Способ подготовки прокатных валков к работе в течение эксплуатационной кампании

Способ подготовки прокатных валков к работе в течение эксплуатационной кампании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии прокатки толстого листа и может быть использовано на листовых прокатных станах. Цель изобретения повышение общей наработки на валок и снижение удельного расхода. Способ подготовки прокатных валков к работе включает охлаждение валков, определение величины износа и перешлифовку рабочего слоя после каждой очередной вывалки из чистовой и черновой клетей . Съем рабочего слоя при перешлифовке после вывалки из чистовой клети составляет 1,7...2,2 маскимальной величины износа. После снятия 65... . ...75% рабочего слоя валки переваливают в черновую клеть. Съем рабочего слоя при перешлифовке после вывалки из черновой клети составляет 1 ,6... 1,8 максимальной величины износа. Способ обеспечивает исключение перерасхода рабочего слоя, уменьшает число нерациональных перешлифовок. 1 ил., 4 табл. i (Л 00 NU го СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (g1) 4 В 21 В 28/02

g((() Щ"- % ф ф1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4071621/22-02 (22) 26.05.86 (46) 07,10,87, Бюл. 1(t 37 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Т, С, Скобло, С. И. Рудюк, Е, Н. Вишнякова, Н. В. Колмыков, А, Е, Руднев, M. И, Панков, В, В. Климанчук, В. П. Лямцев и А. А, Матула (53) 621,771.07(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 923653, кл. В 21 В 27/06, 1982, . (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ К РАБОТЕ В ТЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОИ КАМПАНИИ (57) Изобретение относится к технологии прокатки толстого листа и может быть использовано на листовых прокатных станах. Цель изобретения повышение общей наработки на валок и снижение. удельного р асхода. Способ подготовки прокатных валков к работе включает охлаждение. валков, определение величины износа и перешлифовку рабочего слоя после каждой очередной вывалки из чистовой и черновой клетей. Съем рабочего слоя при перешлифовке после вывалки из чистовой клети составляет 1,7...2,2 маскимальной величины износа. После снятия 65. ° . ...75X рабочего слоя валки переваливают в черновую клеть. Съем рабочего слоя при перешлифовке после вывалки из черновой клети составляет 1,6 «, 1,8 максимальной величины износа, Способ обеспечивает исключение перерасхода рабочего слоя, уменьшает число нерациональных перешлифовок, 1 ил °, 4 табл. С:

1 1342549 2

Изобретение относится к технологии прокатки толстого листа и может быть использовано.на листовых прокатных станах.

Цель изобретения — повышение общей наработки на валок и снижение удельного расхода валков, На чертеже изображена схема перешлифовки изношенной поверхности валка, где I — зона неизношенной поверхности, II — зона контакта с опорным валком, III — зона изношенной поверхности, А - профиль валка после предыдущей обработки,  — рельеф изношенной поверхности, С вЂ” профиль валка, восстановленный перешлифовкой, Пдеф „ глубина дефектной зоны на сто2

Пмакс рону валка, — — — максимальный,иэ2 нос на сторону валка — — съем на

2 сторону валка, D> диаметр бочки валка предыдущей эавалки, D «„ - ми" нимальный диаметр бочки в зоне максимального,износа поверхности, D— диаметр бочки после восстановления профиля перешлифовкой.

При перешлифовке после каждой- очередной вывалки из чистовой клети съем рабочего слоя устанавливают 1,7...2,2 максимальной величины износа, а после снятия 65...75 рабочего слоя валки переваливают в черновую клеть, причем при перешлифовке после вывал- . ки из черновой клети съем рабочего слоя составляет 1,6...1,8 максимальной величины износа.

Введение ограничений на съем слоя при перешлифовках чистовой клети в пределах 1,7...2,2 максимальной величины износа, 1 6-1,8 максимальной величины износа в черновой клети позволяет уменьшить число нерациональных перешлифовок, приводящих к

45 перерасходу валков на тонну проката.

