Способ изготовления керамзита

Способ изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сырья с использованием в качестве добавок 3-5 мас.% остаточного продукта разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей и 1-3 мас.% шпама электрокоагуляциониой очистки хромсодержащих сточных вод. Для повышения прочности керамзита шлем электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод предварительно подщелачивают до рН 11,7-12,3, выдерживают 12-14 ч при температуре 85- 95°С, а затем вводят в глинистое сырье . Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 110 - 120 кг/м и прочностью при сжатии в цилиндре 0,47-0,49 МПа, 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9)SU(iIi

8 Ai (504 С 04 В 14 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4012185/29-33 (22) 27.01.86 (46) 07. 10.87. Бюл. У 37 (71) Литовское научно-производственное объединение по комплексному проектированию станкостроительных предприятий (72) lO.ß.Áóäèëoâñêèé, В.Ю.Ю.Станайтис, Б.Ю.Ибрасене, С.Я.Рыскин, Е.Б,Вербавичус, А.П.Глейэнис, И.И.Меркис, В.А.Зайцев и В.P.Кальнев (53) 666.9 ° 496 (088.8) (56) Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамэита. — M. Стройиздат, 1974,с.91.

Авторское свидетельство СССР

М 1049453, кл. С 04 В 14/12, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сь рья с использованием в качестве добавок 3-5 мас.Х остаточного продукта разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей и 1-3 мас.Х шлама электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод. Дпя повьппения прочности керамзита шпак электрокоа гуляционной очистки хромсодержащих сточных вод предварительно подщелачивают до рН 11,7 — 12,3, выдерживают 12-14 ч при температуре 85о

95 С, а затем вводят в глинистое сырье ° Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 110 120 кг/м и прочностью при сжатии в цилиндре 0,47-0,49 МПа. 1 табл.

13

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита иэ глинистого сырья с вводимыми добавками из отходов производства.

Цель изобретения — повышение прочности керамэита.

Способ изготовления керамэита включает введение в глинистое сырье

3-5 мас.Х остаточного продукта разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей и 1-3 мас.Х шлама электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод и последующую сушку, грануляцию и обжиг, при этом шпам сточных вод предварительно подщелачивают до рН 11,7-12,3, выдерживают 12-14 ч при 85-95 С, а затем вводят в глинистое сырье °

Шлам электрокоагуляционной очистки сточных вод представляет собой пастообразную массу, содержащую 55-60Х гидрат окиси железа, 18-22Х гидрат окиси хрома и воду остальное.

Пример. Предварительную обработку шлама сточных вод путем подщелачивания до рН 11,7-12,3 производят следующим образом. В исходный шлам, поступающий с предприятия, на котором производится обезвреживание стоков, и имеющий влажность 90

95 мас.Х при рН 8-9,5, вводят щелочной реагент, например каустическую соду или гидроокись кальция.

Подщелачивание производят до рН

11,7- 12,3, контроль водородного показателя ведется с помощью рН-метра.

Перемешивание шлама с щелочным реагентом производят с помощью механических мешалок. Количество вводимого реагента. зависит от вида реагента и для каустической соды составляет обычно при подщелачивании шлама до рН 11,7-12,3 всего 0,005-0,03 мас.Х сверх 100 от массы всего подготовленного сырья с добавками, используемого для получения керамзита. Шлам выдерживают при 85-95 С в течение

12-14 ч.

Шихту для изготовления керамзита готовят мокрым способом. Глину в глиноболтушке разжижают водой, сюда же вводят отработанную смазочно-охлажда42888 2 ющую жидкость и предварительно обработанный кпам электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод, 5 затем компоненты тщательно перемешивают. Полученную шихту подсушивают, гранулируют и обжигают во вращающейся печи.

Примеры реализации предлагаемого способа и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным способом.

Методом электронной микроскопии установлено, что при обработке кпама электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод частицы гидроокиси железа приобретают новые свойства: резко увеличивается дисперсность частиц длина частиц уменьшается до 3000, частицы представляют собой хорошо окристаллиэованный полимер игольчатой формы. Благодаря высокой дисперсности частиц гидроокисей

25 создается изотропная структура гранул. При термической обработке в результате процессов дегидратации гидроокись железа распадается на отдельные молекулы вида Fe ОН ° nH 0 и Ренэ

3Q nH<0, которые активно взаимодействуют с кремнеземом SiO . Появляются игольчатые центры кристаллизации,которые создают условия дальнейшей кристаллизации, следствием чего являЗ5 ется повышенная прочность керамзита.

Керамзит повьппенной прочности может быть эффективно использован в легком бетоне для ограждающих конс тр укций.

40 формула изобретения

Способ изготовления керамзита, включающий введение в глинистое сы45 рье 3-5 мас.Х остаточного продукта разделения отработанных смазочноохлаждающих жидкостей и 1-3 мас.Х шлама электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных води последую щую сушку, грануляцию и обжиг, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности керамэита, шлам сточных вод предварительно подщелачивают до рН 11,7-12,3, выдержи55 вают 12-14 ч при 85-95 С.

1342888

Известный способ

Предлагаемый способ по примеру

Показатели

2 ) 3

Содержание компонентов в смеси,.мас.Х

94

9б

92 глинистое сырье

12,3

12,1

11,7

Температура нагрева о шлама, С

85

Выдержка нагретого шлама, ч

14

Характеристика керамзита фракции 5-20 мм: плотность насыпная, Kr /мз

110

120

120

110

0,47

0,48

0,37

0,49 прочность, MIIa

Заказ 4601/23

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ó êrîðoä, ул.Проектная,4 остаточный продукт разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей шпам электрокоагуляционной очистки хромсодержащих сточных вод

Подщелачивание шлама введением каустической соды до получения значения рН

Составитель В.Образцов

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

9,2 (без подщелачивания)