Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката

Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить выход и улучшить физико-механические показатели полуфабриката . Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката содержит, мас.%: белый сульфатный щелок 40-80, черный сульфатный щелок 10-30, отработанный щелок от кислородно-щелочной отбелки целлюлозы 10-40. Присутствие в варочном растворе отработанного щелока от кислородно-щелочной отбелки позволяет повысить зффективность окислительно-восстановительных процессов взаимодействия варочного раствора с компонентами древесины, в результате чего происходит увеличение выхода и улучшение качества целлюлозы. 3 табл. | СО со 4;: оо о СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1341305 д1 (51)4 D 21 С 3/02

ВСЕСОНЦPi g

13,", „" ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

SNL54 .

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4004640/31-12 (22) 13.01.86 (46) 30.09.87. Бюл . й- 36 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.M.Êèðoâà (72) В.Г.Кении, В,Г.Ермолинский, В.А.Жалина, Б.H.ÊoïHHH и А.Е.Быстрова (53) 676.1 022.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 794100, кл. D 21 С 3/02, 1977.

Непенин И,Н. Технология целлюлозы. Т. II. Производство сульфатной целлюлозы, И.: Гослесбумиздат, 1963, с. 109-110. (54) ВАРОЧНЫИ РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВОЛОКНИСТОГО ЦЕЛЛОЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО

ПОЛУФАБРИКАТА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьш ленности и позволяет повысить выход и улучшить физико-механические показатели полуфабриката. Варочный раствор для получения волокнистого целлюлоэосодержащего полуфабриката содержит, мас.7: белый сульфатный щелок 40-80, черный сульфатный щелок 10-30, отработанный щелок от кислородно-щелочной отбелки целлюлозы 10-40. Присутствие в варочном растворе отработанного щелока от кислородно-щелочной отбелки позволяет повысить эффективность окислительно-восстановительных процессов взаимодействия варочного раствора с ком— понентами древесины, в результате

С> чего происходит увеличение выхода и улучшение качества целлюлозы. 3 табл. (:

1341305

10-30

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к составам варочных растворов для получения волокнистого целлюлЬзосодержащего полуфабриката из растительного сырья.

Целью изобретения является повышение выхода и улучшение физико-механических показателей полуфабриката.

Предлагаемый варочный раствор содержит, мас,7.:

Белый сульфатный щелок 40-80

Черный сульфатный щелок

Отработанный щелок от кислородно-щелочной отбелки (КЩО) 10 — 40

Присутствие отработанного щелока от КЩО позволяет повысить эффективность окислительно-восстановительных процессов взаимодействия варочного раствора с компонентами древесины, в результате чего увеличивается выход целлюлозы и улучшается ее качество, Щелок от КЩО целлюлозы содержит перекисные соединения и низкомолекулярные кислоты — продукты окислительной деструкции пигнина и nonucaxapupîâ, а отработанный черный щелок

1 — 1,5! от массы а.с. древесины ниэкомолекуляряых фенолов, 10 — 157. высокомолекулярных соединений, представляющих собой пигнин, высаживаемый кислотами ° P щелочной среде перекиси могут интенсивно взаимодействовать с фенольными соединениями черного щелока с отщеплением метоксипьных групп и образованием ортохиноидных структур. Деметилирование фенольных соединений лигнина приводит к образованию ортобензохиноидных структур, которые повышают эффективность окислительновосстановительных процессов. Ортохиноидные структуры, образовавшиеся при взаимодействии перекисных соединений отработанного щелока от КЩО с фенольными соединениями черного сульфатного щелока, способствуют ускорению процесса делигнификации древесины, а также стабилизации полисахаридов °

Пример 1. Варку проводят в

3 батарейных автоклавах объемом 250 см, обогреваемых в глицериновой бане.

Для опытов используют технологическую щепу из древесины березы.

Готовят варочный раствор следуюшего состава, мас.7.: белый сульфатный щелок 80, черный супьфатный щелок соответственно 5;10;15, щелок от

КЩО соответственно 15;10;5. Для сравнения готовят известный варочный раствор, содержащий, мас.7: белый сульфатный щелок 80, черный сульфатный щелок 20.

Супьфатные варки проводят по режиму: подъем температуры до 115 С

45 мин; выдержка при этой температуре 60 мин; подъем температуры до

170 С 60 мин, выдержка при этой температуре 90 мин, гидромодуль варки

1:4. Расход активной щелочи на варку составляет 147. от массы а.с. древесины.