Различие в ограничениях на .съем слоя при перешлифовках в чистовой и черновой клетях связано с изменением режима эксплуатации валков.

Износ, как результат изнашивания . валков конкретного исполнения, зависит от режима прокатки, продолжительности кампании. и степени снятия рабочего слоя.

Изнашиванию предшествует зарождение дефектов на шлифованной поверхности валка, которые проявляются в виде микротрещин от локальных микродеформаций. Рост микротрещин усугубляется циклическим воздействием горячего листа и разрушением хрупких структурных составляющих поверхности валка, к которым, в первую очередь, относится карбидная фаза, Распространение дефектной зоны от поверхности вглубь валка .рассматривается как случайная величина с большим числом составляющих. Однако составление математической модели, отражающей изнашивание и распространение дефектной зоны, является трудоемким, сложным и длительным процессом, В практике эксплуатации валков конкретных исполнений глубина дефектной зоны определена под микроскопом на торцовых срезах проб изношенной поверхности. Глубина этой зоны соизмеряется с величиной износа в соотношении 0,4...1 О, Увеличенному съему слоя за перешлифовку после малой наработки и отсутствия грубых дефектов, как правило, предшествуют большая наработка и небольшой съем.

Глубина дефектной зоны для валков

ЛПХНа-63 в чистовой и черновой клети (приведена к диаметру валка) приведена в табл. 1 и 2 соответственно.

При сопоставлении данных табл. 1 и 2 видно, что в чистовой клети величина дефектной эоны возрастает по мере съема рабочего слоя от исходной поверхности в его глубину, а в черновой клети снижается. Причем в черновой клети дефектная зона наиболее интенсивно развивается в рабочем слое на глубине до 15 мм и на глубине 20...30 мм ее значения близки к стабильным. Противоположность значений дефектной зоны в чистовой и черновой клетях говорит о том, что валки.в клетях следует использовать дифференцированно.

Неполное удаление дефектной зоны .при перешлифовках рабочей поверхности валка с последующей завалкой в клеть повышает интенсивность-изнашивания и ограничивает наработку за . перевалку. Увеличенный съем слоя при перешлифовке без учета износа и дефектной эоны способствует увеличению удельного расхода за счет снижения количества завалок и общей наработки (тонн проката на валок), ! 342549

Взаимозаменяемость валков в клетях позволяет эксплуатировать их диф— ференцированно, Снятие 65...757. рабочего слоя валка в чистовой клети с последующей его эксплуатацией в черновой клети продиктовано требованиями к качеству проката и снижением эксплуатационных свойств рабочего слоя по глубине, обусловленных технологией отлив- 10 ки рабочих валков, Снижение эксплуатационных свойств выражается падением твердости по глубине рабочего слоя валков, уменьшением доли карбидной фазы и увеличением 15 доли графита, уменьшением механических свойств, При завершении эксплуатации валка в чистовой клети до полного списания сокращается продолжительность кампании из-за повышен- 20 ного износа, при котором трудно выдержать допуск на толщину листа в заданных пределах, а в черновой клети, где большие обжатия, износ не оказывает существенно.-о влияния на 25 качество листа.

Выбор граничных параметров обус— ловлен тем, что съем рабочего слоя менее 1,7 максимальной величины износа в чистовой клети и менее 1,6 мак- 311 симальной величины износа в черновой клети не позволяет удалить дефектную зону, которая при последующей эавалке инициирует повышенное изнашивание, приводящее к повышенному расходу рабочего слоя, Съем рабочего слоя более

2,2 максимальной величины износа в чистовой клети и более 1,8 максимальной величины износа в черновой клети хотя и полностью удаляет де- 4п фектную зону, но приводит к перерасходу рабочего слоя за счет снятия работоспособной его части.

Съем рабочего слоя в долях от максимальной величины износа, находящих-45 ся вне заявляемых границ в чистовой и черновой клетях, приводит к увеличению удельного расхода валков и снижению общей наработки на валок.

