Оборудование для крепления вертикальных шахтных стволов монолитной бетонной крепью

Оборудование для крепления вертикальных шахтных стволов монолитной бетонной крепью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к г-орнодобывающим отраслям пром-ти и может быть применено при проходке новых и углубке действующих стволов с кроплонием их монолитной бетонной крепью. Цель - повьшение эффективности оборудования за счет технологически связанных между собой полка 1 и опалубки . Для этого нижняя часть полка JuS А ( ГО) - -/ (Л со 4 00 о hO N3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1343022 (51) 4 E 21 D 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4053784/22-03 (22) 09.04.86 (46) 07 ° 10.87. Бюл. Ф 37 (71) Уральский государственный институт по проектированию предприятий горно-рудной промьппленности (72) А.Н.Задорин (53) 622.25 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 594324, кл. Е 2! D 5/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1048 12?, кл . Е 21 D 5/12, 1982. (54) ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕН11Я Н1 1 ТИКАЛЬ НЫХ ШАХТНЫХ С Т ВОЛОВ 1 К1НОЛ11Т НОЙ

БЕТОННОЙ КРЕПЬЮ (57) Изобретение относится к горнодобывающим отраслям пром-ти и межует быть применено при проходке новых и углубке действующих стволон с креплением их монолитной бетонной крепыш.

Цель — повышение эффективности раб 1ц оборудования за счет технологически связанных между собой полка 1 и оп;sлубки. Для этого нижняя ча.ть полк»

1343022

1 ра-1м> 11!t на во внутрс" ннем 11роеме

t)«ÿi, бк11 II снабжена отжимными ролиКа—

), PIIIH на H)1щ1х с роликами 5. По периметру Опалуб>ки н верхней ее части установлены направляющие 17. Механизм центрирояаьп1я опалубки в стволе вы1 О >Гвен н г>11д размещенных по периметру >11злубки пер т11кальных направляюl! Обретe!II!e относитс я к горно — до1>ь1»а1ящ1гl О р;1спям промышленности и

", Io

I,Рс.ll ic. 1111О 1 ик,

l1i .! l, и з>) >>ретения — повышеьн1е )фф<: ??1?? ?????? ??>1 p:÷áoòI,I Оборудования эа сч Г1. т-к11олс>1II !c!ск11 связанных между

>.. О>> Ой I!O 1 К Э 1 O !!I.! 1) 1) !< I.I, П;1 1>11>, 1 II )!Iаз ано устройс гво в ст> с >1е, )> 11»>;I Il;!; На фиг .2 — «ид А

> )llI, 1 1 HX»I!;T>l )t) ватс l,!!! Ic Ilo IA Ilc 111я О гжимногo ролика); II;! 4111 . 3 — Tt) же, (пунктиром Ilo к аз «11О 1>» IO;i1з >; «; ф;1Г. 1 и 5 — разрез !!-П 11;1 >!»1г, . 1 i)c> нпо Io время бетонир >f>11111ÿ ii и; i .. !> О грыпа От бетона); на фиг,6 - )-8> на >11>иг ° 6; на фиг.8 — опа1убк», II, JTI г;>«)1е11ная для чистки и смаз ки >!» >1)му1»111ей и>) верхности; на ф11г,9 — разрез — На фиг,8; на фиг, 1 Π— схс 1а ко11трол я центровки

Оп<з >убкli 1) стг>о>!e, Обору,1овэн,1е л1я крепления вертикапь 1сх шахтьнпс с гволов монолитной бетонной крепыш вкл1очает подвесной

МНОГО. ) Та>КII! Гй CIO7OI>: 1 НИЖНЯЯ Ч<ЭСTh которо г ) 1>азмс 111ена во внутреннем проеме Опа.>1;бки 2, Полок 1 подвешен в стволе и» к;1натах 3, соединенных с лебедкой, vcтановленной на поверхнос ти IIJIII горизонте шахты, оснащен распор11ыми у> гройс-вами 4, самозаклинищих с продольными пазами и откидных

4)иксирующих упоров в виде болтов.

