1342910 - Способ получения дистиллятных фракций

Способ получения дистиллятных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к нефтепереработке , в частности к получению ДИСТИЛЛЯТНЫХ фракций (ДФ) вакуумной перегонкой нефти или нефтяных остатков в присутствии модифицирующей добавки , и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшленности. С целью повышения выхода целевых ДФ вакуумную перегонку исходного сырья проводят в присутствии 0,5-3,0 мас.% смеси первичных алифатических аминов фракции С, -С (I), вторичных алифатических аминов фракции С,, -С, (II) и твердых нефтяных парафинов (III) . Эта смесь содержит, мас.%: I 25-45; II 15-35; III остальное. Желательно использовать кубовые остатки производства высших алифатических аминов восстановительным аминированием синтетических жирных кислот фракции С, -Cj,. Вакуумную перегонку проводят при 300-500 С и остаточном давлении 1-50 мм рт.ст. Способ обеспечивает повышение выхода ДФ из мазута западно-сибирской нефти на 1,8-4,0 мас.%, из полугудрона на 2,1-4,5 мас.%, из западно-сибирской нефти на 1,7- 5,2 мас.% на исходное сырье. 2 з.п. ф-лы. 4 табл. 5 (Л со NP bO со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1342910 А1 (51)4 С 10 G 7/06

1t3 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4052882/31-04 (22) 05.02.86 (46) 07.10.87. Бюл. У 37 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э.Дзержинского (72) Ю.И.Мережко, В.В.Вахненко, В.П.Педан, А.Н.Нестеров, В.Н.Кривов и А.И.Суханов (53) 665.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 941397, кл. С 10 G 7/06,,1980.

Авторское свидетельство СССР й"-. 791599, кл. С 10 С 7/06, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ

ФРАКЦИЙ (57) Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к получению дистиллятных фракций (ДФ) вакуумной перегонкой нефти или нефтяных остатков в присутствии модифицирующей добавки, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьппленнос ти.

С целью повышения выхода целевых ДФ вакуумную перегонку исходного сырья проводят в присутствии 0,5-3,0 мас.7. смеси первичных алифатических аминов фракции С, С (I) вторичных алифа тических аминов фракции С„ -С, (II) и твердых нефтяных парафинов (III), Эта смесь содержит, мас.7: I 25 вЂ” 45;

II 15-35; III остальное. Желательно использовать кубовые остатки производства высших алифатических аминов восстановительным аминированием синтетических жирных кислот фракции

С -С,. Вакуумную перегонку проводят при 300-500 С и остаточном давлении

1-50 мм рт.ст. Способ обеспечивает повьппение выхода ДФ из мазута западвЂ” но-сибирской нефти на 1,8-4,0 мас.7, из полугудрона на 2,1-4,5 мас.7, из западно-сибирской нефти на I 75,2 мас.7 на исходное сырье. 2 s.ï. ф вЂ” лы. 4 табл.

114 )<) нос ти.

Пель изобретения вЂ” Ii() f)ht)IIP H?IP выхода tfc JfpH) lx дигтипля t}t}IK фрлкций.

Клчестно и Фи.)ико-химичес кие характеристики,Hell<)ëf>ç)Jåìîf o сырья вЂ” Hp Ьти, мазута нефти it полу? удрона представлены в табл. 1.

Кубовые остатки являются отходом процесса прои..)водгтвл высших алифати,ческих лм?}нов ФрлKIUIII С„-С,, полу чаемых способом восстановительного лм)ии}рот)лния синтетических жирных кисвЂ” лот (CII K) фрлкции С„-С, лммиаком в среде водорода нл осерненном алюмокобальтмолибденовом клтализаторе при

320-34(сС и давлении 200-?20 атм.

Кубовые остатки образуются на стадии ректификации первичных аминов (целевого продуктл) ifл роторной ректификлпионной колоннс при температуре в кус бовой части не вьппе 320 С и темпера туре верхнс и части ко;1

При этом кубовые огтатки имеют следующий Угреднен)}ый с.остал, мас.7:

Первичные <}л)1

25-45 лмины

HT()Pit I)I) I(Ih<))t<});l II IP cê?iå

15-35

3 5) ами}п!

Твердые нефтя>н и

ПЛРH

Со с T(IH IIHp a<)if)tnf) }) h убовых остаткахх Муслов }с>н Фр,}киио}}ным составом нлрлф)шо}):-}с)волн< го сырья (СУ(К) .