Граничные параметры съема рабочего слоя при перешлифовке установлены экспериментально, Для установления зависимости между величиной износа и дефектной зоной проведены замеры глубины дефектной зоны под микроско- 55 пом, Замеры проводят в лабораторных условиях на пробах, снятых при пере- шлифовках валков после записи диаграмм (табл. 1 и 2), Доли максимального износа, выраженные коэффициентом К, определяют на основании схемы перешлифовки (чертеж) и данных табл, 1 и 2 по формуле

11исх 11мин + У АеФ

Пмвкс Пмакс диаметр бочки валка предыдущей завалки по неиэношенной поверхности, мм; диаметр бочки валка после очередной вывалки в зоне наибольшего иэноса, мм;

U eô — глубина дефектной зоны, мм;

К„ — коэффициент, учитывающий погрешность замеров дефектной зоны, К,=0,1;

К вЂ” коэффициент, учитывающий погрешность записей диаграмм, К2=0,1;

UyoKc — максимальная величина износа рабочей поверхности бочки, мм.

1 исх амик

Отношение практически факс равно 1 потому, что U, „, D« „-Э„,ц

Used а отношение — — — вычисляют по данным макс табл, 1 и 2.

Lдс

Для чистовой клети — - находит11 макс ся в пределах 0,5...1,0, а для черновой клети после использования 657 рабочего слоя в чистовой клети

U*e ф — — находится в пределах 0,4 ° ..

Ueaxc

0,6 с глубины рабочего слоя 20, ° °

30 мм, Следовательно, для чистовой клети

Кс= 1, 7... 2, 2, - для черновой клети

Для осуществления съема рабочего слоя, составляющего 1,7, ° .2,2 максимальной величины износа в чистовой клети и 1,6...1,8 максимальной величины износа в черновой клети, необходимо выполнять следующие операции: после каждой очередной вывалки из клети охлаждают валок на воздухе до выравнивания температуры по всей длине бочки; записывают диаграмму изношенной рабочей поверхности с помощью приборов измерения и регистрации. поверхности, входящих в комплект шлифовапьного станка; опре 1 342549 деляют по диаграмме максимально изношенную область поверхности; по дисплею устанавливают минимальный диаметр бочки и определяют максимальную величину износа, Съем рабочего слоя рассчитывают по формулам чи с (П-к" (2)

S иере (1х,6 ° ° ° 1в,8) U„„„ э где S, S ие „- величины снимаечист мого слоя при перешлифовке в чистовой и черновой клетях соответственно.

Для практических целей, заменив в формулах (2) U макс на (D исх

-D»„), необходимо рассчитать диаметр бочки, который остается после перешлифовки. В чистовой клети .размер диаметра D (чертеж) для последующей завалки рассчитывают по фор муле

D„q„-(1 Ф 7 ° 1292) (исх -D„„„) (3)

После снятия 65...75 рабочего слоя в чистовой клети валки переваливают в черновую клеть.

В черновой клети размер диаметра

Р для последующей завалки расчитывают Ilo формуле

1 -Писх -(1е6 ° ° ° 1в,8) Риск -11мин) (4)

Проверку эффективности осуществляют следующим образом.

Для испытаний отливают валки из материала, состав которого соответствует валкам ЛПХНд-63. Глубина отбела на опытных валках 15+2 мм, что равнозначно глубине рабочего слоя.

Масса каждого валка 50 кг.

Испытания проводят в условиях, приближенных к серийному производству проката (по удельному давлению на валок, скорости, температуре про катки, сортаменту, режиму. охлаждения валков), Проверке подвергают опытные валки, занимающие одинаковое положение в клети. Наработку на завалку ограничивают 200 кг проката в чистовой клети и 400 кг в .черновой.

До 10 мм глубины рабочего слоя валки эксплуатируют в чистовой клети, а с 10 до 15 мм в черновой.