Опуская полок 1 к опалубке, роликами

5 и направляющими 17 его центрируют, Ролики 5 отгибают вниз плечи рычагов

24 и входят в пазы кронштейнов, Накладные и формующие секции опалубки наклоняются к центру ствола, получают угловое смещение, и формирующая оболочка отрывается от бетона. Под тяжестью полка 1, ролики 5 упираются в торцы пазов,и опалубка 2 окончательно отрывается от бетонной крепи.10 ил. вающимися при его перемещении, а в нижней его части на наружной стороне размещены отжимные ролики 5 с воэможностью вращения на рычагах 6, шарнир5 но соединенных с полком 1 и снабженных опорной пятой 7, взаимодействующей с пружинным амортизатором 8 для смягчения ударных нагрузок, возникающих при жесткой подвеске опалубки 2 к полку 1.

Опалубка 2 содержит поддон 9 и формующую оболочку, состоящую из секций 10. Стыки формующих секций 10 перекрыты накладными секциями 11, Секции 10 и накладные секции 11 соединены с поддоном 9 с помощью шарниров

12, а между собой — с помощью шарнирно-рычажной системы (фиг.4 и 5), представляющей жестко закрепленные проушины 13 на формующих секциях 10 и проушины 14 на накладных секциях

11, в которых шарнирно закреплены рычаги 15, снабженные пружинами 16 для развода секций 10 и 11 до исходного

25 диаметра после снятия отрывного усилия, Свер:су на накладных секциях 11 по периметру опалубки, на их внутренней поверхности, по ходу движения полка

1 размещены направляющие 17, с помощью которых полок 1 своими отжимными роликами 5 при входе в опалубку 2 автоматически центрируется соосно последней (на фиг,2 и 3 пунктиром по35 казаны положения I u II роликов 5 в момент центрирования полка по опалубке), А по верхнему торцу по пери1343022 метру формуюших секций 10 опалубки радиально установлены механизмы, центрирующие опалубку 2 в стволе при переходе на новую заходку.

Механизмы центрирования состоят иэ жестко закрепленных на секциях 10 опорно-защитных кронштейнов 18 с вертикальными направляющими 19, с продольными пазами в которых подвижно 10 закреплен кондуктор 20, верхняя поверхность 21 которого, контактирующая с бетоном, должна формой своей соответствовать поверхности торцовой части бетонной крепи 22 ствола ° l5

Фиксирующий упор конечного положения кондуктора 20 может быть выполнен в виде откидных болтов 23.

На внутренней поверхности накладных секций 11 ниже направляющих 17 2р закреплены поворотные фиксаторы полка, представляющие собой шарнирно закрепленные двуплечие рычаги 24, одно из плеч которого служит посадочным крюком, а другое — опорным хвостови- 25 ком, подпружиненным для возврата фиксатора в исходное положение. На накладной секции 11 предусмотрен также пружинный держатель 25 (фиксатор), фиксирующий рычаг 24 за крюковую 30 часть в крайнем повернутом вниз положении. Ниже рычага 24 на накладных секциях 11 жестко закреплены кронштейны 26 с наклонными пазами для отжимных роликов 5.

Для защиты шарнирно-рычажной сис— темы секций 10 и 11 и рычага 24 от ударной волны при взрывных работах в забое целесообразно предусмотреть защитный кожух 27, жестко закрепленный 4 на накладных секциях 11.

