Хлопкоуборочный аппарат

Хлопкоуборочный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к аппаратам для уборки хлопка , и позволяет повысить эффективность уборки хлопка с кустов хлопчатника . Аппарат содержит раму 1, на коJ Z торой смонтированы горизонтальные барабаны, включающие валы 2 с хлоПКозахватными элементами 3. Барабан охватывает спиральный направитель 4, установленный с зазором относительно барабана для установки пневмопатрубка 5 отвода хлопка. В полости вала 2 соосно установлен неподвижный кулачок I6, а хлопкозахватные элементы установлены в отверстиях вала 2 и выполнены в виде игольчатых зацепов 8, смонтированных на штоках 10, радиально установленных относительно кулачка 16, причем каждое отверстие вала 2 имеет хлопкосъемную пластину 17 с каналами для зацепов 8. 4 ил. Ф (Л со 4 ьо 4 СП 4;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1342454 (51)4 А 01 D 46 14

" ю . I

Я 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Риг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4050461/30-12 (22) 18.04.86 (46) 07.10.87. Бюл, 11- 37 (75) Л, С. Булдескул, В, Л. Булдескул, С. Л. Булдескул и Ю. Н. Богданов (53) 631 ° 358: 633. 511(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 80304, кл. А 01 D 46/08, !947. (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к аппаратам для уборки хлопка, и позволяет повысить эффективность уборки хлопка с кустов хлопчатника. Аппарат содержит раму 1, на которой смонтированы горизонтальные барабаны, включающие валы 2 с хлопкоэахватными элементами 3, Барабан охватывает спиральный напра- витель 4, установленный с зазором относительно барабана для установки пневмопатрубка 5 отвода хлопка. В полости вала .2 соосно установлен неподвижный кулачок 16, а хлопкозахватные элементы установлены в отверстиях вала 2 и выполнены в виде игольчатых зацепов 8, смонтированных на штоках 10, радиально установленных относительно кулачка 16, причем каждое отверстие вала 2 имеет хлопкосъемную пластину 17 с каналами для зацепов 8, 4 ил.

1342454

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к хлопкоуборочным аппаратам.

Цель изобретения — повышение эффективности сбора хлопка, На фиг ° 1 приведен аппарат, общий вид; на фиг. 2 — устройство барабана; на фиг, 3 — хлопкозахватывающий элемент; на фиг, 4 — сечение А-А на фиг, 2.

Хлопкоуборочный аппарат имеет раму 1, на которой укреплен с образованием рабочей щели в горизонтальном положении барабаны, включающие валы

2, Каждый вал 2 имеет расположенные в шахматном порядке за исключением ближнего к раме ряда отверстия для размещения хлопкоэахватных элементов 3. На передней части 2 жестко укреплена спиральная направляющая

4, выступающая вперед и охватывающая с зазором вал 2. Направление спирали

4 может быть как правым, так и левым, в зависимости от расположения барабана относительно куста хлопчатника, В зазоре между валом 2 и направляющей

4 размещен пневмопатрубок отвода хлопка 5.

Количество барабанов и их местоположение на раме 1 определяется удоб.ством обработки куста хлопчатника.

Изменение местоположения барабанов может осуществляться за счет выполнения мест их крепления в раме 1 пазов (не показаны), расположенных вдоль оси 6, В зависимости от условий уборки хлопка на раме 1 могут устанавливаться по бокам и в центре по два-три барабана. Для улучшения условий обработки кустов хлопчатника рама 1 снабжена устройством 7 наклона.

Хлопкозахватный элемент 3 представляет собой полусферическую пластмассовую или металлическую щетку, состоящую из игольчатых зацепов 8, число которых определяется в зависимости от эффективности захвата ими хлопковых волокон. Зацепы 8 укреплены в головках 9, соединенных с радиально установленными штоками 10. В нижней части каждого штока 10 расположен держатель 11, в котором находится ролик 12, выполненный, например, в виде подпружиненного шарика, Головка 9 находится в стакане 13 и связана с ним с помощью продольных направляющих 14, по которым она может перемещаться вдоль оси стакана

13 °

Между дном стакана 13 и держате5 лем 11 имеется пружина 15, которая прижимает ролик 12 хлопкозахватывающего элемента 3 к неподвижному центральному кулачку 16, жестко связанному с рамой 1, С одной стороны кулачок 16 имеет овальный продольный профиль. Сверху стакан 13 закрыт хлопкосъемной пластиной 17 и установлен в отверстии-гнезде барабана-вала 2 в подшипнике 18.

Толщина Ь„ пластины 17 выбрана большей величины h овальной выборки в кулачке 16, в котором сделаны продольные каналы 19 по числу зацепов

8 хлопкозахватного элемента 3. На внешней стороне каждого стакана 13 установлена шестерня 20, которая с помощью замкнутой цепи 21 связана с такими же шестернями 20 всех стака25 нов 13 хлопкозахватных элементов 3, расположенных в одном продольном ряду вала 2. На ближних к раме l стаканах 13 укреплены дополнительные шестерни 22 (рама показана пунктиром), Они взаимодействуют с торцовым диском 23, имеющим на одной своей стороне косую нарезку.

