Способ получения метанола

Способ получения метанола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И:)обретение относится к органи- - рскому синтезу, в частности к получению метанола (МТ). Цель - увеличение срока службы катализатора (КГ) и повышение качествст М Г. Получение МТ ведут из синтез-газа при 50-100 атм и 200-300 С в присутствии КТ, содержащего окислы Си, 7,п, А и W. Процесс проводят при поддержании в газе на входе в колонну синтеза концентра1у и пределах 4,2-6,5; СО., СО и Hj 6,5-11 и 42-47 об.% соответственно, соотношения СО : СО, равного 0,4- 0,6:1, температуры на входе в реак- rcjp 200-220 С и при (.;тупенчатом повышении температугн на выходе из реактора от 225 до 255 С, Cki скоростью 0,2-0,7 С/10 сут. (пс Соб обеспечивает увеличение срока службы КТ в 2 раза и повьшоние качества МТ за счет содержания парафинов я продуктах peaкlp и. 1 ил, табл. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК си 4 с 07 с 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х А ВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3966481/23-04 (22) 15.10.85 (46) 07.10.87. Бюл. Ф 37 (72) 3.Ф.Михалева, Б.М.Блох, Б.Н.Лищина, H.С.Райков, И.A Краснобородько, Е.Т.Моргунова, Л.И.Романенко, А.И.Ищенко и Г.А.Криштопа (53) 547.261.07 (088.8) (56) Караваев М. Технология синтетического метанола. — ll.: Хииия, 198, с. 8 3-88. (54) CII()COI ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА (57) И. обретение относится к органи-ескому синтезу, в частности к получению метанола (МТ). Цель — увеличение срока службы катализатора (КТ) „„S0„„И4289 А 1 и повышение качества МГ. !(олучение

MT ведут из синтез-газа при 50-100 атм о и 200-300 С в присутс тыии КТ, содер— жащего окислы Cu, /n, А1 и W. Лроцесс проводят при поддержании в газе на входе в колонну синтеза концентрации

С0, СО и H в пределах 4,2-6,5;

6,5-11 и 42-47 об. ", соответственно, соотношения СО : СО, равного 0,40 6:1, температуры на входе в реако тор ?00-220 С и при ступенчат -м повышении температу;. i na выходе из реакт.>ра от 225 дс 255 С со скоростью

О, .-0,7 C/ 10 сут. 1 п соб обеспечивает увеличение срока .гужбы КТ в 2 раза и повышение качества МТ за счет снижения содержания парафинов R npoЖ дукт ах реакции. 1 ил. 2 табл.

1342893

«13(>б1)етенис ОтнОсится к y coBepilleí (Гвовянн<)му с пс>сОб)у 110луч ения метано л.-) „?((>т рь?й находит;>?Ирокое примене1мы«(«>1(tt >«(» t О!) Гa Hll(1eñ êîì (и н5 !

О

?О

?5

3 5)

1 P 3 >=. !

1епь изобретения — увеличение срока службы катя.?изат )ря и повышеlille при ступенчатом подъеме температуры ня Вь?ходе из реактора от 225 7О 255 С сo коростью (1,2-0,7 С/10 .уз. !

1;1 ч(ртеже (i.«обряжена схема o(>?ttte(- твл е?«ия с п<)с оба.

Синтез-газ по линии 1 поступает в угольный фильтр 2., !ля регулировки соотношения рея« ирующих компонентов с?«нт з-гя.« по линии 3 дозируется продувочный гяз производства метянол:1 высоког ):?явления

Смесь этих газон после тонкой очистки в угольном фильтре 2 направ(яется (линии -l на Всяс циркуляцис:. Ннс.ro компресс(рa 5, где сме«ииваетс я с 1»иркуляционным -я-;ом после коil() >l(ibl с («н Г(< за, It(>с 1 у< i a)<)it!I«M по .7и нии б il()(Ji

1 с« «3 llр()и 1 l) О. ((Г H<«М(«Td HOJIa BbIC ОкОГ О

;сяв..?ен(«я и ц)1(>ку)«яцио) ног о гяэа Tloc— ле отделения мс танола-сырца компремируется и, пройдя по пинии 7, раз-! елястся и:1 два и >тока. Основная

-н(>т< >кa ra l l (80,,,) по 7НННН 8 .! (нов пои хо 1 ) 11!)11(1 р е >за(тся в тсплО ооменниках 9 )(.(врез ):(ектроподогреватель 10 направляс.тся в колонну 11 синтеза, Ocтяль«ые 207. этого же газа без пс)догрева по линии 12 (холодные бс«йпасы) поступают в колонну 11 синтеза для регулировки темпе>)атуры в

:лoяx катализатора.

Колонна синтеза метанола загружена 1«1«экотеипературнь(м катализатором

С1М-1, расположенным на четырех пол1;ах .

