Способ получения пленочных изделий из бутадиенстиролкарбоксилатного латекса методом ионного отложения

Способ получения пленочных изделий из бутадиенстиролкарбоксилатного латекса методом ионного отложения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьппленности латексных изделий, в частности к способу получения пленочных изделий из бутадиенстиролкарбоксилатного латекса методом ионного отложения . Изобретение позволяет повысить адгезию пленки к трикотажной основе, устойчивость пленки к действию кислот и щелочей, а также углеводородных растворителей за счет того, что в исходный латекс предварительно вводят 1,2-1,7 мае.ч, тиомочевины, 0,8- 1,2 мае.ч. серы и 0,6-1,0 мае.ч. тиурама из расчета на 100 мае.ч. сухого вещества латекса, прогревают смесь при 2 ч, затем вводят 0,3- 2,0 мае.ч. оксида цинка из расчета на 100 мае.ч. вещества латекса и после пленкообразования и сушки проводят вулканизацию при 120°С в течение 30 мин. 2 табл. с Ьо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВСЕСОН)ЗЮ4%

БКБ1 1(ОТЕКА

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816543/23-05 (22) 09.10.84 (46) 30.09.87. Бюл. У 36 (71) Научно-исследовательский институт резиновых и латексных иэделий (72) С.А.Штейнберг, Т.Д.Гуличкина, В.Л.Кузнецов, Е.А.Александрова, А.А.Васьковская, P.È,Ìèðêèíà и В.Н.Соколов (53) 678.02(088.8) (56) Nausser R.F. Vulcanisation considerations; I. blastomers and plastics 1977, 9, Р 1, р. 25-47.

Патент США Ф 4070713, кл, 2-168, опублик. 1978 ° (gI) 4 С 08 3 5/02, С 08 L 13/02 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУТАДИЕНСТИРОЛКАРБОКСИЛАТНОГО ЛАТЕКСА МЕТОДОМ ИОННОГО ОТЛОЖЕНИЯ (57) Изобретение относится к промышленности латексных изделий, в частности к способу получения пленочных иэделий из бутадиенстиролкарбоксилатного латекса методом ионного отложения. Изобретение позволяет повысить адгезию пленки к трикотажной основе, устойчивость пленки к действию кислот и щелочей, а также углеводородных растворителей за счет того, что в исходный латекс предварительно вводят 1,2-1,7 мас.ч. тиомочевины, 0,81,2 мас.ч. серы и 0,6-1,0 мас.ч. тиурама из расчета на 100 мас.ч. сухо(О го вещества латекса, прогревают смесь при 60 С 2 ч, затем вводят 0,32,0 мас.ч. оксида цинка из расчета на 100 мас.ч. вещества латекса и после пленкообразования и сушки проводят о вулканизацию при 120 С в течение

30 мин. 2 табл.

1341176

Таблица1

Содержание компонентов, мас.ч., в составах

Компонент

Известный

Предлагаемый

) з j

2 4

Бутадиенстиролкарбок силатный латекс (по сухому веществу) 100

100

100

100

1,0

0,3

2,0

5,0

Оксид цинка

Тиомочевина

1,2

0,8

1,0

Сера

Тиурам

1в0

0,8

0,6

Изобретение относится к промьппленности латексных изделий, в частности к способу получения пленочных изделий из бутадиенстиролкарбоксилат5 ного лате к с а ме тодом ионного отложения.

Цель изобретения — повышение адгезии пленки к трикотажной основе, устойчивости ее к действию кислот и щелочей и к углеводородным растворителям.

Вулканизацию проводят следующим образом.

В латекс вводят влуканизующий 15 агент состава, мас.ч. на 100 мас.ч. полимера латекса (сухого вещества); тиомочевина 1,2-1,7; сера 0,8-1,2; тиурам 0,6-1,0. Латексную смесь прогревают 2 ч при 60 С при слабом пере- о мешивании. После охлаждения в нее вводят оксид цинка в количестве 0,32 0 мас.ч., получают пленки ионным отложением на стандартном фиксаторе. Пленки сушат 3 ч при 50 С и вул- 25 канизуют 30 мин при 120 С.

Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в табл. 1."

В табл. 2 приведены свойства пленок, полученных известным и предлагаемым способом.

Формула изобретения

Способ получения пленочных изделий из бутадиенстиролкарбоксилатного латекса методом ионного отложения, включающий смешение латекса с оксидом цинка, пленкообразование, сушку и вулканизацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезии пленки к трикотажной основе, устойчивости пленки к действию кислот и щелочей, а также углеводородных растворителей, в исходный латекс предварительно вводят 1,2-1,7 мас.ч. тиомочевины, 0,8-1,2 мас.ч. серы и

0,6-1,0 мас.ч. тиурама из расчета на

100 мас.ч. сухого вещества латекса, прогревают смесь при 60 С 2 ч, затем вводят 0,3-2,0 мас.ч. оксида цинка из расчета на 100 мас.ч. сухого вещества латекса и после пленкообразования и сушки проводят вулканизацию при 120 С в течение 30 мин.

1341176

Таблица2

Состав

Свойства

Напряжение при относительном удлинении

3007., MIIa 13,2

12, 1

12,9 13,0

Условная прочность при растяжении, МПа 23,5

29,3 25,9

28,5

Сопротивление раздиру,. кН/м 10,8

15,4

14,8 15,7

Относительное удлинение при разрыве,7 485

600

580 560

Потеря прочности после нахождения в

207-ном растворе NaOH при 40 С в течение

24 ч 81

47

Максимум набухания в толуоле, 7

780

480

430 370 Адгезия к трикотажу, кг/см

0,42 0,39

0,25

О, 48.

Составитель Л.Реутова

Редактор Н.Киштулинец ТехредА.Кравчук Корректор М.Демчик

Заказ 4397/29 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4