После вывалки из клети валки охлаждают. Перешлифовку всех валков производят на постоянном режиме. Температура окружающей среды положительна, На валке, охлажденном по известному способу, съем рабочего слоя при перешлифовке осуществляют до удаления видимых дефектов на рабочей поверхности, а на валке, подготавливаемом к эксплуатации по предлагаемому способу, съем рассчитывают с учетом

10 величины износа бочки.

Результаты испытаний валков в чистовой и черновой клетях представлены в табл. 3 и 4 соответственно, При испытаниях наилучшие резуль15 таты получены по второму варианту: за 34 завалки в обеих клетях валок прокатывает 7,6 т металла, удельный расход 6,57 кг/т проката, По третьему варианту: за 31 завалку в обеих

2р клетях валок прокатывает 7 т металла, удельный расход 7, 14 кг/т проката. По первому варианту. эа. 30 завалок в течение всего цикла испытаний валок прокатывает 6,8 т, удель25 ный расход 7,35 кг/т проката..По шестому варианту: эа 24 эавалки в течение всего цикла испытаний валок прокатывает 4,8 т, удельный расход 10,41 кг/т проката °

30 Износ и размеры бочки после перешлифовок определяют микрометром, Наиболее эффективно рабочий слой используют при перешлифовках со съемом, равным 1,95 максимальной величи35 ны износа в чистовой клети (табл. 3, вариант 2), и со съемом 1,6-1,7 максимальной величины износа в черновой клети (табл. 4, варианты 1 и 2), Отклонение съема от заявляемых преде40 лов приводит к повышенному расходу рабочего слоя в обеих. клетях (табл, 3 и 4, варианты 4 и 5).

Таким образом, предлагаемое изобретение по сравнению с известным

45 (табл, 3 и 4, вариант 6) обладает следующими преимуществами: общая наработка на валок (Т на валок) выше на 25,9...40,7Х, удельный расход (кг/т проката) валков ниже на 20,6. ° .

50 29,0Х, средний съем за перешлифовку ниже на 17,3...33 в чистовой клети и на 19...24 в черновой.

Способ позволяет снизить себесто55 имость прокатки толстого листа эа счет повышения общей наработки взаимозаменяемых валков на 25,9...

40,7Х и снижения удельного расхода валков на 20,6...29,3, сократить

) 342549 расход топливно-энергетических ресурсов при производстве валков, уменьшить допуск на толщину проката и увеличить выход годного.

5 формулаизобретения

Способ подготовки прокатных валков к работе в течение эксплуатационной кампании, включающий охлаждение вал- 10 ков, определение величины износа и перешлифовку рабочего слоя после каждой очередной вывалки из чистовой

Таблица 1

Износ, мм

Глубина рабочего слоя, мм

До 5 5...10 10...15 15...20 20...25 25...30

До01

0,06

0,11...0,2

0,14

0,11

0,18

0,20 0,15

0,2

0,27

0,30

0,31

0,31

0,35 0,29

0,31

0,37

0,39

0,40

0, 3.7

0, 40

0 45

0,47

0,48

0,38 0,38

0,51

0 50

0,55

0,55

0,71...0,8

0,42

0,43

0,49

0,52

0,68

0,63

0,5

0,61

0,81. ° .0,9

0,67

0,70

0,72

0,91...1,0

1,01...1,1

0,7

0,78

0,8

0,80

0,87

1,11...1,2

0,85

0,8

0,85

1,21...1,3

0,86

Съем ограничен конструкцией клетей.

0,21...0,3

0,31...0,4

0,41...0,5

0,51...0,6

0,61...0,7 и черновой клетей, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения общей наработки на валок и снижения удельного расхода валков, при перешлифовке после вывалки иэ чистовой клети съем рабочего слоя составляет 1,7...2,2 максимальной величины износа, а после снятия 65...757. рабочего слоя валки переваливают в черновую клеть, причем при перешлифовке после вывалки из черновой клети съем рабочего слоя составляет 1,6...1,8 максимальной величины износа, 1342549

