Способ доводки шариков

Способ доводки шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к финишной обработке деталей и может быть использовано в подшипниковой промышленности при доводке шариков. Целью изобретения является улучшение геометрических параметров и снижение разноразмернссти шариков при повышении производительности за счет выравнивания условий обработки в рабочих зонах. Шарики 4 обрабатывают путем обкатки между прижимным диском 1 и ведущим диском 2, на торце которого выполнены кольцевые канавки 3, между которыми .установлены диамагнитные перегородки 5. При обработке в рабочих зонах создают магнитное поле электромагнитной катушкой 6, достаточное для удержания ферромагнитной доводочной пасты между перегородками , а объем пасты V. в каждой рабочей зоне определяют из условия: V. 5Н.+(0,2,...,0,6)(Е„-Кб)ЯНЬ, где S - площадь поперечного сечения канавки; R - радиус i-й канавки; R - наружный и внутренний радин 6 усы диска; Н - расстояние .между перегородками; h - высота перегородок. 3 ил., 3 табл. (Л 05 со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„42 (S1)4 В 24 В 11/02//B 24 В 31/112

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4013992/31-08 (22) 30.01.86 (46) 07.10.87. Бюл, М 37 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) Jl ° A.Олендер, О,С.окурков, В.Н,Калина и Е.JI.Îëåíäåð (53) b21.924.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 709338, кл, В 24 В 11/02, 1978. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ШАРИКОВ (57) Изобретение относится к финишной обработке деталей и может быть использовано в подшипниковой промышленности при доводке шариков. Пелью изобретения является улучшение геометрических параметров и снижение разноразмерности UIBpHKQB при повышении производительности за счет выравнивания условий обработки в рабочих зонах. Шарики 4 обрабатывают путем обкатки между прижимным диском

1 и ведущим диском 2, на торце которого выполнены кольцевые канавки

3, между которыми .установлены диамагнитные перегородки 5. При обработке в рабочих зонах создают магнитное поле электромагнитной катушкой

6, достаточное для удержания ферромагнитной доводочной пасты между перегородками, а объем пасты V. в каждой рабочей зоне определяют из условия: V. = R. +(0,2,...,0,6)(R„-R>))iHh„ где 8 — площадь поперечного сечения канавки; К вЂ” радиус i-й канавки; наружный и внутренний радиусы диска; Н вЂ” расстояние между перегородками; h — высота перегородок.

3 ил., 3 табл. где V

1 объем пасты> закладываемый в i-ю канавку; площадь поперечного сечения канавки на диске; радиус i-й канавки;

1 13426

Изобретение относится к финишной обработке деталей и может быть использовано в подшипниковой промыпленности при доводке шариков.

Цель изобретения — повышение про5 иэводительности, улучшение геометрических параметров и снижение раэноразмерности шариков за счет выравнивания условий обработки в рабочих зонах.

На фиг. 1 представлено устройство для реализации предлагаемого способа, разрез; на фиг. 2 — рабочая зона> образованная V-образной канавкой с перегородками; на фиг. 3 — то же, для канавки полукруглого профиля.

Устройство для реализации предлагаемого способа содержит прижимной диск 1 и связанный с приводом веду20 щий диск 2 с выполненными на его торце кольцевыми канавками 3 для размещения обрабатываемых шариков 4, между которыми расположены перегородки 5. Для создания магнитного поля имеется электромагнитная катушка

6. Прижимной и ведущий диски изготовлены из магнитно-мягкого материала, например иэ стали 10, а перегородки 5 - из диамагнитного материала, чтобы исключить потери магнитного поля.

Способ доводки шариков осуществля. ется следующим образом.

Перед загрузкой шариков в рабочие эоны, образованные канавками 3 и пе- 35 регородками 5, заливают пасту, обладающую ферромагнитными свойствами, затем укладывают шарики, опускают с определенным усилием прижимной диск

1, включают электромагнитную катушку 4о

6 и привод вращения ведущего диска 2.

Для более полного удержания пасты> на электромагнитную катушку подают электрический ток одновременно с приложением прижимного усилия. Это 45 позволяет за счет магнитных сил исключить перетекание пасть1 через перегородки и ее выброс иэ рабочей эоны.

Объем пасты для каждой канавки 50 определяют в соответствии с выражением

Ч. =SR +(0,2„0,6) (R11 R )1 Hh

98 2 (0,2,...,0,6)=Y. — коэффициент наполнения пастой пространства между перегородкамц;

R — наружный радиус диска;

R — внутренний радиус диска;

Н вЂ” расстояние между перегородками; высота перегородки.

Первое слагаемое в формуле определяет объем пасты в самой канавке, а второе — объем пасты, удерживаемый перегородками.

Для канавок V-образного профиля выражение (1 1 принимает вид

V, =РБ. h tg S,+(0,2,. ° .,0,6) -----Hh,, (2) 1 где с = — угла профиля канавки.

Для канавок полукруглого профиля выражение (1) имеет вид

Б rò(- - — -simp)+(0 2 0 6)

1 н Нй и----- Hh

R 1, >

1 (3) где r — радиус полукруглого профиля; р — центральный угол, стягивающий дугу профиля канавки, Пример. Способ доводки шариков осуществляют при различных вариантах наложения на прижимной диск магнитного поля и заполнения пространства между перегородками пастой.

