Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением

Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к технологической смазке (ТС) для холодной обработки металлов давлением. Цель - повышение ее противозадирных свойств, снижение энергосиловых параметров и повышение качества обработанной поверхности . Состав компонентов ТС, мас.%: иодированный полиэтилен (мол.м. 800-1000) 10 - 30, метиловый эфир синтетических жирных кислот фракции C -C j5-10, минеральное масло остальное . ТС обеспечивает снижение усилия вытяжки на 13,8-15,0% и увеличение глубины вытянутой лунки на 10- 13%, а также высокое качество обрабатываемой поверхности - 0,04 мкм. 4 табл. iX (Л с 4 ГО со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU,» 342916 (51) 4 С 10 М 165/00//(С 10 М 165/00

129:70, 143:02, 147:02) С 10 N 30:06, 40:24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4064042/3 1-04 (22) 05.05.86 (46) 07.10.87. Бюл. У 37 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Т.Г.Ежикова-Бабаханова, Г.Б.Басов, О.А.Устрехова, А.И.Сошко, В.П.Темененко и Т.Т.Яковенко (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Грудев А.П. и др. Трение и смазка при обработке металлов давлением:

Справочник, - M.: Металлургия, 1982, с. 310.

Авторское свидетельство СССР

Ф 910739, кл. С 10 M 143/02, 1982. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ Х0ЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к технологической смазке (ТС) для холодной обработки металлов давлением. Цель повышение ее противозадирных свойств, снижение энергосиловых параметров и повышение качества обработанной поверхности. Состав компонентов ТС, мас.7.: иодированный полиэтилен (мол.м

800-1000) 10 — 30, метиловый эфир синтетических жирных кислот фракции

С -С, 5-10, минеральное масло остальное. ТС обеспечивает снижение усилия вытяжки на 13,8-15,07 и увеличение глубины вытянутой лунки на 10137, а также высокое качество обрабатываемой поверхности — 0,04 мкм.

4 табл.

1:342916

Изобретение относится к смазочным составам, а именно к технологическим смазкам (TC), используемым для процессов холодной обработки металлов давлением, например, лр» прокатке и штамповке.

Цель изобретения — повышение противозад»рных свойств смазки, снижение энергос»ловых параметров процесса за счет снижения усилий прокатки и вытяжки, а также повышение качества обработанной поверхности.

Для приготовления смазки используют следующие ингредиенты: минеральное масло И-12А, метиловый эфир синтетических жирных кислот (СЖК) фракции

С, -С,, полиэтилен мол.м. 800-1000, который подвергают »од»ровянию.

Для получения иод»рова»ного полиэтилена используют полиэтилен мол.м.

800-!000, являющийся побочным продуктом при получении полиэтилена высокого давления низкой илотност» в автоклавном реакторе.

Иодирование полиэтилена осуществляют Io реакции Финкельштайня в среде ацетона путем замещения ранее привитого к полиэтилену гялогена на иод при взаимодейств»и с иодистым натрием

d качестве галогенированного по.r»этилена используют бром»ровянный полиэтилен. Бромировяние полиэтилена осуществляют взаимодейств»ем пол»эт»лена с N-бромсукцин»м»дом в растворе четыреххлор»стого углерода. Процесс

»ниц»ируется перекисью бензоила или

УФ-облучением. Реакция протекает пр»

40-60 С в течение 1-3 ч. Прохождение реакции модиф»кяции бромом подтверждается данными элементного анализа

ИК-спектроск))п»ей. Модифицированный бромом пол»э г»лен содержит 127 брома.

Реакцию замещения ранее привитого к полиэтилену брома на иоч проводят в грехгорлой колбе, снабженной механической мешалкой, термометром, погруженным в жидкую фазу и обратным холод»льником. Реакцию ведут пр» 5055 С 3-6 ч. По окончании синтеза смесь декянтируют от неорганического осадка бромистого натрия, промывают тиосульфатом натрия » "тянолом, Пос.IE отгонки ряс творителей продукт представляет собой воскообразную массу светло-коричневого цвета.

Прохожде»»е реякц»и заме щения н полимерной цепи подт зс.рждястся образова— нчн м clñ ядli ë бром»с тогс нятр»я, элемснтным «нялиэом л данным» ИК-спектросколи».

Мод»ф»ц»р))ванный ио lnM полиэтилен содержал 177. иода » имеет формулу

:) (СБЫЛCH

J где л = 53.

Модифицированный иодом полиэтилен легко растворяется в минеральном масле, не осаждается и улучшает вязкостные свойства смазки.