Таблица 2

Глубина рабочего слоя, мм

Износ, мм

О, 7-0

0,90

0,8

0,73

0,78

0,90

0,85

0,75

0,86

1,15 0,95

0,74

0,90

0372

1,51...1,6

0,98

0,80

1,07

0,90

0,95

0,88

1,00

0,91

1,20

0,98

0,90

0,83

0,99

1911

1,0

0,90

0,90

0,85

1,0

0,99

0,98

0,92

0,88

1,50

1,20

1,0

0,94

1,0

0,90

1,2

1,55

1,0

0,90

До 1,3

1,31...1,4

1 41...),5

1,61...1,7

1,71...1,8

До 5 5...10 10...15 15...20 20...25 25...30

1342549

ЕЧ СЪ О

° ° (1 Е мъ Л О

D мъ

lO л а о .Ф ЪЛ ф Ф ео

34 M мъ т

C I л а

l» О

N о сч л т о ъ

° о

О сЪ а м

О (Ъ 00

M т (Ч о мъ г» t

3 м (л о о

° Л

О(О(«ъ

О О

° а

Р N а

СЧ с Ъ сч an

N сч

Э о

Ф 3 °

О(сч м о

О сч

I сч ач о о

Ф О м сч сч (O О(o o ф р сч м

О D O еч о о т Ф мъ т о о

Ф «Ъ CO

Г» О(С4 о

4 л м мъ а

° Ъ (S IO

Ф О

ЪЛ л й

40 еч т мъ о ач м сл

М 41

° л мъ л °

О(т Ф гъ мъ а а о

Ф О 00

О гъ г « м

4Ч о м о

Оа сл е» м л

° м

«Ъ О О

О(01 (Ч м мъ о о

М I» Ф

3О СЧ (O

М (3 С Ъ о -т о

I O\ сч о о л сч т о о

О М as

° м м сч сч

° Ъ (Л

«Ъ «Ъ о о ъ а а

ФЧ ф

С I о о (Ч IO .Ф м еч о о

О\ а О( о о о л ф ф о о

«т О(с Ъ р р г» о о о

О ф ("Ъ т л о о ь ф 0 т т о о о о о

Ъ Ф3

° т»О Ф о о о сч -т

\ Ъ С Ъ о о м о

О О о о

Ф (О

M (3 о о (О я Сч о î о о

N (4 N о о о мъ. а а

СЧ N C« о о о

M т сч ач о о о

С 4 СЧ о о мъ сч л, т т

Ф IO

О «Ъ л

«ъ «ъ л о а

«ъ со еъ

СЧ N М о м ам Ж

CIa О т

\Л ОЪ ЕЧ

N о сч о(р

О о сч (Ъ а о (Ъ о л и сч

«Ъ 01 г- ф

00 О(О (О

CO O съ т с» (Л мъ

31 I (Ъ О(Ф

О О г (ъ с ъ

О(м 1

СЪ О(С 4 СЧ о -т о

t Oa

« о о.т о

41 о о

CO

СЪ

4 Ъ

l о ч

«Ъ

Ф О о

CO aO о о

«ъ ео

M со а о о

N (О о с4 CO Ф о сО с 4 (4 (Ъ ь о

CO .Ф мъ о о

С 4 о о м о

«ъ г» an an о о о о

\ Ъ

«ъ о о (ч

CO Oa о о мъ мъ Ф о о

«Ъ сч

Ф мъ о м о л а о о о g о о о о о

l С\ о о

Со О

С 4 о о

Ф сч

at3 (О сч сч

Ф о а о

-т (л г м м \ ОЪ (ъ с\

CO (\ .Ф

О сч л (Ъ (Ч СЧ о о л (л

CO

ОЪ

Ф О с 4

Ф О ЕО (3 (Л

С4

CO ("Ъ

CO (4 (3 т ф (л о

CO Oa

«ъ а

СО сч (Ъ

CO О сч м\ сч сч о г» CO с ъ

/Ъ (1

СГ(с Ъ

ОЪ С 4 о л о

«ъ О

О

О о (4 Ф

N Ф о о г о (4

«Ъ О ,о гО ог .Ф .Ф о о (3 (4

CO O о о

СЪ г а о о (л t мъ (л о о

Оа О

«Ъ О о о о о

an «ъ

4 о о т о о о

t»

