Устройство для пропитки нити на крутильной машине

Устройство для пропитки нити на крутильной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО(ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3310636/28-12 (22) 02.07.81 (46) 30.09.87, Бюл. Р 36 (71) Ленинградский научно-исследова тельский институт текстильной промышленности (72) А.М.Челышев, В.А.Грачев, В.К.Сурков, Д.А.Козлова и Н.А.Лишевич (53) 678.023.32(088.8) (56) Патент Франции В 2411258, кл. D 02 G 3/36, 1977.

Патент США Ф 362832 1, кл. 57-35, 1971. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ

НИТИ НА КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЕ, содержащее расположенную над веретеном горизонтальную ванну для обрабатывающего агента и контактирующий с нитью элемент для нанесения на нее обраба(511 4 D 06 В 3 06 D 01 Н 13/30 тывакщего агента, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества пропитки, элемент для нанесения на нить обрабатывающего агента выполнен в виде вертикальной трубки, расположенной соосно веретену, при этом верхняя часть трубки расположена в ванне и имеет выполненные в стенке отверстия, сообщающиеся с полостью ванны.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет установленную между трубкой и веретеном емкость для сбора излишков обрабатывающего агента, при этом нижняя часть трубки выполнена в виде усеченного конуса, большее основание которого соединено с емкостью, а угол между осью и образующей конуса

О составляет 40-70

13

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для пропитки нитей на крутильных машинах, и может быть использовано на предприятиях по переработке искусственных синтетических и натуральных волокон и нитей.

Целью изобретения является повышение качества пропитки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для пропитки нити на крутильной машине содержит горизонтальную ванну 1 для обрабатывающего агента, в дно которой вмонтирован элемент для нанесения на нить обрабатывающего агента, выполненный в виде трубки 2, расположенной соосно веретену 3. Верхняя часть трубки 2 расположена в ванне 1, а нижняя часть выполнена в виде усеченного конуса 4 ° Большее основание конуса 4 соединено с емкостью 5 для сбора излишков обрабатывающего агента, Угол между осью и образующей конуса сосо тавляет 40-70 . Верхняя часть трубки

2 имеет выполненные в стенке отверстия 6, сообщающиеся с полостью ванны 1. Емкость 5 имеет пэтрубок 7 и неподвижно закреплена на стакане баллоноограничителя 8 над паковкой

9, установленной на вращающемся веретене 3. Ванна 1 имеет входной 10 и сливной 11 патрубки, расположенные вьппе отверстий 6 и лежащие на разных уровнях.Патрубок 10 расположен выше сливного патрубка 11. Ванна 1 закрывается крьппкой 12 с отверстием

13 для прохождения нити 14, которая при сматывании с паковки 9 образует баллон 15, Устройство работает следуюшим образом.

Отделочный препарат поступает по входному патрубку 10 в ванну 1, откуда стекает через отверстие 6 по стенкам пропиточной трубки 2 в емкость

41295 г

5. Для обеспечения постоянного уровня отделочного препарата в ванне 1 предусмотрен сливной патрубок 11, че5 реэ который отводится избыток отделочного препарата. Нить 14, сматываясь с вращающейся паковки 9, образует баллон 15. При касании паковкой 9 стенок пропиточной трубки 2 происходит интенсивный процесс проникновения отделочного препар .та в структуру нити, Избыток препарата стекает по конусной поверхности 4 в емкость 5 и отводится через патрубок 7.

За счет винтового движения нити по стенкам пропиточной трубки 2 значительно увеличивается продолжительность пропитки вследствие увеличе2р ния длины участка пропитки, которая определяется зависимостью где Н вЂ” высота пропиточной трубки,м;

R — радиус пропиточной трубки,м;

v — скорость приема нити,м/мин; и — скорость вращения веретена, об/мин, Так, при параметрах устройства:

Н = 20 ° 10 м R = 9 10 м;ч=24 м/мин и ne = 3500 об/мин L „ = 0,166 м.

По выходе иэ пропиточной трубки

2 с вращающейся нити эа счет центробежных сил сбрасывается избыток отделочного препарата. В результате обеспечивается равномерный отжим и предварительная аэродинамическая сушка нити.

4О Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество пропитки и отжима нити за счет интенсифицирования процесса пропитки и увеличения продолжительности про45 питки в 3-4 раза с обеспечением рав— номерного центробежного отжима и предварительной аэродинамической сушки.

1341295

Редактор A.Ëåæíèíà

Техред И.Попович Корректор А.Обручар

Заказ 4409/35

Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4