Поддон 9 может быть выполнен в виде полого кольца незамкнутой трапецеидальной формы в сечении с размещенными внутри него осями шарниров

12. При такой форме наружная сторона подцона 9, выполненная наклонной, выступает в глубину крепи 22 ствола на всю ее толщину и выполняет внизу роль формующей оболочки опалубки. При этом нижний торец бетонной крепи образуется наклонным и дает возможность механизировать центрирование и фиксацию опалубки с помощью предложенных кондукторов 20, а также способствует повышению качества заделки стыков между двумя смежными заходками за счет примыкания торцовых плоскостей крепи от двух эаходок внахлестку, в результате чего исключается образование сквозных зазоров и щелей и трудоемкие операции по цементной заделке укаэанных стыков.

Предлагаемая конструкция поддона

9 позволяет осуществлять дополнительно контроль центровки низа опалубки

2 относительно центра ствола, для чего устройство может быть оснащено контрольной рейкой 28 с двумя крайними выступами 29, контактирующими с подцоном 9 по его внутренней поверхности, и центральным выступом 30, центрюруемым по отвесу. Рейка 28 подвешивается на канате 31.

Для оставления лунок в бетонной крепи 22 ствола на боковую накпонную поверхность поддона 9 могут перед бетонированием устанавливаться съемные короба 32 °

Устройство работает следующим образом.

После окончания процесса бетонирования на очередной заходке в стволе опалубка 2 находится в состоянии, когда ее формующие секции 10 плотно прилегают к поверхности затвердевшей бетонной крепи 22, Полок 1, раскрепленный с очередного рабочего положения в стволе, опускается на канатах 3 к опалубке 2.

При подходе полка 1 нижняя зауженная часть его входит во внутренний проем опалубки 2 до взаимодействия отжимных роликов 5 с направляющими 17 и при дальнейшем спуске ролики 5 своими ребордами центрируются относительно направляющих 17 и тем самым центрируют полок 1 относительно опалубки 2 (положения I u II на фиг.2; фиг ° 3).

При дальнейшем спуске отцентрированного полка 1 его отжимные ролики

5, упираясь сверху в плечевые части рычагов 24, отгибают их вниз с поворотом к формующей оболочке. С проходом ролика 5 вниз, когда воздействие его на плечевую часть прекращается, рычаг 24 под действием пружины возвращается в исходное положение. При дальнейшем спуске полка 1 отжимные ролики 5 входят в наклонные пазы кронштейнов 26, и при движении в них слоя тяжести полка 1 заставляют кронштейны 26 и жестко связанные с ними накладные секции 1 наклоняться к центру ствола (положения III u IV на фиг,2; фиг.3).

1343022

35

55

При»лклонс накладных секций 11 приходят в движение рычаги 15 шарнирно-рычажной системы и, поворачиваясь

»а осях в проушинах 13, тянут за собой к центру ствола формующие секции

10. В результате благодаря шарнирному креплению с поддоном 9 каждая секция получает угловое смещение и происходит отрыв всей формующей оболочки опалубки от бетона.

В крайнем ни>кием положении полка

1, когдл под его тяжестью отжимные ролики 5 упрутся в торцы наклонных пазов, произойдет отрыв поддона 9 совместно с коробами 32 от торцовой части бета»»ой крепи 22 ствола.

Окон !атель»о оторванная от бетон»ой креп!! 22 опалубка 2 начинает сползать вниз и зя счет обратного воэдейств! я ралггков 5 на наклонные плзь! кронштейнов 26 и под влиянием пру"киг! 15 шлр»ир»о-рьгчяжной системы нлкляд»ые секции 11 совместно с формующими секциями 10 возвращаются в исходное поцоже»»е, опалубка принимает рабочий вид г при этом своими рычагами 24 пов»слет на отжимных роликах 5 палка 1 (положение I на фиг.2;

,>ггг, 3), Затем полок 1 вместе с опалубкой

»л кя»лглх. > опускают к забою до отметки, »рц которой верх опалубки будет Eiсгходггт! с H»с с!!олька нике торца бетонной крепи 22.

В этом»о. гомдг!гг>кег»ге нл опалубке в»япрявляющих 19 ко!гнуiгггг! Откггдньгмг! бог!тами 23.