В (:71«, .()JIPp+Hтс я, кром(парлфинов

ФР }ниии С„вЂ” С„„, 11;}р;)Ф)}ны фракции

С,, -(.,, П р )1 м е р 1. К 2 кг мазута нефти добавляют 20 i «<)) ftfp)fif)tpyK)t)(etf добавКИ СЛЕ)(УI()Ill<) ГО < О(ГС) В(1 . IЛ(Ь:

Пе р вич ны<-;I.t t t t<}),} Tè÷(с кие аМ)1НЫ (())) >}h Ц)111 (>q (. n < 30

Вторичныс ллифлтические лм)шь} (Ь.) л к пи) < (: „вЂ” с 1, Твс) рды< lt(фтяш,l< napah?)tt)) фрак)1)н) С, вЂ” Г,}; Остальное г

НЛГр(ВЛ)<)т Гс)С СЬ дО 70" С И тщатгльlf() )Ic ð ff< п)ивлют. Затем нагревают смесь до - 00 С t) печи и подлк)т в лаборлторнуп) ()PKT)fg)IIK;3tgtf<)HH< колонну

55 для })л)(уу)<нс)11 11< 1>его?}ки г теоретиче<. â€” ким }иг.) м т )р .)ок 20. В>лкуумн vl<) neppt <)нку . (.(i т при т мп(paòóðå верха

И.)обретс ни(<) t H<)c)fтс я к сии< «бу получения itlf(.т)ц)llятнь?х щей доблвк)1 и }ож< т быть ис пользовлнэ в нефт(пергрлблтыллюшс и промышленвЂ”

Первичные алифатические амины фракции С „-С 38

Вторичные алифатические амины фракции С „-С

Твердые нефтяные параФины Фракции С „, -С, 38

Нагревают смесь до 70 С, тщательно перемен}ивают, затем нагревают до

400"С и проводят вакуумную перегонку в условиях примера 1. В результате получают 1610 г вакуумного дистиллята на исходный полугудрон и остаток с температурой размягчения по кольцу и шару 65-70 С. Тлким образом, выход дигтиллятных Фракций составляет

80,5 мас.7, »а исходный полугудрон.

Зл вычетом модифицирующей добавки, содержащейся в дистилляте, его выход составит 79 млс.7 на исходный полугудрон.

Результаты проведения процесса вакуумной перегонки полугудрона при различном содержании модифицирующей добавки различного состава представлены в табл. 3. Там же представлены экспериментальные данные, получения дистиллятных фракций в условиях привЂ” мера 2 по известному способу при добавлении в исходное сырье 5 мас.7 экстракта третьей фракции процесса селективной очистки масел.

Как следует из табл. 3, увеличение выхода дисти.}лятных фракций из полугудрона составляе т 2, 1-4, 5 мас .7 .

10 7 ко )ntt)t. ) 18() "(,, ни )л ) Н(с(; и )г тлт< чвЂ” ном д;IH.)внии 50 «м рт. с т. Суммлрный выход дисти:)лятл сосTJIHJI))< т 1490 r, т.е. 74,07, Ita исходи<я сырье.

Р()ультаты проведения процесс а вакуумной перегонки KfëHóòë при различном содержании модифицирующей добавки различного состава представлены в табл. 2, Там же представлены экспериментлчьные j}2)IHI>lp. получения дистиллятных фракций в условиях примера 1 по известному способу при добавлении в исходное сырье 5 мас.7. экстракта третьей фракции процесса сеJI P K T H B H O H O (i ) f C T K H

Клк следует из данных табл. 2, предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода дистиллятных фракций на 1,8-4,0 мас.7.

Пример 2. К 2 кг полугудрона добавляют 30 г (1,5 мас.7) кубовых остатков процесса производства высших алифатических аминов следующего состава, мас.7:

1 1 910 татков процесса производства высших алифатических аминов следующего сос5 тава, мас.7,:

Первичные алифатические амины фракции С „ -С, 40

Вторичные алифатические амины фракции С„ -С, 25

Твер, ые нефтяные парафины фракции (,„ -С, 35

Нагревают смесь до 70 С, тщательно о перемешивая т> нагревают до 400 С и производят вакуумную перегонку в условиях примера 1. Суммарный выход дистиллята составляет 820 г, т.е.

41 мас. на исходное сырье.

Результаты проведенйя процесса вакуумной перегонки западно-сибирской

20 нефти при размерном содержании модифицирующей добавки различного состава представлены в табл. 4. Там же представлены экспериментальные данные получения дистиллятных фракций в условиях примера 3 по известному способу при добавлении в исходное сырье

5 мас.7. экстракта третьей фракции процессе селективной очистки масел.

Как следует из данных табл. 4, предлагаемый способ обеспечивает повышение выхода дистиллятных фракций из западно-сибирской нефти на 1,75,2 мас.7..

Нефть

Полугудрон

Мазут нефти

Характеристика

100 48,8 54,2

0,8525 0,9542 0,9548

1,18 2,11 2,25

13 81 21 01 23 2

Вязкость 4

Коксуемость, мас.7.

2,90 7,04

18,9

Групповой химический состав

14,8 13,2

27,2

19,4 15,8 48, 1

П р и м р 1. К 2 кг нефти лов бавляют 20 г (1 мас.7) кубовых освЂ”

Выход на нефть, мас.7 г

Содержание серы, мас.7.

