Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения

Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество материала за счет повышения впитывающей способности при одновременном сохранении его упругодеформационных свойств и прочности во влажном состоянии. Бумажный материал получают пропиткой волокнистой основы синтетическим латексом на основе акриловых мономеров, алкилбензолсульфонатом и сшивающим агентом - этиленгликолевым эфиром метилолмеламина. В качестве синтетического латекса используют сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида и сополимер этилакрилата, метилметакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида . Бумажный материал содержит, мае.ч.: волокнистая основа 100, синтетический латекс на основе акриловых мономеров 5-15, алкилбензолсульфонат натрия 0,25-0,50 и этиленгликолевый эфир метилолмеламина 0,05-0,5. I 3.п. ф-лы, 1 т абл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

10 А1 (19) (11) (51) 4 0 21 Н 3/64 5/00 С ющ „

Ц> 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4071305/29-12 (22) 26,05,86 (46) 30.09. 87, Бюл, № 36 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72)Л, И, Шербакова> В. А, Горбушин, М, В, Фролов и Т, К. Козлова (53) 676 ° 489(088.8) (56) Paper Trade Journal, 1969, 153, № 36, р. 3.

Авторское свидетельство СССР № 1236041, кл. D 21 Н 5/00, 1984. (54) БУМАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ САНИТАРНОГИГИЕНИЧЕСКОГО И МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество материала за счет повышения впитывающей способности при одновременном сохранении его упругодеформационных свойств и прочности во влажном состоянии, Бумажный материал получают пропиткой волокнистой основы синтетическим латексом на основе акриловых мономеров, алкилбензолсульфонатом и сшивающим агентом — этиленгликолевым эфиром метилолмеламина, В качестве синтетического латекса используют сополимер этилакрилата> диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида и сополимер этилакрилата, метилметакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида ° Бумажный материал содержит, мас,ч,: волокнистая основа 100, синтетический латекс на основе акриловых мономеров 5-15, алкилбензолсульфонат натрия 0,25-0,50 и этиленгликолевый эфир метилолмеламина 0,05-0,5, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

41310

?0

0,25-0,50

13

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается проиэнодстна бумажного материала, предназначенного для изготовления иэделий разового и кратковременного пользования санитарно-гигиенического и медицинского назначения (постельного и хирургического белья, пеленок, медицинских салфеток, верхних слоев защитных простыней и т,д,).

Целью изобретения является улучшение качества материала путем понышения впитывающей способности при одновременном сохранении его упругодеформационных свойств и прочности но влажном состоянии.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения, содержащий волокнистую основу, пропитанную синтетическим латексом на основе акриловых мономеров, алкилбензолсульфонатом натрия и сшивающим агентом, в качестве сшинаюшего агента содержит этилен— гликолевый эфир метилолмеламина при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:

Волокнистая основа 100

Синтетический латекс на основе акриловых мономеров 5-15

Алкил б е из ол сул ьфонат натрия

Этиленгликолевый эфир метилолмеламина 0,05-0,50.

В качестве синтетического латекса на основе акриловых мономеров используют сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и мети лолметакриламид и сополимер зтилакрилата, метилметакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида.

Сочетание указанного латекса, акрилового сополимера и этиленгликолевого эфира метилолмеламина в предлагаемых соотношениях способствует ускорению процесса сшинания макромолекул сополимера н бумажном материале уже при комнатной температуре, при этом увеличивается степень сшивки, что обеспечивает необходимую прочность материала но влажном состоянии, а также необходимые упругодеформационные свойстна и одновременно улучшает его нпитынаемость, 40

Эмульсионные сополимеры на основе гидрофобных акриловых мономерон (этилакрилат, метилметакрилат) с небольшим количеством высокополярных мономеров (N-метилолметакриламида, N-метакриламида) образуют латексные частицы с функциональными группами, расположенными на их поверхности.

При высыхании таких латексон при комнатной температуре образуются своеобразные полимерные сетки за счет водородных связей между полярными группами макромолекул соседних частиц, Реакция образования химических связей меЖду полярными группами протекает но времени очень медленно из-за их низкого содержания в макромолекуле.

Введение в нодную фазу латекса агента сшивки, содержащего метилольные группы, способствует образованию трехмерной устойчивой сетки в материале уже при комнатной температуре.