После этого кл»ятями приподнимают полок 1 и;;адис пегпгун> к нему опалубку

2, которая, упираясь контактируюгггггми поверхностями 71 кондукторов 20 благодаря нлпрлвлен»ости их плоскостей (вертцкгэлт »ой и »лклонной), радиально рлзмеше»»ых по периметру опалубки

2, жестко слмаустянявливается как в !!ляг!о,lo ifv iiT)>> стгэола, TBK u соте стволл, соответствующей величине шага лрмировки ствола.

Пасла этого может быть еще проведена проверкл центровки по низу опалубки, Пля чего с полка 1 спускается контрольная рс йка 28 и своими выступами 29 вводится в кольцо поддона 9, л це»тряль»ый выступ 30 рейки совмещается с сэтвесом, опущенным с центра полка 1, 0 гсэ совмещение проводится эа счет изменения натяжения канатов

3. По окончании центрирования опалубки 2 и жестко связанного в этот период с ней полка 1 начинают бетонирование.

Бетонирование может производиться как при установленной опалубке 2 на подсыпанную породу забоя под поддон

9, так и в подвешенном ее состоянии над забоем, но с предварительной засыпкой породы, сверху непосредственно в формующую полость на боковую поверхность поддона 9 для перекрытия эазоров между кромками наружной поверхности его и стенкой ствола для предупреждения вытекания раствора. Это особенно необходимо при наличии коробов

32 для оставления лунок в крепи, поскольку требуется строгое соблюдение шага армировки, По окончании бетонирования (до заделки стыков) центрирующие кондукторы

20 вручную выводятся из проемов бетонной крепи 22.

Затем отсоединяют полок 1 от опалубки 2, для чего его приспускают вниз и вручную отводят рычаги 24 в крлйнее повернутое вниз положение до упора в фиксаторы 25, удерживающие их на момент подъема полка 1.

При подьеме полка 1 отжимные ролики 5 доходят до повернутых им навстречу опорных хвостовиков рычагов

24, отжимают их освобождая рычаги от фиксатора 25, и под воздействием своих пружин рычаги 24 возвращаются в исходное положение. Полок 1 занимает исходное положение над опалубкой распирается в стволе распорными устройствами 4.

После проведения очередного цикла буровзрывных и очистных операций в забое работа устройства проводится, клк описано выше.

Для доступа обсл.лкивающего персонала к формующей оболочке секций 10, поддону 9 и коробам 32 для чистки и смазки их поверхностей опалубку 2 полком 1 опускают на забой с последуюгцпм отцеплением полка. Производят разъединение рычагов 15 шарнирно-рычажной системы от проушин 13 формующих секций и секции на канатах опускают на дно забоя (фиг,8 и 9).

Формула изобретения

Оборудование для крепления вертикальных шахтных стволов монолитной бетонной крепыш, включающее полок, 1343022 связанную с ним секционную опалубку и механизм центрирования опалубки в стволе, выполненный в виде размещенных по периметру опалубки вертикальных направляющих с продольными паэамИ и откидных фиксирующих упоров, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы оборудования эа счет технологически связанных между собой полка и опалубки, нижняя часть полка размещена во внутреннем проеме опалубки и снабжена отжимными роликами, размещенными на наружной стороне, а опалубка снабжена кронштейнами, установленными на внут5 ренней стороне секций, в которых выполнены наклонные пазы, направляющими, .установленными по периметру в верхней части опалубки, и поворотными фиксаторами, выполненными в виде двуплечих рычагов, установленных на внутренней стороне опалубки с возможностью взаимодействия с отжимными

1 роликами.

1343022

1343022

1343022

/ - /

Составитель В.Королев

Техред А. Кравчук

Корректор М.Нароши

Редактор Л.Казориз

Заказ 461 i/30 Тираж 454

ВН1ЫПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303 >, Москва, 11-35, Раушская наб., 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проек;ная, 4