Способ получения железного порошка из пиритных огарков

Способ получения железного порошка из пиритных огарков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения железного порошка восстановлением газообразными восстановителями железосодержащего сырья, являющегося отходами различных химико-металлургических производств. Цель изобретения - повышение качества железного порошка. Пиритный огарок подвергают окислительному обжигу в муфельной печи при температуре 900 С в течение 2 ч. Затем нагретый до температуры обжига продукт разгружают в воду, где происходит разрушение конгломератов частид, сушат, восстанавливают водородом в ьгуфельной печи при а 900°С и подвергают магнитной сепа- .рации. (О 00 4 ГО СП со 00

СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5D 4 В 22 F 9 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926178/31-02 (22) 06,05.85 (46) 07.10.87. Бюл, Р 37 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И.З.Соколова (72) JI.Í.Çâåðåâ, В.Е.Куман, Ю.В.Онуфриенко, В.В.Повелица, В.Е.Терлецкий и Б.А,Юдин (53) 621,762,242(088.8) (56) Кипарисов С.С., Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. — M., 1972, с. 74-76.

Федорченко И.М., Андриевский P.À.

Основы порошковой металлургии.

Киев, 1963, с. 21. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОНКА ИЗ ПИРИТНЬГл. ОГАРКОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения железного порошка восстановлением газообразными восстановителями железосодержащего сырья, являющегося отходами различных химико-металлургических производств. Цель изобретения — повышение качества же— лезного порошка. Пиритный огарок подвергают окислительному обжигу в муо фельной печи при температуре 900 С в течение 2 ч. Затем нагретый до температуры обжига продукт разгружают в воду, где происходит разрушение конгломератов частиц, сушат, восстанавливают водородом в муфельной печи при о С>

900 С и подвергают магнитной сепа.рации.

1342598

Составитель А.Лобова

Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор M.Øàðoøè

Заказ 4550/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для получения спеченных конструкционных деталей машин.

Цель изобретения — повышение качества железного порошка.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед восстановлением пиритные огарки подвергают окислительному обжигу для удаления серы и других летучих примесей. Обжиг производят при 800о

900 С в муфельных или вращающихся печах, или в печах кипящего слоя до полного прекращения выделения газообразных продуктов в течение 2 ч. При этом происходит существенное изменение химического состава железистой компоненты: окисление магнетитовых частиц в гематит, доокисление реликтового пирита и др. Повышение однородности фазового химического состава пиритных огарков упрощает технологический режим.

Горячий гематитизированный огарок охлаждают в воде. Резкое охлаждение приводит к дезинтеграции сростков кварца с железорудными включениями, что обеспечивает эффективность магнитной сепарации и повышает выход готового продукта.

Влажный огарок высушивают во вращающейся печи, после чего восстанав-. о ливают водородом при 900 С. Восстановленный огарок охлаждают и подвергают магнитной сепарации.

Пример . Пиритный огарок состава, мас.l: 52,35 Fe, 4,59 Si, 6,43

S подвергают окислительному обжигу о

1р в муфельной печи при 900 С в течение

2 ч. Затем нагретый до температуры . обжига продукт разгружают в воду, где происходит разрушение конгломератов частиц, сушат и восстанавливают о

15 водородом в муфельной печи при 900 С.

После магнитной сепарации железный порошок имеет состав, мас.Е: 99,4 Fe

004 Si, 019 S щ, 0098 С, 0021 F, 0,5 О, что соответствует ГОСТ 98492р 74 на железные порошки.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения железного порошка

25 из пиритных огарков, включающий окислительный обжиг при 800-900 С, охлаждение и последующее восстановление газообразным восстановителем, о тл и ч а ю шийся тем, что, с цедр лью повышения качества железного порошка, охлаждение проводят путем разгрузки продукта окисления в воду.