Содержание, мас.7, углеводородов: парафин+нафтеновые легкие ароматические

Ф о р и у л а n s о б р е, с н и я

1. Способ получения дис тилля тных фракций из нефти и нефтяных остатков путем вакуумной перегонки исходного сырья при повышенной температуре в присутствии модифицирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, в качестве модифицирующей добавки используют 0,5-3,0 мас.7. смеси первичных алифатических аминов фракции С, -С „, вторичных алифатических аминов фракции С„ -С>, и нефтяных павЂ” рафинов фракции при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.7.:

Первичные алифатические амины фракции С, -С 25-45

Вторичные алифатические амины фракции С „ -С 15-35

Твердые нефтяные парафины Остальное

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ.и и с я тем, что в качестве модифицирующей добавки используют кубовые остатки производства высших алифатических аминов восстановительным аминированием синтетических жирных кислот фракции С„, -С„.

3. Способ по п.1, о тли ч аюшийся тем, что вакуумную перегонку проводят при 300-500 С и остаточном давлении 1-50 мм рт.ст.

Таблица1

1:- 4 29 10

Продолжение табл. 1

3 4 средние ароматические 11,6 20,7 тяжелые ароматические 25,8 19,7

19,4

16,2

5,9

7,5 смолы

1,3

8,1 10,0

1,8 смолы EI

Фракционный состав н.к., С

297 384

130 350

483

507 к.к., С

522

Таб лица 2

Содержание модифицирующей добавки, мас.7

Известный способ

Предлагаемый способ

Парафины

Вторичные алифатические

Пе рв ичные ( алифати ческие амины

Выход за вычетом

Общий выход

Общий

Выход за вычетом модифициамины выход экстракта рующей добавки

0,3

0,5

1,0

10 об.7 выкипает при температуре, С

50 об.7 выкипает при о температуре, С

90 об.7. выкипает при о температуре, С

Состав модифицирующей добавки, мас.7.

Выход дистиллятной фракции, мас.7

70,4 70,1

70,6 70,3

70,5 70,2

72,3 71,8

72,6 72, 1

72,4 71,9

74,6 73,6

74,8 73,8

74,7 73,7

1342910

Продолжение табл. 2

Выход дистиллятной фракции, мас.7

Содержа-, ние модифицирующей добавки, мас.Х

Известный способ

Первичн алифати ческие

Вторичные алифатические

Парафины

Предлагаемый способ

Общий выход

Выход эа вычетом экстракта

Выход за вычетом модифицирующей добавки амины амины

3,0

3,5

3 5

Таб лица 3

Соде ржание модифицирующей добавки, мас.7

Выход дистиллятных фракций, мас,X

Парафины

Предлагаемый способ

Известный способ

Общий выход

Выход за вычетом модифиОбщий выход

Выход за выамины амины четом экстракта цирующей добавки

76,3 76

76,4 76, 1

76,5 75,2

77,7 77,2

78,9 78,4

78,6 78,1

80,5 79,5

0,3

0,5

Состав модифицирующей добавки мас.X

Состав модифицирующей добавки, мас.X

Первичные Вторичные алифати- алифатические ческие

75,1 72,1

75,9 72,9

75,6 72,6

74,6 71, 1

75, 1 71,6

73,9 70,4

80 75,0

80 75 0

80 75,0

1 34 .?910

П1 п т:+ в в табл. 3

Выход дистиллятных фракций, мас. Х

Состав модифицирующей добавки, мас.Х

Содержание модифицирующей добавки, мас.Х

Известный способ

Предлагаемый способ

Парафины

Вторичные алифатические

Первичные алифатические

Общий выход

Выход за вьгВыход за вычетом модифици рую щей добавки

Общи и выход амины амины четом экстракта

1,0

3,0

3,5

Таблица4

Состав модифицирующей добавки, Выход дистиллятных фракций, мас.7 мас.Е

Содержание модифицируюцей добавки, мас.7.

Парафины

Известный способ

Предлагаемый способ

Вторичные алифатиПервичные алифатиОбщий выход

Выход за вычетом экстракта

Выход за вьг<е том

Общий ческие ческие выход

J амины амEEHbE

1 одифицируьзщей до0,3

35,3 35

35,6 35,3

0,3

35,4

35,1

?О

0,5

36,7

37,2

0,5

38,1

38,6

0,5

37,8

38,3

80,1 79,1

81,1 78,1

81,6 78,6

81,0 78,0

79,6 76,1

79,9 76,4

79,7 76,2

80 75,0

11!!()одопжсппс тл(л . -4

Выход дистиллятных фракций, мас. Ж

СодержаСостав модифицирующей добавки, мас.Ж

Известный способ

Вторичные алифатиПредлагаемый способ

Первичные алифатиПарафины

Общий выход

Выход эа вычетом экстракта ческие амины ческие амины

1,0

41,3

40,3

1,0

41,2

40,2

3,0

41,2

38,2

3,0

41,7

38,7

3,0

40,1

37,1

3 5

38,7

35,2

3,5

39,8

36,3

3 5

39,6

36,1

Составитель Н. Королева

Редактор Н.Бобкова Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Заказ 4602/24 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 ние модифицируюцей добавки, мас.X

Выход за вычетом модифицирующей добавки

40 35

Способ получения дистиллятных фракций

Патент 1342910