Газ после колонны 11 синтеза нос тупает по линии 3 В рекуперационttbIe теплообменники 9 и подогревает циркуляционный гяэ ос.ионного хода («еред колонной синтгзз. Ватем оН охкачества метяно:?я, которая достигается путем поддержания в газе на входе в к<>Нонну синтеза концентрации СО, (;0 и 11 z в пределах 4,2-6,5; б, 5-11 и 42-47 uh.Е соответственно, со тношения СО„/СО = 0,4-0,6:1, температу<> ры на входе в реактор 200-220 С и

JlЯ>К,1 IPT! Я В XOJIОДHJIЬHИКЯХ КОЧДЕНС . IТОрях 14 и направляется в сепаратор 15, Сконденсировавшийся метанол, вода и другие примеси отдс «?«x)TC?I в сепараторе 15 и отправляют На ректификацию по )инни 16, а циркуляционный газ возвращается по линии 6 из сепаратора 15 на всас компрессора 5.

Необходим<.е содержание инертных примесей в циркуляционном газе поддерживается постоянной продувкой Iloc ле сепаратора 15 Ito линии 17, Пример 1, В реактор загружают 58 м катализатора СНУ!- 1 состава, мас.7: СиО 52,6; Zn0 25,7; Л1 Оз 5,4;

ЫО. 0,08; карбонаты 5.; графит 2; п.п.п. — остальное. Iipotlec(осуществляют при давлении 50 атм, скорости подачи газа в агрегя 618000 и /ч и с.го составе, об.7.: СО 4,2; 00 6,5;

Н 42; инерты — остальное. Температура на входе в зону peat.itt«t« (верхний

<>, слой катализатора) 200 С. Температура

>(я выхс;1 е из реактора (н?«жний сл ой

<> катализатора) 225 С. Производительность по метанолу 1 1 3740 т/год.

На 30-й день работы начиняют увеличивать температуру на выходе из ре<>,. актора со скоростью 0,58 ../ «0 сут.

Производительность — 113740 т/год.

Расходный коэффициент по синтез-гяэу 3410 м /т СН ОН. На 200 сут темпеpaT>yðà на выходс иэ реактора состяв:tHe3 235 С, на входе в реактор 205 C.

Состав газо на вход? в реактор,г>б.7:

СО.5,0;СО 8,0;Н((„ инерты — ос тальное. Производительность по метаtInJ1y 113740 т/год. Расходный коэффициен г 3410 м /т. Ня 200-й день начинают увеличивать температуру на выл ходе иэ реактора с-о скоростьt() О, <> . (. /

j10 сут. На 360-й день скорость подьeìà температуры устанавливают 0,38 С/

/10 сут. 480 день — 0,33 0/10 сут)

<у

630-й день — 0,36 С/10 сут, Основные пока.)ат ели процесса при?;еде Hhi ?( табл. 1.

Пример 2. Процесс осуществляют по методике примера 1, «о гсмпераTóp 1 на входе в агрегат состя-(пяет

- <) ! :«.! С, со> тав газа на входе в >.«ак.. р, об,(!; СО, 3,8; СО 6,0> Н вЂ” 4(.!, !

iH; рты — с>с ra7ьное. Произвс. I>«-.ельно .гь по меганолу на 30-е сутки .«0000 т/rод.

Пример 3. Процесс осущс.ствляю. по методике прHìåðà 1 при темпераг <) гуре на входе 22.) (..tpy? Hx к:»i«PHT13

pdUHRx компонентов газа, скорости подъема температуры. Основные показатели процесса на 30, 200 и 360-е сутки приведены в табл. 2.

Проведение процесса предлагаемым способом позволяет увеличить срок службы катализатора минимум вдвое и повысить качество метанола за счет снижения содержания парафинов в продуктах реакции. формула изобретения

Способ получения метанола из синтез-газа при 50-100 атм и 200-300 С

42893 в присутствии катализатора, содержащего окислы меди, цинка, алюминия и вольфрама, о тл и ч а ющи и с я тем, что, с целью увеличения срока

5 службы катализатора и повьппения качества целеВого продукта, процесс проводят при поддержании в газе на входе в колонну синтеза концентрации

СО, СО и Н в пределах 4,2-6,5; 6,511 и 42-47 об.X соответственно, соотношения СО /СО = 0,4-0,6:1, температуры на входе в реактор 200-220 С и при ступенчатом подъеме температуры на выходе иэ реактора от 225 до 255 С со скоростью 0,2-0,7 С/10 сут.

D о

ra л

С 4

Сс

-Т

С1

Ю

Cl л г 1

D о л

-Т

Cl

Ю xj

Ю о

D о

<п

r4

Гс

-х г о

Ю о о с о

° о

С1 о о о м

Cl о

С!

<л

I .Т о

D о

4:1

-х

Cl м о о

О

4I х

<: л

<..

Ю о л

4 о

D о

-l о

С1

-Г

-1

l м

Р а

О

2; а

И O

l !

rl х о

Ю

Г

С1 г4 о .т

Г

Cl о о

Ю о

CO

Ю

-т

D о

CO

< 4

Cl о г

-й

С1

Ю

<п л

М

Г 4 л :1

О

J. 3 о

Ю

<7< х

-т гГ

Ю со

Г

< 4

Ю

r.!

