Волокнистая композиция материала для изделий,подлежащих захоронению

Волокнистая композиция материала для изделий,подлежащих захоронению

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству волокнистых материалов мокрым способом и позволяет повысить спс собность материала к разложению после тпхоронения при одновременном снижении его себестоимости. Волокнистая композиция содержит, мас.%: скоп пеллюлозно-бумажного производства 20-30, макулатурная часть тверд,х бытовых отходов 70-80. Макулатурная часть бытовых отходов имеет следующий фракционный состав, мас.%: 0,01-0,2 мм 11-50; 0,21-0,5 мм 11- 50; 0,51-4 мм 20-39. Материал плотностью ,.800 кг/м готовят следующим образом. Макулатурную часть твердых бытовых отходов распускают до получения указанного фракционного состара, смешивают со скопом, отливают волокнистый ковер, прессуют его и сушат. 1 табл. 1Г (Л со 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4064350/29-12 (22) 05, 05, 86 (46) 30.09.87. Бюл. !! 36 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов и Московский лесотехнический институт (72) И. В. Царев, Б. П. Исаев, Е, В. Воличенко, Е. И. Карасев, Е, Д. Мерсов, С, П. Кречетова>

Е, В. Охотина, В. Н. Колохов, Н, С, Рябой, В, H Лапицкий и И. И, Мельц (53) 676. 12 (088, 8) (56) Ав горское свидетельство СССР

Ф 282057, кл. D 21 Н 1/00, 1969, Штейнгель И, Использование скопа в производстве нолокнистых плит.

Плиты и фанера. Научно-технический реферативный сборник. 1983, ВНИПИЗИ 1еспром, нып. 8, с, 14-15.

„„SU„„1341314 А1 (51)4 D 21 J 3/00 D 21 Н 5/00 (54) lI0:l0VIIlfCTASI КОМПОЗИЦ1!Я МАТЕР!1Л:IA

;!. В ГЗЛ1, !И11> ПОДЯП,ЖА!!1ИХ ЗАХОРОНЕН!1М (57) Иэобретение относится к производству нолокнистых материалов мокрым < пособом и позволяет повысить с иособность материала к разложению после эахоронения при однонременном снижении его себестоимости ° Волокнистая композиция содержит, мас,7: скоп целлюлозно-бумажного производства 20-30, макулатурная часть твердых оытоных отходон 70-80, Макулатурная часть бытовых отходон имеет следующий фракционный состав, мас ° 7.:

0 01 0 2 мм 11- 0; 0>21 0 5 мм 1!в

50; 0,51-4 мм 20-39, Материал плотностью 800 кг/м готовят следующим з образом. Макулатурную часть твердых бытовых отходов распускают до получения указанного фракционного состава, смешивают со скопом, отливают волокнистый ковер, прессуют его и сушат, 1 табл, 1341314

20

35

50

Изобретение относится к производству волокнистых материалов мокрым способом и может быть использовано для изготовления волокнистых материалов для изделий, подлежащих захоронению, Целью изобретения является повышение способности материала к разложению после захоронения при одновременном снижении его себестоимости.

Предлагаемая композиция в качестве макулатуры содержит макулатурную часть твердых бытовых отходов следующего фракционного состава волокна, мас.7.: 0,01-0,2 мм 11-50;

0,21-0,5 мм 11-50> 0,51-4 мм 20-39> при следующем соотношении компонентов, мас,7:

Скоп целлюлозно-бумажного производства 20-30

Макулатурная часть твердых бытовых отходов 70-80

Макулатура состоит в основном иэ целлюлозы и содержит песок, пыль и другие посторонние включения (не более 17.), Макулатурная часть твердых бытовых отходов дополнительно содержит полимерные (главным образом полиэтиленовую пленку) и текстильные включения, а также больше минеральных (песок, пыль, мелкие осколки стекла и т,п ° ), химических и биологических загрязнений °

Кроме того„ волокна макулатурной части твердых бытовых отходов ха.рактеризуются меньшей средней длиной и большей степенью разрушенности клеточной структуры по сравнению с волокнами обычной макулатуры.

