Способ получения натриевой пластичной смазки

Способ получения натриевой пластичной смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения натриевых пластичных смазок, предназначенных для смазьшания горячих трущ}гхся деталей, и может быть использовано при получении смазок для смазывания кранов бытовых газовых плит. Целью изобретения является упрощение процесса за счет использования продуктов, не требующих специальной обработки, а также увеличение срока службы полученной смазки. Цель достигается тем, что в способе получения натриевой пластичной смазки в качестве дисперсионной среды используют остаточный рафинат после деасфальтизации гудрона, который загущают натриевыми мылами синтетических жирных кислот фракции Cj-Cjj, , затем добавляют графит, смесь расплавляют , охлаждают и гомогенизируют. Полученная смазка повышает длительность эксплуатации запорной арматуры в 1,5 раза. 2 табл. с (Л

(19) SU(II) А1 (11 4 C 10 М 177/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

* ф,y@ (ССЮЗ СОВЕТСНИХ (;. » СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Ф=, Л РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3952781/23-04 (22) 10.07.85 (46) 07.10.87. Бюл. Ф 37 (71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им.XXII съезда КПСС (72) М,Г.Рахимон, Р.Н.Хайруллин, Н.М.Таймолкин, Н ° И,Сизов, Т,А,Иванова, В.Н.Пикалов и В.Ф,Спирин (53) 621.892 (088,8) (56) Патент ФРГ 1444882, кл. С 10 М 7/20, 1971, Великонский Д,С. и др, Консистентные смазки. — M.: Химия, 1966, с. 206 — 208 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЕВОЙ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ (57) Изобретение относится к способу получения натриевых пластичных смаэок, предназначенных для смазывания горячих трущихся деталей, и может быть использовано при получении смаэок для смазынания кранов бытоных газовых плит. Целью изобретения янляется упрощение процесса за счет использования продуктов, не требующих специальной обработки, а также унеличение срока службы полученной смазки.

Цель достигается тем, что в способе получения натриевой пластичной смазки в качестве дисперсионной среды используют остаточный рафинат после деасфальтизации гудрона, который загущают натриевыми мылами синтетических жирных кислот фракции С,-С, затем добавляют графит, смесь распланляют, охлаждают и гомогениэируют. Полученная смазка повышает длительность эксплуатации запорной арматуры в 1,5 раза. 2 табл.

134?919 иолом с целью отделения экстракта и получения остаточного рафината.

Физико †химическ свойства остаточного рафината следующие:

Температура кипения, С Вьппе 500

Молекулярная масса

Кинематичес560 — 580 кая вязкость, 2 мм /с, при

50 С 150 — 170

100 С 20 — 22

Индекс вязкости

Содержание ароматических углеводородов, мас.7 53 — 56

Температура застывания, С 38 — 42

В процессе омыления при произнод— стве смазок в качестве жирового сырья используют (синтетические жирные кислоты) СЖК фракции С вЂ” С30 представляющие собой промежуточный продукт производства СЖК, который имеет следующие физико-химические свойства:

Кислотное число, мг KOH/r

Эфирное число, Mr КОН/г 2 — 4

88 — 90

230 — 250

Изобретение относится к области получения натриевых пластичных смаэок, предназначаемых для смазынания горячих трущихся деталей, и может быть использовано при получении смаэок для смазывания кранов бытовых газовых плит.

Цель изобретения — упрощение процесса за счет использования продуктов не требующих специальной обработ. ки, а также увелич ие срока службы получаемой смазки, Для получения смазки используют остаточный рафинат после деасфальтизации гудрона (в дальнейшем называемый остаточный рафинат), который по— лучают следующим образом.

Гудрон, остаточный продукт, полу— чаемый на установке АВТ после выделения иэ обессоленной нефти легких фракций, вакуумного газойля и масля— ных фракций, подвергают деасфальтизации пропаном для отделения асфальта с получением деасфальтизата, который подвергают селективной очистке феКарГ>онильное число, мг KOII/г 10 — 16

Иодное число, г /100г

Температура о, застывания, С 40 — 42

Содержание неомыляемьгх, мас,7

Содержание жирных кислот, мас. 7. 94 — 98 фракций: С -С> 10 — 15

15 С<а С 35 40

BMtle

С го 20 25

Внедение графита н предлагаемую

?0 смазку позволяет сохранить прочность коллоидной структуры смазки при lloBbl шенных температурах.