Диск 23 жестко связан с валом 2, Для того, чтобы дополнительные шестерни 22 могли взаимодействовать с

35 диском 23, ближние к раме отверстия-гнезда хлопкозахватных элементов 3 расположены на валу 2 не в шахМВТНоМ порядке, а в одной плоскости, 40

Спиральная направляющая 4 укреплена на крышке 24 вала 2 жестко. Для обеспечения возможности вращения вал

2 установлен на неподвижном кулачке

16 с помощью подшипников 25 °

Привод барабана выполнен в виде цепи 26, соединенной с силовым агрегатом транспортного средства через синхронизатор скорости (не показаны).

Цепь 26 взаимодействует с шестерней

27, которая через шпильки 28 приводич

50 в движение барабан, В патрубке 5 отвода хлопка, который может быть выполнен со шнековым пддатчиком внутри, обеспечено создание вакуума для транспортировки хлопковых волокон в бункер через трубу-..29, Короб сборщика должен быт.ь установлен напротив профилированной стороны центрального кулачка 16.

1342454

Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом, Рама 1 навешивается на транспортное средство, например трактор. На раме I крепятся барабаны, количество и размещение которых в пазах вдоль оси 6 зависит от того, на каком уровне на кустах хлопчатника созрели коробочки. Барабаны устанавливаются таким образом, чтобы короб пневмомеханического хлопкосборщика 5 находился на стороне, противоположной той, на которой будет производиться снятие хлопковых волокон с куста, При необходимости раме 1 при помощи устройства 7 задается необходимый наклон, Привод барабанов через синхронизатор соединяется с силовым агрегатом транспортного средства. Транспортное средство двигается по полю так, чтобы ряд кустов хлопчатника проходил в зазоре между барабанами °

3а счет работы приводной цепи 26, соединенной через синхронизатор с силовым агрегатом транспортного средства, барабан 2 через шестерню 27 и шпильки 28 вращается в подшипниках

25 вокруг неподвижного центрального кулачка 1 6, При этом хлопкозахватные элементы 3 приводятся во вращение от диска 23 через дополнительные шестерни 22, шестерни 20 и замкнутые цепи

21.

Правое или левое направление вращения вала 2 задается в зависимости от направления резьбы спиральной направляющей 4, При вращении валов 2 направляющие 4 входят между боковыми

40 ветками и внутрь куста хлопчатника.

При этом они приближают и удерживают ветки хлопчатника около вала 2.

Синхронизатор обеспечивает условие, при котором взаимодействие направля—

45 ющей 4 с кустом хлопчатника согласовано со скоростью движения транспортного средства, т,е, не происходит закручивания и срезания веток.

Полусферические щетки хлопкозахват50 ных элементов 3, вращаясь, цепляют своими зацепами 8 волокна хлопка и освобождают их из хлопковых коробочек.

При повороте вала 2 ролики 12 хлопкоподъемных элементов 3 переходят с округлой на профилированную овальную сторону центрального кулачка 16. Под действием пружины 15 шток 10 с головкой 9 опускаются, увлекая за собой зацепы 8, При этом пластина 7 освобождает зацепы 8 от хлопковых волокон, Так как толщина h„ хлопкосъемника 17 выбрана больше величины h овальной выборки в кулачке 16, при опускании в каналы 19 игольчатые зацепы 8 не могут выйти из них под нижнюю часть хлопкосъемника 17. Освобождение волокон хлопка от зацепов 8 происходит под коробом патрубка 5 и под действием вакуума волокна транспортируются по трубе 29- в собирающий бункер транспортного средства.

Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат позволяет повысить качество сбора хлопка-сырца за счет того, что волокна хлопка лишь слегка накручиваются на прутки хлопкосъемных элементов, а затем перед транспортировкой в бункер полностью освобождаются от них и обеспечивает достижение большей полноты сбора хлопка-сырца с кустов хлопчатника за счет того, что благодаря спиральной направляющей барабаны могут свободно проникать во внутреннюю часть кустов хлопчатника.

Формула из о.бре тения

Хлопкоуборочный а. ар ат, содержащий смонтированные на раме с образованием рабочей щели „ ;. ..., 1хода кусков хлопчатника гор,зонтално установленные барабаны, имеющие взаимодействующие с валами хлопкозахватные элементы и охватывающие валы спиральные направляющие, и патрубки отвода хлопка, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эффективности сбора хлопка, вал выполнен полым с отверстиями для размещения хлопкозахватных элементов, а в полости вала соосно установлен неподвижный кулачок, при этом хлопкозахватные элементы выполнены в виде игольчатых зацепов, смонтированных на радия..-в. установленных штоках, подпружицеHHbir . относительно кулачка, причем каждое отверстие вала имеет хлопкосъемную пластину с каналами для размещения в них с возможностью продольного перемещения игольчатых зацепов, а спиральные направляющие установлены с зазором относительна вала для размещения патрубка отвода хлопка °

) 342454

1

1

1 1

1

1

Фиг.4

Составитель Н. Парасенчикова

Редактор П. Гереши Техред М.Дидык Корректор M. Максимишинец

Заказ 4536/1 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4