Устройство для формовки и сварки полых изделий

Устройство для формовки и сварки полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, в частности.к оборудованию для изготовления воздуховодов из листового металла , применяемых в судостроении. Целью изобретения является повышение производительности. Эта цель достигается за счет использования обратного хода каретки для съема изделия. Устройство содержит оправку, выполненную в виде корпуса 23 с расположенными внутри него штоком 25 с коническими поверхностями 26, ползунами 27 и охватывающими их пружинными кольцами. После окончания сварки шток 25 под действием гидроцилиндра 30 перемещается , передвигая ползуны 27 па меньший диаметр конической поверхности 26 штока 25, пружинные кольца сжимаются и уходят в пазы корпуса 23. Сечение оправки уменьшается и воздуховод остается висеть только на сварочной подкладке, после чего снимается с оправки под действием обратного хода каретки. 8 ил. S (Л 2д ,1,,. инчч кчччч 25 2 50

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (1!1 (51) 4 В 23 К 37/04, В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4074446/25-27 (22) 03.04.86 (46) 07.10.87. Бюл. №- 37 (72) В.И.Соколов и Е.А.Яковлев (53) 621.771.28(088.8) ется за счет использования обратного хода каретки для съема иэделия. Устройство содержит оправку, выполненную в виде корпуса 23 с расположенными внутри него штоком 25 с коническими поверхностями 26, ползунами 27 и охватывающими их пружинными кольцами.

После окончания сварки шток 25 под действием гидроцилиндра 30 перемещает. ся, передвигая ползуны 27 на меньший диаметр конической поверхности 26 штока 25, пружинные кольца сжимаючсч и уходят в пазы корпуса 23. Сечение оправки уменьшается и воэдуховод остается висеть только на сварочной подкладке, после чего снимается с оправки под действием обратного хода каретки. 8 ил. (56) Патент СССР ¹ 831056, кл. В 21 С 37/08, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ И СВАРКИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, в частности.к оборудованию для изготовления воэдуховодов иэ листового металла, применяемых в судостроении.

Целью изобретения является повышение производительности. Эта цель достига27

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, в частности к оборудованию для изготовления воздуховодов из листового метал5 ла.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается за счет использования возвратного хода карет- 1 1 ки.

На фиг.1 представлено устройство для изготовления воздуховодов, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3-5 — порядок изготовления воз 15 духовода с указанием основных формующих элементов; на фиг.6 — то же (узел 1 на фиг.2); на фиг.7 — оправка с изменяющимся сечением, общий вид; на фиг.8 — разрез Б-Б на фиг.7. и

Устройство содержит станину 1, в направляющих которой установлен механизм 2 вертикальной гибки, который состоит иэ рамы 3 и двух гидроцилиндров 4. На раме установлена плита 5, на которой смонтированы две гибочные щеки 6, имеющие возможность регулировки по ширине при изменении размера сменной оправки 7. Сменная оправка на станине крепится с помощью кронштейна (не показан).

К боковым стойкам 8 станины крепятся два механизма 9 горизонтальной гибки. Каждый механизм состоит иэ двух гидроцилиндров 10, двух рычагов ll u

35 гибочно-прижимной балки 12.

Балка 12 установлена на рычагах

11 шарнирно, с воэможностью поворота ка угол 5, ограниченный упорами.

На станине 1 установлен механизм

13 для прижатия заготовки к нижней части оправки, содержащий два гидроцилиндра 14, на штоках 15 установлены прижимные губки 16.

На направляющих 17 установлена приводная каретка 18, имеющая сварочный автомат 19, две пары прижимных роликов 20 и электромагнитный захват

21 для снятия воздуховода. На станине установлен конечный выключатель 22, который взаимодействует с плитой. 3аготовка из листового металла устанавливается на гибочные щеки 6.

Сменная оправка 7 с изменяющимся сечением состоит иэ корпуса 23, во втулках 24 которого расположен шток

25, имеющий конические поверхности

26, на которых размещены ползуны 27.

В корпусе 23 радиально расположены пазы, в которых находятся полэуны

27, наружные поверхности которых охватывают пружинные кольца 28. В верхней части корпуса вмонтирована сварочная подкладка 29. Шток 25 шарнирно связан с гидроцилиндром 30.