Использование остаточного рафината, имеющего большую вязкость по

25 сравнению с применяемыми минеральными маслами, позволяет увеличить температуру каплепадения смазки, повысить ее рабочую температуру и уве6 — 12

2 — 6 личить длительность эксплуатации заI

3Q порной арматуры газовых плит, Пример 1 ° Получение смазки по известному способу.

Предварительно готовят растнор каустической соды н воде 407-ной концентрации.

Затем в нарочный аппарат загружают окисленный парафин — СЖК фракции

С<, -С„, петролатум и примерно 1/5

40 часть количества минерального масла, подогревают при перемешиванни до 70 о

80 С и подают приготовленный раствор каустической соды, смесь нагревают о, до 80 — 90 С и перемешивают в тече45 ние 3 — 4 ч для омыления до полного прекращения вспенивания и содержания избытка щелочи в продукте не выше 0 5 7,, подогревают до 130 — 140 С и удаляют избыток воды (смазку можно готовить, добавляя готовое мыло). 3атем вводят остальное минеральное масло, добавляют графит, расплавляют смесь, нагревая в течение 4 ч до о

210 — 225 С при тщательном перемешинании, смесь охлаждают и гомогениэируют, Готовую смазку с содержанием избытка щелочи не более 0,2 7. и содержанием воды не более 0 5 7 после гомогениэации закладывают в тару.

1 142919

Таблица 1

Компоненты

Содержание по примеру

I Г

Натриевые мыла

СЖК фракции

С 5-С30

24 26

23 27

Остаточный рафинат с вязкостью

16 сСт при 100 С

Графит

Il р и м е р 2. Получение смазки по предлагаемому способу.

В варочный аппарат загружают водный раствор натриевых мыл СЖК фракции С -С „ и остаточный рафинат,наго ревают ло 100 — 110 (; и перемешивают в течение 3 ч до полного прекращения вспенивания, затем прибавляют графит, о, смесь расплавляют, нагревая до 250 С в течение 4 ч при тщательном переме — !0 шивании. Готовую смазку после охлаждения и гомогенизации закладывают в тару.

Пример ы 3 — 5, Готовят смазку по условиям, описанным в примере 15

2, при различном соотношении исходных компонентов °

Составы смазок по примерам 2 — 5 приведены в табл.1.

Смазки, полученные по примерам 4 20 и 5, имеют худшие эксплуатационные свойства: смазка по примеру 4 имеет низкую температуру каплепадения о, 210 С, а содержание мыла в количест— ве 27 7 (пример 5) обусловливает твердую и неоднородную структуру, Результаты испытаний смазок, полученных по примерам 1 — 3, на длительность эксплуатации запорной арматуры газовых плит приведены в табл ° 2. 30

II3 ре эультл ТОН приве, I i нпих В табл. 2, следует, что сма эка, получс и1 ная по предлагаемому способу, имеет лучшее качество, чем смазка марки

I I K-5 0 °

Предлагаемый способ позволяет получить высокотемпературную смаэку, имеющую высокую рабочую температуру, повысить длительность эксплуатации запорной арматуры в 1,5 раза.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ получения натриевой пластичной смазки путем загущения дисперсионной среды натриевыми мылами синтетических жирных кислот с последующим добавлением графита, расплавлением полученной смеси, охлаждением и гомогенизацией, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения срока службы смазки, в качестве дисперсионной среды используют остаточный рафинат после деасфальтизации гудрона и в качестве натриевых мыл синтетических жирных кислот используют натриевые мыла синтетических жирных кислот фракции

C50 °

75 72,5 76 72

1 1,5 1 1

1342919

Таблица2

Пример Пример Пример

1 2 3

Показатели

Температура каплепадео ния, С

200

230 240

Испытание на коррозию

Вьдержинает

Вьдер- Вьдерживает жинает

Зольность, мас.Ж 7,0

6,7 7,0

Содержание воды, мас.7

0,3

Отсут- Отсутствует ствует

Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, мас,X

0,15

0,14 0,15

Длительность эксплуатации запорной арматуры газовых плит, дни

185 — 200 280 Более 300

Предел прочности на сдвиг при

80 С, г/см

1,8

1,9

Составитель Е.Пономарева

Техред И.Попович

Корректор Л.Патай

Редактор H.Áîáêoâà

Заказ 4604/25

Тираж 462

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4