Повышение таким образом скорости образования химических связей в латексе приводит к получению материала с унеличенной степенью сшивки, т,е, с повышенной нлагопрочностью. Благода1 ря этому необходимый уровень влагопрочности может быть достигнут при мен.:шем привесе- связующего в материале, что, в свою очередь, способствует увеличению числа макро- и микропор ьтериала, которые остаются открытыми, благсдаря чему впитывающая способност материала повышается.

Химическая реакция сшивания латекса значительно ускоряется при низких значениях рН (6,5 — 2.0). Однако устанонлено, что снижение рН иропитынающего состава ниже 4,5 нецелесообразно, так как может привести к коагуляции связующего, а также нежелательно при получении изделий санитарно-гигиенического и медицинского назначения, так как рН водной вытяжки бумажного материала при этом имеет отклонение от нормы, превышающее допустимое. Ускорение процесса сшивания наблюдается уже при

pH = 6,5.

Зтиленгликолевый эфир гексаметилолмеламина выпускается по ГОСТ

10457-73 °

В предлагаемом бумажном материале в качестве волокнистой осноны используют смесь целлюлозных волокон

13413

100

l5

0,5

?О

30

0,37

0,3 да

Алкилбензолсульфометакриламида сульфатной хвойной и сульфатной лиственной целлюлозы в соотношении 60:40, при этом сульфатную хвойную цел.тюлоо зу размалывают до 23-25 L1lP, а сульфатную лиственную целлюлозу — до

21 UIP, Из волокнистой массы при укао занном соотношении целлюлозы отлива1 ют бумажный материал массой 35 -2 г/м .

Бумажный материал может быть получен также из смеси целлюлозных и химических волокон. Полученнь»г» материал пропитывают составом, содержащим водную эмульсию акрилового сополимера, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и сшивающий агент. При этом сшивающий агент — этиленгликолевый эфир метилолмеламина вводят в водную акриловую эмульси»о, содержащую 0,!в

0,37 алкилбензолсульфоната (ПАВ) в виде 1,57-ного водного раствора; рН водной акриловой эмульсии снижают с помошью 1-27-ного водного раствора уксусной или щавелевой кислоты.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения получают путем про»»итки волокнистой основы, состоящей из сульфатной хвойной целлюлозы со о тепенью помола 20 ШР и вискозного волок»»а (длг»нг» резки 10 мм) в соотношении 30: 70. Г1асса 1 м волокнис2 той основы 45 r.

Пропитывающий состав представляет собой водную эмульсию, содержащую, 7.: акриловый сополимер 3,0, алкилбензолсульфонат 0,15, этиленгликолевый эфир метилолме.-»амина 0,03; рН состава 4,5. Обший вес сухого соста7 ва в материале 2, 4 г /м . Соотношение компонентов в полученном материале составляет, мас.ч.:

Волокнистая основа 100

Сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламинат 0,25

Этиленгликолевый эфир метилолмеламина 0,05.

Пример 2. Бумажный материал получают аналогично примеру 1 и пропитывают составом, содержащим,7.: акриловый сополимер 8,0, алкилбензолсульфонат 0,25, этиленгликолевый

1О

4 эфир метилолмеламина 0,25, пигмент голубой фталоцианиновый О,l пигмент черный 0,01; рН водного состава 6,5.

Общий привес сухого состава в бумажном материале 7,2 г/м г

Соотношение компонентов в материале, мас. ч.:

Волокнистая основа

Сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида

Алкилбензолсульфонат

Эти»»енгликолевьгй эфир метилолмеламина 0,5

Пигмент голубой фталоцианиновый 0,2

Пигмент черный 0,02

П р е р 3, Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения получают пропиткой

2 волокнистой основы массой 35 г/м состоящей из 607. сульфатной хвойной целлюлозы со степенью помола 24 ШР и 407 сульфатной лиственной целлюлозы со степенью помола 21 ШР. Пропитывающий состав содержит, 7: акриловый сополимер 4,0, алкилбензолсульфонат 0,15, этиленгликолевый эфир метилолмеламина О,ll; рН водного состава 5,5. Общий привес сухого соста7 ва в материале 3,7 г/м . Соотношение компонентов в материале, мас.ч.:

Волокнистая основа 100

Сополимер этилакрилата, метилметакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида

Алкилбензолсульфонат

Этиленгликолевый эфир метиломеламина

45 Пример 4. Бумажный материал по примеру 3 пропитывают составом, содержащим, 7.: акриловый сополимер

2,0, акрилбензолсульфонат 0,1, этиленгликолевый эфир метилолмеламина

0,02; рН водного состава 4,5, Общий привес сухого состава в

2 материале ),85 г/м . Соотношение компонентов в полученном материале составляет, мас.ч.:

Волокнистая основа 100

Сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилол1341310

0,25

Алкилбензолсульфонат.

