 мин. После выдержки последней ступени давления на 45 уровне 12 ата давление в автоклаве плавно, в течение 10 мин снижают до нормального (1 ата) и пропитанные антипиреном плиты подвергают искуссто венной сушке при 55 С в течение 65 ч.

Пример 3. Горячее рессовао ние производят при 177 С и давлении

170 ата. Понижают давление в автоклаве до 0,65 ата, вакуумирование продолжают 30 мин, затеи подают 2,57.— ный водный раствор антипирена, подоо гретый до 22 С, и давление в автоклаве повышают до 13 ата ступенями по

3,25 ата с выдержкой на каждой ступени давления по 60 мин. По окончании выдержки последней ступени давления на уровне 13 ата давление в автоклаве плавно снижают до нормального (1 ата) в течение 12 мин и пропитанные антипиреном плиты подвергают искусственной сушке при 57 С в течение 70 ч.

Пример 4. Горячее прессовао ние производят при 180 С и давлении

175 ата. Понижают давление в автоклаве до 0,7 ата, вакуумирование продолжают 35 мин, затем в автоклав подают 2,5Е-ный водный раствор антио пирена, подогретый до 24 С, и давление в автоклаве повышают до 14 ата ступенями по 3,5 ата с выдержкой на каждой ступени давления по 65 мин.

По окончании выдержки последней ступени давления на уровне 14 ата давление в автоклаве плавно снижают до нормального (1 ата) 15 мин и плиты подвергают искусственной сушке при

60 С в течение 72 ч.

Пример 5. Горячее прессование производят при 185 С и давлении

180 ата. Понижают давление в автоклаве до 0,8 ата, вакуумирование продолжают 40 мин, затем в автоклав подают

2,57.-ный водный раствор антипирена, о подогретый до 26 С. Давление в автоклаве повышают до 16 ата ступенями по 3,75 ата с выдержкой на каждой ступени давления до 70 мин. По окончании выдержки последней ступени давления на уровне 16 ата давление в автоклаве плавно снижают до нормального (1 ата) в 17 мин и плиты подверо гают искусственной сушке при 65 С в течение 75 ч.

Пропитке указанным способом подвергают древесностружечные плиты толщиной до 20 мм.

Физико-механические исследования показывают, что древесно-стружечные плиты, подвергнутые обработке по примерам 2,3,4 и 5, пропитываются антипиреном полностью на всю толщину, а прочностные свойства их практически не снижаются. В примере l в результате недостаточного давления при горячем прессовании после пропитки получают материал с низкими физико-механическими характеристиками: низкой плотностью и невысокой прочностью на изгиб (менее 100 кгс/см ). Это резко снижает возможности его применения в строителЬных конструкциях.

1341039.При проверке стойкости антипиренной пропитки указанным способом при повторных испытаниях антипирированТемпература дымовых raо зов, С

Степень повреждения

Продолжительность самоОбъемная

Материал масса, кг/м стоятельного горения, с

Образца, Г по массе

По длине, Е

Древесностружечная плита марки

П-3 (ГОСТ 1063277), пропитанная в автоклаве под давлением

165

Первое испытание 720

Второе испытание 820

Третье испытание 820

Отсутствует

178

То же

159

786

167

Среднее:

Составитель Е.Савостикова

Редактор Н.Швыдкая Техред M.Ходанич Корректор С,Шекмар

Заказ 1819/2 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Параметры давления и температуры, указанные в примере 5, при горячем прессовании после пропитки дают качественный материал достаточной плотности и прочности на изгиб (не менее 200 кгс/см ), но эксплуатационный ресурс прессового оборудования снижается в пять раз, а экономические затраты на изготовление плит возрастают.

В таблице представлены показатели огнестойкости плит. ных образцов через два года сопротивление возгораемости антипирированных плит оказалось на том же высоком уровне. Древесностружечные трудносгораемые плиты, полученные по изобретению, могут применяться в строительстве для нанесения чистых полов, устройства перегородок, облицовки

10 стен и колонн, устройства подвесных потолков.

Применение трудносгораемых плит в ограждающих конструкциях производственных зданий позволит существенно

15 сократить потребление весьма дефицитных металлических листовых материалов.