Метиловый эфир синтетических жир16 ных кислот фракции С, — С, повышает

1 адгезионные свойства смазочной композиции и выполняет функцию стабилизатора смазки.

Приготовление технологической смазки с присадкой иодированного полиэтилена осуществляется растворением иодированного полиэтилена в минеральном масле И-12А при 40 С с дальнейш»м добавлением лри перемешивании э)) указанного метилового эфира синтетических жирных кислот.

Смазку наносят на деформируемое изделие окунанием, обливом или по трубопроводу под давлением на изделие перед очагом деформации. Готовят смазки, составы которых приведены н табл. 1.

Сравнивают противозадирные свойствя предлагаемого и известного составов на машине трения ЧШМ. Результаты исследований сведены в табл. 2.

Полученные результаты свидетельствуют, что наилучшими противоэадирными я» свойствами из предлагаемых составов обладают смазочные составы 2-4 ° Крит»ческая нагрузка, характеризующая нормальный механохимический износ, для наилучшего из предлагаемых составов в 2 разя выше по сравнению с

46 известным составом, а нагрузка =варивяния — в 4 раза.

Эффективность смазки оценивают ня операциях прокатки и штамповки.

Прямоугольные образцы стали шириной 30 мм, длиной 100 мм прокатывают на лабораторном стане лри скорости ! прокатки 1 м/с, температуре прокатки с

50 С. Оценивают влияние предлагаемого состава ТС а усилия прокатки, обжатие, коэффициент вытяжки. По каждому иэ составов проведено по 5 испытаний.

Усредненные результаты испытаний приведс.ны в табл. 3.

1 1342916

Как следует из забл. 3, предлагае- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я мый состав смазки с оптимальным соотИодированный полиэтилен молекулярной массы 800-1000

Метиловый эфир синтетических жирных кислот фракции С,0 -С, Минеральное масло

Таблица 1

10-30

5-10

Остальное

Содержание, мас.7, в составе

Компоненты

1 2 3 4 5

Полиэтилен иодированный 5

30

10

Г1етиловый эфир синтетических жирных кислот фракции

С о -С1 3

70 10 15

Минеральное масло До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

Т а б л и ц а 2

Смазка известного состава

Показатель

Смазка предлагаемого состава

1 1 1 ) 2 3 4 5

Критическая нагрузка, Н 1000 1120 1400 1680 1500 780

Нагрузка сваривания, Н 2820 4420 6300 8000 8000 1800

59 100 133 158 147 50

Индекс задира

Диаметр пятна износа, мм 01712 0,761 1,043 1,155 1,135 0,63 ношением компонентов по сравнению с известным обеспечивает снижение ycu- . !

i лия прокатки на 8-137, коэффициента вытяжки на 8-117, обжатия на 8 — 107.

Для сравнивания предлагаемый и известный составы сМВ3ОК опробованы при холодной листовой штамповке ста- ð ли на испыт;тельном стенде и машине

Энгельгардта. Оценка эффективности смазок производится по усилию вытяжки (машина Энгельгардта) и максимальной глубин.: ытя <утой лунки (стенд

МТЛ-101). o каждому составу проведено по 5 испытаний. Усредненные результаты исп .т-,:n и представлены в табл.4.

Как следует из представленных ре— зультатов, предлагаемая смазка с оптимальным соотношением компонентов обеспечивает снижение усилия вытяжки на 13,8-157 и увеличение глубины вытянутой лунки на 10-137., а также высокое качество обрабатываемой поверхнос-25 ти (О, 04 мкм) .

Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее протиВозадирных свойств, снижения энергосиловых параметров и повышения качества обработанной поверхности, смазка в качестве полимерной добавки содержит иодированный полиэтилен молекулярной массы 800-1000 и дополнительно содержит метиловый эфир синтетических жирных Knoлот фракции С -С, при следующем соотношении компонентов, мас.7:

1342916

Таблица

ТС известного состава

Показатель

1 2 3 4 5

Коэффициент вытяжки 1 66 1 70 1 73 1,75 1 69 1 57

38,4 35,8

38,1 38,7 39,0 39,6

Обжатие, Усилие прокатки, Н/м 1482 1469 1438 1390 1490 1588

Таблица4

ТС известного состава

Показатель

Составитель Е.Пономарева

Редактор Н.Бобкова Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Заказ 4602/24 Тираж 462 Подписное

RHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Глубина вытянутой лунки, мм

Усилие вытяжки, Н

ТС предлагаемого состава

1 I

ТС предлагаемого состава

Т (12,56 12,92 13,00 13,20 12,95 11,69

39500 38750 38500 38250 39250 45000