Этиленгликолевый эфир метилолмеламина 0,05

Пример 5 (прототип) .

Бумажный ма териал санитарно-гигиенического и медицинского назначения по примеру l обрабатывают пропитывающим составом, содержащим, Х: акриловый сополимер 6,0, алкилбензолсульфонат 0,14, сшивающий агент

0,045. Общий привес сухого состава в материале 5,1 г/м . Соотношение г компонентов в полученном материале составляет, мас.ч.:

Волокнистая основа 100

Сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилол11

0,27

25,2

0,63 такриламида

Алкилбензолсульфонат

Продукт конденсации моноаэокрасителя и резорцинформальдегидной смолы 0,37

Пример 7 (прототип). Бумажный материал по примеру 3 обрабатывают пропитывающим составом, содержащим, 7: акриловый сопойимер

6,0, алкилбензолсульфонат 0,12, продукт конденсации моноазокрасителя и резорцинформальдегидной смолы 0,08.

Общий привес сухого состава в материале 5,5 г/м

Соотношение компонентов в материале, мас.ч.:

Волокнистая основа 100

Сополимер этилакриметакриламида

Алкилбензолсульфонат

Продукт конденсации моноазокрасителя и резорцинформальдегидной смолы 0,08

Пример 6 (прототип). Бумажный материал по примеру 1 обрабатывают пропитывающим составом, содержащим, Ж: акриловый сополимер 12,0, алкилбензолсульфонат 0,3, сшивающий агент 0,175; общий привес сухого состава 11,8 г/м

Соотношение компонентов в полученном материале составляет, мас.ч.:

Волокнистая основа 100

Сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолмелата, диметакрилового эфира зтиленгликоля и

15,3

0,3 на основе акриловых мономеров 5-15

Алкилбензолсульфонат натрия 0,25-0,50

45 Этиленгликолевый эфир метилолмеламина 0,05-0,5

2. Бумажный материал по и. 1, отличающийся тем, что в качестве синтетического латекса

50 на основе акриловых мономеров используют сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида и сополимер этилакрилата, метилметакрилата, диметак55 рилового эфира этиленгликоля и метилолметакриламида. ме тилолметакриламида

Алкилбензолсульфонат

Продукт конденсации моноазокрасителя и резорцинформальдегидной смолы 0,2

Показатели качества полученного

10 по примерам 1-8 материала представлены в таблице.

Как видно из полученных данных, предлагаемый бумажный материал обладает повышенной впитывающей способно-!

5 стью (9-157.) по сравнению с материалом-прототипом при сохранении упругодеформационных свойств на уровне

1,4-1,6 (для бумажного материала из целлюлозных и химических волокон) и

20 1,0-1,3 (для бумажного материала из целлюлозных волокон).

Формула и з о б р е т е н и я

l, Бумажный материал санитарногигиенического и медицинского назна25 чения, содержащий волокнистую основу, пропитанную синтетическим латексом на основе акриловых мономеров, апкилбензолсульфонатом натрия и сшивающим агентом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала путем повышения его впитывающей способности при одновременном сохранении его упругодеформационных свойств и прочности во влаж35 ном состоянии, в качестве. сшивающего агента он содержит этиленгликолевый эфир метилолмеламина при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Волокнистая основа 100

40 Синтетический латекс

1341310

Показать.п. качества

Предлагаемый материал

Прототип

2 3 4

Впитываемость капиллярная, мм

I08 I0I

38 40 99 89 34

Впитываемость при полном погружении, r/ã

5,6 4,5 2,4 2,9 4,7

3,5 2,2

Разрушающее усилие во влажном состоянии, Н

Жесткость при изгибе, сН см

Составитель О. Маслаченко

Редактор А. Маковская Техред М,Дидык Корректор А, Зимокосов

Заказ 4410/36 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Масса основы, г/м г

Привес, г/м г

45,0 45,0 35,0 35,0 45,0 45,0 35,0

2,4 7,2 3,7 1,85 5,1 11,8 5,5

1ю5 2»8 1э9 Iý,2 ° 4 2ь7 Iý,2

1,4 1,5 1,3 1,2 1,45 1,58 1,0