Сравнительные исследования проводятся на технологической операции первой доводки шариков по III-й степени точности. Доводку шариков диаметром 25,4 мм (1 ) производят на станке модели ВШ-Д204 дисками с наружным диаметром 800 мм в трех кольцевых канавках V-образного профиля в течение 8 ч. Режимы доводки обеих партий устанавливают идентичными.

При этом усилие, приходящееся на один шарик, составляет 50 Н, а частота вращения диска с перегородками равна 4,5 с . Катушка имеет 3000 витков провода диаметром 0,8 мм, подается электрический ток 0,5 А. Используют состав доводочной пасты со следующими компонентами, мас.Х: электрокорунд белый (22...24)AM 14,15-16 порошок железа ИЖ 1-2 6,0-6,5; машинное масло 58-60; парафин 15; фракции синтетических жирных кислот 5-6. Данный состав пасты обладает магHHTHblM свойством. з 134

Коэффициент К=(0,2„...0, b) в выражениях (!)-(3) определен экспериментальным путем, он ограничивает количество пасты между дисками. Экспериментальные данные по определению К даны в табл. l.

Таблица 1

Съем, мкм, в канавках

Отклонение от сферической формулы,мкм, в канавках перифе- средней цент рийной ральной перифе- сред рийной ней центральной

186 180

1,4

0,1

175

1,3

1,3

212 204 199

220 211 208

223 213 210

222 213 209

0,2

1,2

0,4

1,0

l,0

0,6

1,0

0,7

1,2 ветствуют периферийной, средней и

25 центральной канавкам. Коэффициент

K=0,4. Объем пасты, закладываемой в различные канавки, представлен в табл. 2.

Таблица 2

При проведении испытаний параметры рабочей зоны следующие: Ь,=12 мм, h2=1 »@ ü R„=400 ммэ RB=150 мм, Н=

=33 мм, 8=40, RÄ=350 мм, В =250 мм, R„=180 мм, где индексы п, с, ц соотОбъем пасты между перегородз ками в i-й канавке, см централь- средней перифеной рийной

413

573

289

Дозирование пасты согласно выражению (2) (II) 480

413

370

Результаты испытаний даны в табл.3.

Таблица 3

Съем, мкм, в канавке

Отклонение от сферической формы, мкм,в канавке периферийной сред- центней ральной

I метод дозирования пасты без наложения магнитного поля (известный) 200 180 155

1,1 1,3

1,6

Метод дозирования пасты

Дозирование пасты на один уровень при R.==(R„+R ):2=const в выражении (3) (I) Режим обработки щариков с учетом данных табл. 2 перифе- сред- центрийной ней ральной

1342698

Продолжение табл. 3

Съем, мкм, в канавке

Отклонение от сферической формы, мкм,в канавке перифе- средрийной ней центральной перифе- средрийной ней центральной

1,4

1,3 1,3

184 178 170 нитного поля

1,0 1,0

220 211 208 где V.

0,2..., н

В

h|

Режим обработки шариков с учетом данных табл. 2 метод дозирования пасты беэ наложения магС наложением магнитного поля

Таким образом, наложение магнитного поля и дозированная подача пасты в канавки обеспечивают снижение раз- 20 норазмерности шариков и отклонение от сферической формы при повышении производительности обработки.

Увеличение съема припуска при наложении магнитного поля объясняется тем, что исключается перетекание пасты из центральных канавок в периферийные и ее выброс из рабочей зоны.

Кроме этого, увеличение съема обеспечивает упорядоченная ориентация абра- 30 зивных зерен пасты.

С физической точки зрения эффективность доводки шариков при наложениима— гнитного поля обусловлена повышением пластичности поверхностного слоя метал-35 ла, что облегчаетпроцессы микрорезания.

При дозированной подаче пасты и исключении ее перетекания в периферийной канавке интенсивность съема снижается вследствие пониженного аб- 4р раэивного воздействия пасты, а в центральной канавке, наоборот, съем увеличивается благддаря увеличенному количеству пасты, т.е. обеспечивается выравнивание интенсивности съема 45 припуска во всех рабочих зонах.

Формула изобретения

Способ доводки шариков путем их обкатки между двумя дисками с приложением усилия, при котором шарики с жидкой доводочной пастой располагают в рабочих зонах, образованных выполненными в нижнем диске кольцевыми канавками и установленными между ними кольцевыми перегородками, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения геометрических параметров и снижения разноразмерности шариков при повышении производительности, прн доводке в зонах обработки дополнительно создают магнитное поле, достаточное для удержания пасты между перегородками, которые выполняют из диамагнитного материала, при этом используют пасту с ферромагнитными свойствами, а объем пасты, подаваемый в каждую канавку, определяют из выражения

V =8R +(0э ю ° ° °,0,6) (R„-Rq)ltHh,, объем пасты, закладываемый в i-ю канавку; площадь поперечного сечения канавки на диске; — радиус i-й канавки; ,0,6 — коэффициент наполнения пастой пространства между перегородками; наружный радиус диска; внутренний радиус диска; расстояние между перегородками; высота перегородки.

1342698

Составитель И.Малхазова

Редактор И.Горная Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 4584/14

Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4