Бумажная масса для изготовления подпергамента

Бумажная масса для изготовления подпергамента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшленности и позволяет улучшить качество готового материала за счет повьшения жиронепроницаемости. Бумажная масса для изготовления подпергамента содержит, масД: сульфитная небеленая целлюлоза из древесины хвойных пород 10- 40; целлюлозный полуфабрикат, полученный перекисно-каталитическим способом из еловой древесины 60-90. Размол волокнистой массы ведут до степени помола 60-70 IMP, Затем массу рабравляют водой до концентрации 0,8% и разбивают в дезинтеграторе, Из полученной массы отливают гт Лотно и сушат его при , I табл. § (Л 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1 41311

А1 (gD 4 D 2! H 5/00 ЯГГ. .п

1Ф1 i !

3 j иь!".!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3995527/3! — 12 (22) 25,12.85 (46) 30.09,87. Бюл. У 36 (71) Белорусский технологический институт им. С „ Ч. Кирова (72) В. И. Темрук, M. В, Латош, А. С. Царенкова и Т. Г. Корзун (53) 676.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1086051, кл. D 2! H 5/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 746014, кл. D 2! H 5/00, 1979, (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОДПЕ P ГАМЕ НТА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество готового материала за счет повышения жиронепроницаемости. Бумажная масса для изготовления подпергамента содержит, мас,X: сульфитная небеленая целлюлоза иэ древесины хвойных пород !040; целлюлоэный полуфабрикат, полученный перекисно-каталитическим способом иэ еловой древесины 60-90 °

Размол волокнистой массы ведут до степени помола 60-70 ЛР. Затем массу рабравляют водой до концентрации

0,8Х и разбивают в деэинтеграторе.

Из полученной массы отливают пi,.ëîòно и сушат его при !05 С, 1 табл °

134131

15

2П

30

2150

45

55

Изобретение отн(>си, с>1 к целлюлозно-бумажной промыш :(11>fости и может быть испо:Ih 1(>вано при изготовлении подпергамента марки ПЖ, Целью изобрегения яв-1яется улучшение качества 1 отово1 о материала эа счет повышения +apoffvfi17<»fffffaewoсти.

Сущность иэобрете11ия эак.>1к ается в том, что бумажная масса;(л;1 11эг(7 товления подпергамента содержит, мас,7.: сульфидная небеленая целлюлоза иэ древесины хво;1ных пород 1040, целлюлозный полуфабрикат, п(>лученный перекисно-каталитичес (ffì способом из еловои древесины, 60-90.

Целлюлоз>н 1и по "Iуфабри кат по 1учают путем варки еловой древесины в р".oòноре перекиси водорода и ката.1иэатора — Hpopi анической кислоты или ее соли, координирующим атомом которой является металл переменной валентности в количестве 0,1 — 107 от массы сырья в присутствии ингибитора радика7п но-цепнь>х реакций — антрахинона или смеси гидрохинона и (N ôåíèë-N -иэопропил)-и- фенилендиамина в количестве 0,38 — 0,767. от массы сырья, Целлюлозный полуфабрикат, полученный перекисно-каталитическим способом из щепы ели, имеет следующие физико-механические показатели:

Сопротивление иэ Io .у, ч.д.п.

Сопротивление::ролавливанию Mila 0,6

Сопротивление ра здиранию, Н 1,8

Разрывная длина, м 10000

Изобретение ffëIIK>ñòðffðó(f (ÿ примерами.

Пример 1, Композиция по волокну включает 407 сульфитной небеленой хвойной целлюлозы и 607, целлюлозного полуфабриката, по 1ученного перекисно-каталитическим способом из щепы ели, Размол волокнистой массы осуществляют в центробежном размалывающем аппарате (ЦРА) до 70 ЯР.

