Способ прессования многослойных изделий из металлических порошков

Способ прессования многослойных изделий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу прессования многослойных изделий из порошков. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Осуществляют подачу предварительно подпрессованных порошков отдельными полосами в матрицу, из которых пуансоном вырубаются слои. Слои имеют разные по составу порошки. После этого слои подвергают совместному прессованию . Вьфубку и прессование осуществляют одновременно в матрице. 3 ил. СлЭ 4 Ю СП СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51) 4 В 22 F 7/00 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4038883/31-02 (22) 18.03.86 (46) 07.10.87. Бюл. Ф 37 (71, Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков, Н.А.Силин, Д.И.Пастовский, В.П.Чулков, В.В.Коробов и А.В,Аэовкин (53) 621.762 ° 8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1026958, кл. В 22 F 3/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

9,657910, кл. В 22 F 3/02, !979. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к способу прессования многослойных иэделий из порошков. Цель изобретения — повышение производительности процесса. Осуществляют подачу предварительно подпрессованных порошков отдельными полосами в матрицу, из которых пуансоном вырубаются слои. Слои имеют разные по составу порошки. После этого слои подвергают совместному прессованию. Вырубку и прессование осуществляют одновременно в матрице. 3 ил.

1 1342597 2

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прессования многослойных изделий, и может быть использовано .) в машиностроении и других отраслях, Цель изобретения — повышение производительности процесса прессования многослойных иэделий.

Согласно способа подачу порошков осуществляют в виде предварительно сформованных полос, которые одновременно подают в матрицу, после чего из полос вырубают слои и одновременно,подвергают их совместному прессованию в матрице.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования многослойных изделий, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез

А-А на фиг. 1, прессование в закрытой пресс-форме; на фиг. 3 — прессование на проход.

Способ осуществляется следующим образом.

Порошки поступают в левую и правую 26 части корпуса шнека и выдавливаются шнеком в лотки в виде предварительно сформованных по высоте и ширине полос, которые имеют разный состав. После этого сформированные полосы одновременно поступают в матрицу и посредством пуансона из них вырубаются многослойные заготовки, которые подвергаются совместному прессованию.

Пример. Для получения двухслойных иэделий пластифицированный парафином бронзовый порошок 1 (фиг. 1) засыпают в левый бункер (не показан) и подают его в шнек 2 и корпус 3, à 4р пластифицированный парафином порошок

4 меди подают в правый бункер (не показан) и в правую часть шнека 2 и корпуса 5. Количество парафина в массе порошка составляет 6Х. Вращением корпусов 3 и 5 обеспечивают перемещение порошков 1 и 4 по шнеку 2, который имеет правый и левый витки, и далее в закрытые лотки 6 и 7 прямоугольного сечения. При этом площадь поперечного сечения лотков имеет меньшее сечение, чем площадь поперечного сечения впадины шнека 2, что приводит к экструдированию порошков в виде полос. Полосы одновременно по- даются в приемное окно матрицы 8 и верхним пуансоном 9 из них вырубаются слои (осуществляется автоматическое дозирование). Высота каждого слоя составляет 2,5 мм, диаметр 25 мм.

Затем вырубленные слои (заготовки) подвергаются совместному прессованию с допрессовкой их нижним пуансоном 10 при сохранении действия давления сверху до прочного их соединения. Давление прессования составляет 900-1100 кг/см . После этого извлекают заготовку. Спрессованные слои (заготовки) подвергают спеканию и производят это в две стадии. Сначала при о

250-300 С осуществляют отгонку пластификатора, а затем при 950 С осуществляют окончательное спекание.

Полученный фильтрующий элемент имеет пористость 0,65 и практически не изменяется по объему. Обладает высокой степенью очистки, которая составляет 20 мкм, а гидравлическое сопротивление составляет 140-190 Па.

Относительная пропускная способность фильтрующего элемента после первой регенерации составляет 95, после второй — 89 и после третьей — 84X.

Пример . Для получения многослойных электродов, применяемых в электрохимии, используют порошок карбонильного никеля и порошок на основе алюминия. Порошок карбонильного никеля засыпают в один бункер, а порошок алюминия — в другой бункер. Экструдирование полос осуществляется аналогичным способом, приведенным уже в описанном примере. Полосы подаются в приемное окно матрицы 11 (фиг. 3) и верхним пуансоном из них вырубают два слоя. Затем вырубленные слои подвергаются прессованию. После этого пуансон 9 подымается, а в приемное окно матрицы опять подаются полосы, из которых вырубаются слои и прессуются этим пуансоном, и так многократно цикл повторяется. Затем спрессованную заготовку — электрод отрезают длиной 400 мм и подвергают спеканию о при 680 С в течение 30 .мин. Полученные электроды могут быть использованы в электрохимических топливных элементах.

Кроме того, этот способ может быть использован при продавливании заготовки через матрицу с возможностью ее обжатия в поперечном направлении (мундштучное прессование).

Таким образом, способ прессования обеспечивает получение многослойных изделий ограниченной длины при двухстороннем прессовании или неограни1342597 ченной длины при одностороннем прессовании или методом мундштучного прессования. При этом способ допускает возможность сочетания непрерывного прессования с одновременным спеканием.5

Повышение производительности достигается за счет того, что вырубка и прессование осуществляются одновременно. Увеличение производительности по сравнению с известным спосо- 10 бом достигается íà 150-4007. формулаизобретения

Способ прессования многослойных изделий из металлических порошков, включающий формирование полос из разнородных порошков, их вырубку и совместное прессование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, вырубку и прессование осуществляют одновременно в матрице.

13442597

Составитель В.Ыуменко

Редактор E.Ïàïï Техред Л.Сердюкова Корректор M.Øàðoøè

Заказ 4550/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4