«ъ

3 СЧ

Ф мъ о о

С Ъ О .Ф Ф о о с й

О CO

С 3 (Ъ о о

N СЧ (3 М о о сч сч сч о о (Ъ

34 N о о

«Ъ а сЧ N о о

О

С 3

D о (4

D о о

СЧ N о о сч (Ъ о о о о о о а о г Ъ т мъ съ р Ю (1 о

N ЕЧ сч т сч .сч сч сч

lO М сл

О(мъ еч л т «г сЧ О

М (Л

\ 3 \ Ъ

О О

N Ф л

\\ о (О О о «ъ

n O с 4 т сч

O О

« Ъ I о о

Оа с 4 о ао с Ъ о о о

О3 СЧ с4 л сч Ю л t» м сО О еч сч О т т со т

О((Ъ .т «ъ л

О( м (ГЪ л

С4

«ъ -т о с ъ с\

Ф м

О с\ т о о о о а мъ ю мъ о о о е«

О ь л

CO о о

D О

CO Ф

Ф т о о г» о (Ъ С Ъ ь о (4 CV

I Г о о о

О л о о

«Ъ I т Ф

D О о м

«ъ .«ъ о о

Ф . «ъ ь

0О

t о о о сч о ь л

3\ (3 м Я

o o с I О съ с\ о о о

СЧ N о о

О

\4 СЧ о о

CO (Ч

D сЪ Ф сч СЧ о о (Ъ ЪЛ

Ф о о

МЪ (Л се (Ч о о о

Ф о еч (Ъ

Оа сч о

ФЪ

D о о о о

О CO

О (3

Ф Ф

an о (1 о

N ф.Ф

Ф Е 4

О N

О I» еъ In

4 4 CC

О

CO ач

\ч ф с ъ

С 4 о л

t» ф

3 С ° (Ъ МЪ м л сч

Ю 31 мъ сО

CO о

С I

l (Л

С 3 о ь

t сч

О (Л МЪ

С 3

Ф с с сч O ф

° г\

О О( гъ 3» о о о «ъ

sa сч

Ф (4

° Ъ О(° м

О а

3 а

t ъ л о о

О

О о гл л ф о о т (O О мъ «ъ мъ мъ о о о о

Ф l м о о о

С1а

o o

In

40 о (ч

Ф т о о л о (л а

Оа

О D о о

Ф 40 т Ф о о мъ а

N С ° о о о сч

С 3 (4 о о еч т о

О N

М (I о о

Я о о мъ (О о

О Ю л (л о- о л л о о

D о о о о о

° . ф о о (( (л «0 (ч сч

«ъ о л Ф!

4 . I

01!!»

11

441 °

IOCa44М

О Ф 0ОЗ

444

° 3O а 31 4 У

ЪР14404«

«ъ ф 4! !

l .245

1111 т Ф т т .Ф . т о о о.

О ао ,О О, (3 сл с! .Ф.а о (л мъ о О т еч о м,р Д о о о

I I l о о о о л а

О О(М .Ф Ф мъ

«ъ (л а

t Л I о о о

33 о о о ъ т 43 м.а я м оъ .о л Ф» ф

О ср ф сч м ф мъ о

Ф «Ъ О о о о

О(М( о 1 о I» .т г- О .Ф (л о о с4 О Ф

l» Л Г о о о сч Л Ф

l» — -т т «ъ мъ

Я l л л 40 сч л еч о о сч о о о сЧ С 3 сч (3 N

1 1 !

I I 1

1 !

СЪ Г (Л

О О л л О

1342549

I0t

Т

О о< л

iaI

О ь

< 1 л

Ф<

<о

О

< <

10 л а о<

Ф

00 л ь

О

ln ь

0п ь а0а ь л .Ф ь

0 чЪ

VI

D!