В зависимости от способов выделения из твердых бытовых отходов и переработки макулатурная часть содержит, мас,7: макулатуру 64,0-97,6, минеральные и другие включения 2,436,0, и имеет следующий фракционный состав волокна, мас,7: 0,01-0>2 мм

11-50; 0,21-0,5 мм 11-50; 0,51-4 мм

20-39.

Использование в составе указанного сочетания коротковолокнистого скопа целлюлозно-бумажного производства и макулатурной части твердых бытовых отходов укаэанного фракционного состава волокна позволяет изменить структуру волокнистого материала путем замены макулатуры н части скопа на макулатурную часть твердых бытовых отходов и прессования материала в среде близкой к нейтральной, вследствие исключения специальных добавок при его изготовлении, Общая структура состава и условия прессования позволяют получать волокнистый материал с требуемой первоначальной прочностью> иэделия из которого при погружении в почву подвержены ускоренному воздействию разрушающих факторов (влага, и др,) и быстрому снижению физикомеханических характеристик.

Волокнистые материалы плотностью

3 800 кг/м готовят следующим образом, Макулатурную часть твердых бытовых отходов распускают до получения волокна определенного фракционного состава и готовят волокнистую смесь со скопом лпределенного состава (концентрация 47., t = 40-50ОС).

Отливают волокнистый ковер влажностью

70-807., Сформированный ковер прессуют в гидравлическом прессе при удельном давлении 15 кгс/см и температуре

150-160 С.

Для сравнительной оценки способности к разложению готовых волокнистых материалов применен метод ускоренного старения, широко используемый для характеристики структурной устойчивости волокнистых материалов к действию термоокислительного фактора, Все виды материалов подвергают воздействию повышенных температур (105 С), влажности (1007.)> а также кислорода воздуха в течение определенного времени, После ускоренного старения материалы подвергают кондиционированию и испытанию на изгиб, Пример 1. Готовят волокнистую массу следующего состава, мас,7.:

Скоп целлюлозно-бумажного производства 20

Макулатурная часть твердых бытовых отходов сле,дующего фракционного состава волокна, мас ° 7:

0,01-0 2 мм 1); 0,21—

0,5 мм 50; 0,51-4 мм 39 80

Из полученной волокнистой массы изготавливают волокнистый материал, который подвергают ускоренному старению. В процессе старения по станмеханические характеристики материала, Пример 2 ° Готовят волокнистую массу следующего состава, мас.7:

Скоп целлюлозно-бумажного производства 25

Мак улату рная часть твердых бытовых отходов следуюшего фракционного состава нолокна, мас.7,: 0,01-0,2 мм 50;

0,21-0,5 ".1м 11; 0,51—

4 мм 39 75

Пример 3, Готовят волокнистую мыс су следуюше го со стан а, ма с, 7.:

Скоп целлюлозно-бумажного производства 30

Макулатурная часть твердых бытовых отходов следующего фракционного состава волокна, мас,";: 0,0!в

0,2 мм 50; 0,21-0,5 мм 30;

0,51-4 мм 20 70

Пример 4 (прототип), Готовят волокнистую массу следующего состава, мас,7,:

Скоп цел..гюлозно-бумажного производства

Макулатура смешанных марок след ющегn д>рак70 цнонцого состава волокна, мас,7: О,О!—

0,2 мм Я; 0,21-0,5 мм 52;

0,51- мм 40

30 дартным мет >дикам определяют физико1341314

Макулатурная часть твердых бытовых отходов следующего фракционного состава волокна, мас.7.: 0,01—

0>2 мм 50; 0,21-0,5 мм

30> 0,51-4 мм 20 60

Пример 7 (контрольный), I îòîâÿò волокнистую массу следующег о состава, мас, 7:

Скоп целлюлозно-бумажного производства 25

Макулатурная часть твердых бытовых отходов следующего фракционного состана волокна, мас,7: 0,01—

0,2 мм 8; 0,21-0,5 мм 52;

0,51 4 мм 40 75

Пример 8 (контрольный), Готовят нолокнистую массу следующего состава, мас,7:

Скоп целлюлозно-бумажного производства 25 .1акулатурная часть твердых бытоных отходов следующего фракционного состава волокна: 0,01-0,2 мм