В табл.! представлены данные по составу варочного раствора, выходу н показателям качества целлюлозы.

Пример 2. Готовят варочный раствор, содержащий, мас.7.: белый сульфатный щелок 60; черный сульфатный щелок 30; 20; 10; щепок от КЩО

10; 20; 30 соответственно.

Известный варочный раствор содержит, мас.7: белый супьфатный щелок

60; черный супьфатный щелок 40. Условия проведения варок те же, что и в примере l.

В табл.2 представлены данные по составу варочного раствора, выходу и показателям качества целлюлозы.

П р и и е р 3. Предлагаемый варочный раствор имеет следующий состав, мас.7.: белый сульфатный щелок

40; черный сульфатный щелок 30; 20;

10; щелок от КЩО 30; 40; 50 соответственно. Известный варочный раствор содержит, мас.7.: белый сульфатный щелок 40; черный сульфатный щелок 60.

Условия проведения варок с этими варочными растворами те же, что в примере 1.

В табл.3 представлены данные по составу варочного раствора, выходу и покаэатепям качества целлюлозы.

Как видно из данных, представленных в абл.1, 2 и 3, добавка отработанного щелока от КЩО к варочному раствору позволяет повысить выход целлюлозы на 1-2,37 и улучшить ее физико-механические показатели.

Кроме того, использование отработанного щелока от КЦО дпя приготов1341305 ления варочного раствора позволяет уменьшить объем сточных вод отбель,ного цеха, что обеспечивает снижение затрат на очистку промстоков. ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката, содержащий белый сульфатный щелок и черный сульфатный щелок, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения физико-механических показате10-40 целлюлозы Таблица 1

Варочный раствор

Показатель известный предлагаемый (г (э

80

80

Количество черного сульфатного щелока, мас.Х

l5

10

49,4 50,6 51,2

49,6

l8,6 18,0 18,1

9200 9400 9720

19,1

9100

Разрывная длина, м

2040

2000 2100 2200

580 590 590

580

Сопротивление продавливанию, кПа

490 510 500

480

Количество белого сульфатного щелока, мас.Ж

Количество отработанного щелока от КЩО, мас.Ж

Выход целлюлозы, от массы а.с. древесины

Степень делигнификации, ед. Калпа

Излом, число двойных перегибов

Сопротивление раздиранию, мН лей полуфабриката, он дополнительно содержит отработанный щелок от кислородно-щелочной отбелки целлюлозы прн следующем соотношении компонентов, мас.7:

Белый сульфатный щелок 40-80

Черный сульфатный щелок 10-30

Отработанный щелок от кислороднощелочной отбелки

1341305

Показатель известный предлагаемый

1 2 3

60

60

30

I0

20

5I,8

50,5

50 8

5I 1

20,6

20,4

20,0

18,2

9100

9000

9200

9100

1960

2000

1890

1900

580

590

580

580

500

510

490

490

Показатель известный предлагаемый

40

40

20

60

40

52,0

53,1

52,3

50,8

20,4

18,1

19,2

8920

8940

9100

8500

Количество белого сульфатного щелока, мас.

Количество черного сульфатного щелока, мас.

Количество отработанного щелока от КЩО, мас. .

Выход целлюлозы, от массы а.с. древесины

Степень делигнификации, ед. Каппа

Разрывная длина, м

Излом, число двойных перегибов

Сопротивление раздиранию, мН

Сопротивление продавливанию, кПа

Количество белого сульфатного щелока, мас.

Количество черного сульфатного щелока, мас.

Количество отработанного щелока от КЩО, мас.Х

Выход целлюлозы, от массы а.с. древесины

Степень делигнификации, ед. Каппа

Разрывная длина, м

Варочный раствор

Варочный раствор

Таблица 2

Таблица 3 () з

1341305

Продолжение табл. 3

Показатель

Варочный раствор звестный предлагаеюй

1 2 3

Излом, число двойных перегибов

2040

2000

1800

1940

Сопротивление раздиранию, мН

570

570

560

570

Сопротивление продавливанию, кПа

490

480

480

490

Составитель А. Моносов

Редактор А. Лежнина Техред И.Дидык Корректор А. Зимокосов

Заказ 4410/36

Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4