Ю о

Р

< 4 т

Г

1 г

Г1

D т

< ..т

С4

Ю

1 о о с

С1

Gl

О о

О

O г.

О

:С

\ l о

C) со

4 г

L)

С

Ю .Г

-х

С1 о

Ю .1 о л х

Q4

Г гб х

Ю

-Ф

Г4

М м

1 с

1 х х о

Ю

Ю

Cl о о

7

Ю

< 4

D л

Ю :1

С1

Ю с и

С.З

Cl

Ю :1 о с

Г1 !

I а с. х и

<1 о

ГС х о

«l о х

О о

1 ф

И х

Ю

1О

У. сб а

<<4 ! х х !

I,б

Г <.1 о

1 < о й

О О а о х х

4< !

»

О х а ъ ! х

JI а

I .4

Х и, I х

Рс

rJ u

«4

11 п< о а г!

«I

О с4 ф о а

4l г<4

О с с а

С! X о х о л и

1

1

CO I

-.1 1

1 I

I !

1 I о .о I

I !

I !

1: I

1 с4

1

I

1

1 I о

1 !

I

1- - -4 ! 1

I 1

1

I - 1

1 с

I I

1 I ! !

I г †. !

1 !

I Ю I

I с4

I I

I !

V O с<4 X и с<

Ь <1 «4 Х о о

PI lJ4 <С

, CI Г «4 о х а o: х 1- «! о

1 а г

< д <

<с! !!

Д л ! \

1

О х о

Y о

Г С х E. Е

Ц

О 44 х х

lt

О g гl

С<с Э

; о,и хо1

Сс Х 44 нао

41 х

О

4! <<С а и

<„<4

1- X

<0

О. 44

С! Г! нха с о

» (7

I I ! I

1 O

Ю

CO (Л (о ю

CO ы \

Ю г4

Ю (! о (о сп о» Ю (0 (О т ° (j»

-т о т »

-т о -т;т о о. (л с (! (( о о

Г 4

«j ((О

I

1 !

I о сс

-т со л (л о -т

» -т о о

° С4 .т

-т о -т -т о Ю

C(j

Г\

I

I о о о, CJ

X а

И л о ГJ О т м т Г- О (т о -т -т о о л о

«j (4 и

-т о о

Х (О ! ((j ф ф х о

И.т о о

0 (т(со o cr л о. ° (о

«о -т т сс -Г - Г о (СГ

«: л л

-т о о ( о (4 л -.т Г л

-т r-- л

: -т -J т г- «т -т о о

1 1 ((j («

4 J о

И о

З

Г4 ю

2 ( о х со (- (т (G

Ъ (C .((Л о

Г! ф

Ы !

Cj о

rj х о

-т м о (л о (4 с о

Г 4

1 I ! л о

Ст((O в Ф со о\

О in o ((О о о (n (О

1 (° м

à — 1!

1 «

QI Л (J(O

А )а(о о 1-о а -me о к--а(((J х luge

Ц ф х и х ! о О

О а ф о х о. ф С а

М !

» о

М о Я

v о о ф

V 1(j

Г1 ф а а о д Ф а! I

I о I о

1 r(!

1

1

1 ! I

1 I

1

I 1 ! — -!

I !

1 Г

1

I I ! I

à — — -1

1 I

1

1 O ! 4т

1 м !

I (Г 1

I

1

1 о о

1 с4 I

I I г- —,о (° т (4

Cr .! .т О

I I I л

1342893

Ю

Ю о о о о о

Ю л

Ю

Ю о о о о о (4

I х о

И

1 Д Ц д1- о

О 4

e o х

1 х

Ц о

1 х о!

2 а л

Я

9 4

1 о о o o м о o o о л со со со л л о о о л д л4 ч °

КОО

dI <0 1

ы X

С4 л м

Я1

CV СЧ л л м м

О1 Ch й\ л

О1 о о о - м м л л о о î о о

1

<4 ! х

Š——

О л М QO м

1 ! о о

1

1 ч

I O о !!

1 оО .О 1 со г 1 л л

o o л 1«

41

О еоо о! о а

Е

Р

Ц о

1 1

<ос! о !о а

5mmz

СС! о л ф а о

Ql

С4 л о ю СО (4 СЧ ь )

С 4

С4

1 а Б 1

1 а о о х

cR Ф х м

С 4 л сч м

СЧ С 4

1 о о о o o м) м ю ю

С4 М

I х а

«Г

В

1 о

Ю о л а о !

»

1С о!

0) а с

С! с л Ь-: о с4 О о!

I О

4 а х о х! о о

1 о л о с 4 мo o o л ° \ л о м л со о о л ° \ л м л л

1

I

I о

С4 1

1

1

1 о л! 342893

Составитель H.Êàïèòàíîâà

Редактор Н.Бобкова Техред A.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 4600/23

Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4