52; 0,21-0,5 мм 8; 0,5!—

4мм40 75

Результаты испытаний изменения предела прочности при изгибе готового волокнистого материала, полученного по примерам 1-8, а также константы скорости снижения этого показателя при ускоренном старении

Зс> приведены н таблице ° (прои..»«яства

Перед отливом волокнистого ковра н массу ука >анцого состава нводят сернокис гый глино зем для создания среды с рП = 4, > — 5,0 и полиакриламид в количестве 0,3Z к абс, сух, веществу, Пример 5 (контрольный), Готовят волокнистую массу следующего состана, мас.7.:

Скоп целлюлозно-бумажного производства 10

Макулатурная часть твердых бытовых отходон следуюше о фракционного состава волокна, мас.7,:

0,01-0,2 мм 11; 0,2!в

О ° 5 мм >О; О 5 1-4 мм 39 90, П р и м с р б (контрольный), Готовят г»локнистую массу следующего состаг>а, маг.7.: (Koè цеп..>юпî 3Hо-бумажного

Данные, принеденные н таблице, показывают, что волокнистый материал предлагаемого состава (!! 9 1,2,3)

40 разрушается в 1,8-2,1 раза быстрее материала из скопа и макулатуры смешанных марок (l!> 4), а любой выход за заявленные пределы (ФУ 5,6,7,8) ухудшает первоначальную прочность

45 волокнистого материала или снижает его способность к разложению, Измерение толщины материалов непосредственно после старения показало, что набухание по толщине волокнистого материала предлагаемого состана на 3-57 больше по сравнению с материалом из скопа и макулатуры смешанных марок, Таким образом, при одинаковой плотности предлагаемый волокнистый материал более доступен для проникновения и воздействия на его структуру разрушающих факторов, чем мате1341314 риал, содержащий скоп и макулатуру смешанных марок.

Повышенная способность к разложению волокнистого материала, содержащего скоп целлюлозно-бумажного производства и макулатурную часть твердых бытовых отходов, позволяет сократить сроки разложения при захоронении изделий иэ него, что является положительным с точки зрения эксплуатации (быстрое осаждение почвы и др.) и охраны окружающей среды.

Волокнистый материал предлагаемого состава дешевле и целиком состоит иэ отходов, использование одного из которых, а именно макулатурной части твердых бытовых отходов, способствует расширению сырьевой базы, Кроме того, утилизация макулатурной части твердых бытовых отходов позволяет высвободить значительную часть территории, предназначенной под свалки, портящие облик городов, пригородных эон и представляющие санитарно-гигиеническую и эпидемиологическую опасность. формула изобретения

Волокнистая композиция материала для изделий, подлежащих захоронению, содержащая скоп целлюлозно-бумажного производства и макулатуру, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения способности материала к разложению после захоронения при одновременном снижении его себестоимости, она содержит в качестве макулатуры макулатурную часть твердых бытовых отходов следующего фракционного состава волокна, мас„7.:

0,01-0,20 мм — 11-50, 0,21-0,50 мм—

11-50, 0,51-4,00 мм — 20-39, при следующем соотношении компонентов, 2р мас,7.:

Скоп целлюлозно-бумажного производства 20-30

Макулатурная часть твердых бытовых отхо25 дов

70-80

Время старения,, ч

Пример изг К ° б,- К, с кгс/см кгс/см г 2 кгс/см

1,57 IO 75,00

117, 14 84,25

112,13 81,83

110,73 82,25

96,50 82,35

101,57 72,74

94,44 72,20

113,15 84,50

107)81 78,02

1,50 10 73,22

l,42 IO

7,6 10-

1,59 ° 10

74,47

77,68

64,73

l,28 10 65,72

l, 39 ° 10

1,54 10

76,45

69,60

Составитель А. Моносов

Редактор А. Маховская Техред M.Äèäbê Корректор A. Зимокосов

Заказ 4410/36 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Ilроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 (по изобретению)

2 (по изобретению)

3 (по изобретению)

4 (прототип)

5 (контрольный)

6 (контрольный)

7 (контрольный)

8 (контрольный) 9,1 10

8,7 10

8,1 ° 10

4,4 10

9,2 ° 1О

7,4 10

8,0 10

8,9 10