Пружинные кольца 28 со взаимодействующими деталями равномерно распределены по длине оправки.

Исходное положение механизмов следующее: механизм 2 вертикальной гибки и механизм 13 для прижатия заготовки находятся в нижнем положении, механизмы 9 горизонтальной гибки разведены, приводная каретка )8 находит-ся в крайнем правом положении, оправка 7 выведена на номинальный размер.

Ус "BHQBKa работает следующим образом.

При включении гидроцилиндров 4 механизм 2 вертикальной гибки перемещает заготовку и не доходит 1-2 мм до нижней поверхности оправки 7, плита 5 .взаимодействует с конечным выключателем 2? и происходит остановка механизм» 2. После этого включаются гидроцилиндры l4, штоки 15 которых проходят через отверстия в плите 5, и с помощью губок 16 прижимают заготовку к нижней поверхности оправки 7.

После прижатия заготовки включается механизм 2 вертикальной гибки и проысходит гибка заготовки вокруг нижней части оправки.

После окончания гибки приводятся в действие механизмы 9 горизонтальной гибки, которые загибают боковые стороны заготовки по оправке.

После завершения гибки включается перемещение приводной каретки, при этом под действием гидроцилиндров две пары роликов 20 взаимодействуют с балками 12.

Вследствие шарнирного соединения балки 12 и рычага 11 заготовка окончательно догибается по оправке и одновременно прижимается к сварочной подкладке 29. Включается сварочнь и автомат 19 и начинается электродуговая сварка. В дальнейшем ролики 20 прижимают заготовку в зоне сварки (фиг.6).

После окончания сварки все механизмы отводятся в исходное положение.

Под действием гидроцилиндра 30 шток 25 оправки 7 перемещается вправо, при этом полэуны 27 перемещак тся на

3 3426 меньший диаметр конуса 26, пружинные кольца 28 сжимаются и уходят в выточки корпуса 23. Сечение оправки уменьшается и воздуховод остается висеть

5 только на сварочной подкладке 29.

После этого под действием электромагнита опускается захват 2I, включается обратный ход приводной каретки !8 и воэдуховод снимается с оправки.

Применение оправки с изменяющимся сечением дает возможность после сварки легко снимать воздуховод с оправки, используя при этом возвратный ход каретки. Это дает возможность из- 15 готавливать воздуховоды в автомати52 при этом на каретке установлены прижимные ролики, а механизм горизонтальной гибки выполнен в виде рычагов и шарнирно связанных с ними балок, установленных с возможностью взаимодействия с прижимными роликами. ческом режиме, что ведет к повышению производительности.

Так как сварка и остывание сварного шва производится после того, как заготовка со всех сторон плотно прижата к оправке механизмами горизонтального и вертикального гиба, то после сварки воздуховод не деформируется, сохраняет свою форму по оправке и не 25 требуется дополнительной рихтовки, что также ведет к повышению производительности и улучшению качества воздуховодов.

Шарнирное соединение балки гибочно-прижимной позволяет с помощью двух пар роликов производить окончательную подгибку кромок заготовки с одновременным прижатием их в зоне

35 сварки.

Это обеспечивает высокое качество . сварного шва и герметичность воздуховодов, изготавливаемых из алюминиевых сплавов и стали толщиной 1-2 мм, наружным диаметром l00-500 мм.

Использование установки позволяет все операции выполнять в автоматическом режиме, при этом производительность труда возрастает в 4-5 раз.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Устройство для формовки и сварки полых. изделий, преимущественно воз— духоводов, содержащее установленные на станине механизмы вертикальной и горизонтальной гибки с оправкой и каретку со сварочным автоматом и захватом для съема готового изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оправка выполнена в виде корпуса с радиальными пазами, штока с коническими поверхностями, установленного в корпусе с возможностью возвратнопоступательного перемещения, ползунов, размещенных в радиальных пазах корпуса и пружинных колец, охватывающих наружные поверхности ползунов, 1342652

Фцг. 2

1342652

Составитель Е.Чистякова

Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

Редактор А.Ворович

Заказ 4553/1l тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4