Композиция для изготовления моделей,используемых при вакуумной формовке

Композиция для изготовления моделей,используемых при вакуумной формовке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению моделей, используемых при вакуумной формовке. Цель изобретенияулучшение качества моделей за счет повышения их прочности и теплоустойчивости . Цель достигается дополнительным введением в композицию на основе легкоплавкой органической составляющей и твердого порошкообразного наполнителя полистирола в количестве 5-15 мас.% и полиэтилена в количестве 10-15 мас.%, которые повьш1ают теплоустойчивость моделей до 50-58 С, а прочность до 7-12 МПа. Высокое качество получаемых .моделей позволяет использовать их для изготовления пресс-форм с тонким орнаментом, применяемых в производстве изделий из художественного стекла, пластмасс и пр. 2 табл. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Al (51) 4 В 22 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4042165/31-02 (22) 24.03,86 (46) 07.10.87. Бюл. №- 37 (7 1) Институт проблем литья АН УССР (72) Р,Т.Пикульский, В.Г.Горенко, Н.Г.Черненко, Н.Г.Сорокина, В.Т.Чернецкий, А.M. Шипелинский и И.М.Зарицкий (53) 621.74.045(088.8) (56) Патент Японии ¹ 50-8417, кл. В 22 С 7/02, 1975.

Патент США № 3964534, кд. 164-45, 1980.

Минаев А.А. и др. Вакуумная формовка, М.: Машиностроение, 1984, с. 13-15 °

Авторское свидетельство СССР № 554930, кл. В 22 С 7/02, 1968. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МО,ЦЕЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ВАКУУМНОИ

ФОРМОВКЕ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению моделей, используемых при вакуумной формовке. Цель изобретения— улучшение качества моделей за счет повышения их прочности и теплоустойчивости, Цель достигается дополнительным введением в композицию на основе легкоплавкой органической составляющей и твердого порошкообразного наполнителя полистирола в количестве

5-15 мас.7. и полиэтилена в количестве

10-15 мас.Х, которые повышают теплоо устойчивость моделей до 50-58 С, а прочность до 7- 12 MIIa. Высокое качество получаемых .моделей позволяет использовать их для изготовления пресс-форм с тонким орнаментом, применяемых в производстве изделий из художественного стекла, пластмасс и пр. 2 табл.

1342582

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению моделей, используемых при вакуумной формовке и предназначено для изготовления пресс-форм с тонким орнаментом, применяемых в производстве изделий из художественного стекла, пластмасс, эпоксидной смолы и пр. с глубиной рисунка 3-5 мм.

Цель изобретения — улучшение качества моделей за счет повышения их прочности и теплоустойчивости.

Пример 1. В бачок термостата с мешалкой загружают смесь парафина со стеарином в соотношении 1:1. После их расплавления при непрерывном перемешивании добавляют полиэтилен, поднимая температуру расплава до 1400

160 С. Затем температуру смеси повью шают до 200-220 С и постепенно небольшими дозами при непрерывном пере мешивании вводят измельченный. полистирол, После полного расплавления последнего расплав выдерживают 20 — 30 мин, а затем при перемешивании вводят алюминиевый порошок и продолжают перемешивание еще 20-30 мин. Готовый расплав постепенно охлаждают до 180200 С H выдерживают при этой температуре 30-40 мин до полного прекращения выделения воздушных и газовых пузырей. Для ускорения этого процесса расплав помещают в камеру вибровакуумной установки, в которой композиция подвергается вакуумированию и встряхиванию. Готовую композицию разливают в изложницы и передают на изготовление моделей.

Составы композиций и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Модели могут быть изготовлены методом с;вободной заливки расплава в пресс-фэрму при 180-200 С или запрессовкой пастообразной композиции при давлении 0,4-0,б NIIa, Получен:<ые модели используют при изготовлении методом вакуумной форвым песком.

15 После герметизации контрлада опоки полимерной пленкой опоку подключают к вакуумной системе и создают разрежение с остаточным давлением 0,030,04 МПа. Отключают подмодельную пли2р ту с моделью от вакуумной системы, снимают полумуфту и направляют ее на сборку, Использование состава модельной композиции позволяет повысить проч25 ность и теплоустойчивость моделей, что способствует увеличению их эксплуатационной стойкости до 10-30 съемов форм в зависимости от сложности конфигурации рабочей поверхности °

Формула изобретени.я

Композиция для изготовления Мо делей, используемых при вакуумной формовке, включающая легкоплавкий органический материал и твердый порошкообразный наполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества моделей за счет повышения их прочности и тепло40 устойчивости, она дополнительно содержит полистирол и полиэтилен при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Твердый порошкообразный

45 наполнитель 1 0-20

Полистирол 5-15

Полиэтилен 10-15

Легкоплавкий органический материал

Остальное мовки.

Пример 2. На рабочую поверхность подмодельной плиты с установленной на ней моделью, подключенной к вакуумной системе, наносят герметизирующий элемент из нагретой до

1р 40 С синтетической пленки (марки М, СТ, СК, СМ, СИК, В) толщиной 0,0150,20 мм. Затем устанавливают опоку и заполняют ее мелкозернистым цирконо1342582

Таблица 1

С остав композиции, мас.%

1-й

Ингредиенты! 2-й

3-й

Легкоплавкая органическая составляющая

62,5

50

Твердый порошкообразный наполнитель

20

Полистирол

15

Полиэтилен

12,5

Таблица 2

Показатели

3-й

1-й о

Температура каплепадения, С

110

105

0,3

0,2

0,15

55

Прочность при изгибе, МПа 7

Жидкотекучесть при 8 = 1 мм, %. 100

10

100

Количество съемов форм по модели

20

Чистая, глянцевая, четкий отпечаток

Качество поверхности моделей пресс-формы

Составитель Н. Рошан

Редактор II. Гереши Техред И.Попович Корректор А. Тяско

Заказ 4549/8

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произ 1дственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Усадка линейная, % о

Теплоустойчивость, С

Состав

2-й (