Для каждого из шести размольных еосу— дов берут 18 г абсолютного сухого волокна (а.с,в), 7,2 r сульфитной небеленой целлюлозы и 10,8 г целлюлозного полуфабриката, полученного перекисно-каталитическим способом иэ щепы ели ° Навеску волокна заливают водой до концентрации массы 67

1 2 (250 мл воды) и o(òавляют д.1я набух a1f fI>I н а 2 ч . Размол fig(»f.>водя т при частоте вращения 150 > об,/мин, fipo должительность раэмо(1а 40 мин. После размола массу ра.>б, 1>.>яют 11ojf(711 jlo концентрации 0,87. и разбивают II дезин те гра торе, Из получ(1 11 11 ni массы на листоотливном аппарате осушествляl(>I отлив образце>в подпергамента с массой 1 м 50+ 3 г и последующую

2 сушку при 105 С в течение 3-4 мин„

Составы бумажной массы, полученHoli fIo примерам 2 и 3, 11ыполне>1ным аналог ичн о примеру 1, о тличак>щие с я количественным соотношением компонентов, приведены в таблице.

II р и м е р 4 (и(, .f(7fI;f-.у), Компо зиция по волок>(у в> .I>r>f;fez 707.

pëoâoé бисульфитной LIc jf >ю:1о..>ы и 307 березовой бису:>ьфит> о>1 пе.>лю.-(озы.

Размол волокнисто;f массы >еущеcòвлякт в LIPA до 75 ."!1, Для 1,аждого из шести раэмольных с(7су;1он берут 18 г а. с. в., 12,6 г еловой бисульФитной целлюлозы и 5,4 г березовой бисульфитной целлюлозы, Навеску волокна заливают водой до концентрации массы

67, (250 мл воды) II остав:1яют для набуханил На 2 ч. Затем целлюлозу равномер1:о уклады>ают вокруг размалывающего ци:1и;(дра. Рa:1мол I.роиэнодят при ч,>сто>е вращения 150 3 об/мин, продо11жителг нос гь размола 60 ьг>1н.

После размола массу разбавляют водой до концентрации 0,8Х и разбивак>т в дезинтегpaторе. Из по.1уче «ной массы íà JIHc Too JIHBHQM аппарате осу— ществляют отлив образцов подперга1 мента с массой 1 м 50 3 г и последующую сушку при 105 С н течение 3мин. Затем образцы испытывают f a жиропроницаемость по ГОСТУ. 1 езультаты испытаний приведены в таблице.

В таблице приведены результаты сопоставительного анализа известных и предлагаемого составов бумажной массы для изготовления подпергамен:а.

Уменьшение расхода целлюлозного

f:îëóôàáðèêàòà, полученного перекисно-каталитическим способом из щель>

«ли, ниже 607 практически не улучшает по сравнению с прототипом показатель жиронепроницаемости, определяемый по ГОСТУ, и незначительно снижает по сравнению с прототипом порог пергаментации. Дальнейшее увеличение расхода этой целлюлозы свыше

13413! 1

907. не приводит к повышению покаэателя жиронепроницаемости и снижению порога пергаментации, Бумажная масса для изготовления подпергамента, содержащая смесь целжиронепроницаемости, масса содержит

Наименование компонентов и показатель качества

Бумажная масса по примерам

Аналог (a,с, )) 1086051) 3 4 (про тотип

Содержание, Бисульфитнар целлюлоза

Бисульфитная березовая целлюлоза

Сугьфитная небеленая хвойная целлюлоза

40

Цел. ю.тоэггыг) полуфабрикат, полученный п рекисно-каталитическим способом иэ ели

60 75 90

Масса 1 и, г

5013 50 3 501 3 50+ 3

) 680 ) 800 ) 980 1380

2800 22 10 1620 3750

43+3

1200-1260

1650-2400

55-60

Жиронепроница,ость, с

Порог пер гамеггтаг ии

Степень номола, ШР

70 65 60

Составитель О, Маслаченко

Техред M.Äèäûê Корректор А. Зимокосов

Редактор А, Маковская

Заказ 4410/36 Тираж 340

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул ° Проектная, 4

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я люлоэосодержащих волокнистых матери- 10 алов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества готового материала эа счет повышения смесь сульфитной небеленой целлюлозы из древесины хвойных пород и целлюлозного полуфабриката, полученного перекисно-каталитическим способом иэ еловой древесины, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Сульфитная небеленая целлюлоза из древесины хвойных пород 10-40

Целлюлозный полуфабрикат, полученный перекиснокаталитическим способом иэ еловой древесины 60-90