1 ь

1 I

1

° Я Я З

1 о

1 X 0«. ссос

<<1 с 1

1 Ф I

<О I P Е с 1-+- — — 1

o I,.

Д lPФ

1 I С Ф

И 122"

I л 1 — — -1

1 <\ 1 1 о

1 « 1 X 1 i 1

0 !оассф

1!С.ФОО

1, 11

I 1 1

1 1 X I

00 о X

Ф X

4 ! 1 о Ф

1 1 С Ф К I

1М 1< о 1 о

1 — I Ф Ф Ф - 1

1-1<" Фас! ! I

1 .0 1 I

I I I

I I X I

1 Ф 1 Ю 1 с!и

1 а— !

Д 1 v

I о I

1%1 1 < — <<-* —.—

1 I I il 1

I I 0 С 1

1 1 Д 1 с Фк н о — --<

1 ! о

I ! ea I X aC t I

° оаас

1 I I x I

1 X i 01 X

P X

X 1O I

Ф 1

I <О I t

v ! Л

I I С Ф I

< оск

i I С 01 о о

I И at

1 О I о

0 1 <оавс 1

0 О У

i - -< ." * 0 -

1 0< 1 I

1 1

1 1 с ! l О ai 1 1 1

l0 I о о 1

I 1 Х Ф I

1 1 х 0< <

0 ОИ ссосI

1 - 1 <- С Ю « 1

aa 1

1 <0! I

1 1 X 1

I 0t X

I —

x I v I о.! ок I а

1

<ЛЗФ

t

t !

1

I

1

1 л

Ю

I I В ь « о 5к

1 C Ct

1 V O

I .л с 1

4О со

О I с \

СО м

С4

С 4

4 4

an с Ъ

СЪ

I O a44c

I с> о

CO

Ф л

a!1

Ф

О л

Oa I

CO

О сЧ

an

С 4

МЪ О

1 а

an

CO с 4 1

С

4 4

ОЪ

С4! !ои

1 I Х

4 \ мЪ

an

4Ъ

° 4

1 I О

j 5,**, и о

1 К 41 о. о м

С4

4О

С4

4Ъ

I! 115

° Э со

4 \ м

I °

1 О

ОЪ

О о сч

ОЪ

Мс

СЧ

l со о

Ch F сч сч

D с ъ сч

11 о сч

О

D м

С

СЪ со O сч

Сра

5 о

С4

СЪ

4 4

О

CO

4 l

an

С 4 мЪ

4 \

С4

«l

»

С4

С4

4 4 о

I 1It

« и сч мъ

МЪ

X е

«

Ф

z а с Ъ

4 °

CO м

Оа

O сч

ЪО

С 1 со о

41

4Ч

Оа

CO.

Э л

» сч мЪ

an

С4

lCl мъ сч мЪ мЪ

С4 и й

«t сч

° n

153

CO

441

СЧ и . 5 о

О Х

° 111о

О

С4

С4 со

О

ln

° Ъ

1 I *!31

«

О

4О 4Ъ

Ф и и

Оа мъ

О

С4 и

В

О о

4Ч мъ

4Ч

O мъ

С Ъ

1342549

1 Ф 1

1 3 1 .С 1

1 э

Ч 1 10 !

e I

_#_ а

«1 ОХ

lO I lC X сэ

I I

I I 1 Р

R « !

О1 «ОО«!

I 4C 1 C- «О О

1 — — мЪ

« I R

I ч и 1

1 « а

1 о ! «ч о ав «ис

1" «о«5

l.!

1 — ! ——

5 о п ! I 1 Î

СО 1 «О 1 °

loca««III ««45

1О1 — — — — 1

I e I

1 1 Д Т. 3

I I О ь «

1 ««

О ОИ

I ko12o o,â «g м! Ij) (Ф

Ф

В

В . И

М

У а

i

«

1342549

Составитель M. Реутова

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Сердюкова

Корректор А. Тяско

Подписное

Заказ 4545/6 Тираж 480

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4