Способ получения сорбента для очистки воды от нефтепродуктов

Способ получения сорбента для очистки воды от нефтепродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области получения сорбентов для очистки воды, загрязненной плавающей нефтью, и предназначается для сбора пленок нефти и нефтепродуктов с поверхности водоемов. С целью увеличения нефтеемкости сорбента каолин обрабатывают циклопентадиеном в газовой фазе при давлении его паров 220-320 мм рт.ст, 1 з.п. ф-лы, 3 табл. (Л оо 4 4 4

ô . В

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

44401 А1 (19) (111 (51) 4 В 01 -T 20/16 С 02 F 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4083761/29-26 (22) 30.06.86 (46) 15.10.87. Бюл. !1 38 (71) Центральный научно-исследователь— ский институт бумаги (72) В.А.Динер, В.Н.Чещевой и В.А.Полушкин (53) 661.183(088.8) (56) Пилипенко А.Т. Технология получения, свойства и применение в водоочистке гидрофобного вспученного перлита..М. Химия и технология воды, 1981, т.3, с. 242-247.

Патент Франции 11 2205486, кл. С 02 С 5/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 1118406, кл. В О1 J 20/16, С 02 F !/28, 1983.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СО1 БЕНТА ДГ!Я

ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ НЕФТЕ1П ОДУКТОВ (57) Изобретение относится к области получения сорбентов для очистки воды, загрязненной плавающей нефтью, и предназначается для сбора пленок нефти и нефтепродуктов с поверхности водоемов. С целью увеличения нефтеемкости сорбента каолин обрабатывают цикпопентадиеном в газовой фазе при давлении его паров 220-320 мм рт.ст.

1 з.п. ф-лы, 3 табл.

4401

I 34

ЗО

Изобретение относится к получению сорбентов для очистки воды, загрязненной плавающей нефтью, и предназначается для сбора пленок нефти и нефтепродуктов с понерхности водоемов.

Цель изобретения — повышение нефтеемкости сорбента.

Пример I. В замкнутый сосуд емкостью 0,5 л помещают 100 г высушенного до постоянной массы при

150 С каолина Просяновского месторождения, вакуумируют для удаления остаточных газов и при 20 С обрабатывают насьпценными парами циклопентадиена в течение 10 мин. Расход циклопентадиента определяют по измельчению объема н сосуде для мономера.

По .ле обработки каолин продувают воздухом, получают сорбент с содержанием полициклопентадиена 47 и степенью флотации 1007.

Пример 2. В условиях примера ! обрабатывают каолин, изменяя время реакции. Получают образцы с разным содержанием полициклопентадиена.

В табл.1 представлены характеристики полученных сорбентов.АнаЛиз которых показывает,что лишь при содержании полициклопентадиена 2-47 степень флотации составляет 1007, а количество экстрагируемого полимера незначительно.

Пример 3. Получение сорбента ведут в условиях примера 1, изменяя давление паров и время обработки, до содержания полициклопентадиена

47..

Характеристики сорбентон приведены в табл.2, иэ которой видно, что условия проведения обработки не влияют на свойства сорбента, а лишь определяют время, необходимое для накопления нужного количества полимера.

Выбранные условия определяюся тем, что при давлении ниже

220 мм рт.ст. скорость полимериэации мала и процесс неэффективен, а при давлении пара выше 320 мм рт.ст. наблюдается неравномерность покрытия каолина модифицирующим слоем полимера (образец 10).

Иэ данных табл.2 следует, что в результате обработки цикл . ентадиеном в ныбранных условиях на поверхности каолина образуется до 47. прочнозакрепленного полимера (по известному способу до 27.), а также ускоряется процесс получения сорбента.

Данные табл.3 показывают, что сорбент, полученный по предлагаемому способу, не уступает известному по таким эксплуатационным свойствам, как водопоглощение и сорбционный объем бенэола.

Капиллярный подсос и степень фпотации у сорбентон имеют предельно возможные значения и поэтому одинаковы. В то же время нефтеемкость у сорбента, полученного по предлагаемому способу, значительно вьппе, !

До пол ни тел ь но и с сл ед он а на ус тойчивость модифицированного порошка к агрессивным средам. Для этого измеряют степень флотации модифицированного каолина на поверхности различных водных сред. Установлено, что степень флотации на поверхности концентрированных соляной и серной кислот, а также водных растворов хлоридов каль-! ция, натрия, магния и калия различной концентрации составляет 1007.

Эти данные показывают, что модифици рованный каолин можно использовать для очистки от нефти морской воды и различных агрессивных водных сред.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и-я

1 . Способ получения сорбента для очистки воды от нефтепродуктов, включающий обработку каолина мономером диенового ряда и газовой фазе, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью поньппения нефтеемкости сорбента, обработку каолина ведут циклопентадиеном до образования на его поверхности полициклопентадиена в количестве 3-4 мас.7..

2,Способ по п.I о т л и ч а ю— шийся тем, что обработку ведут при давлении паров циклопентадиена

220-320 мм рт.ст.

134440!

Таблиц а 1

Образцы по примеру 2

2 J 3

Характеристика

4 5

Время обработки, мин

10 12,4 5

l,2

0 0 1,0

Таблица 2

Хар ак терн ст ик а

6 7 8 9 10

Давление паров, мм рт.ст.

260 320 340

220

200

10 7

12

Время обработки 20

Количество экстрагируемого полимера, Х к общей массе полимера О

0 0

Степень флотации сорбента, Х

100

Общее количество полимера, Х к массе каолина

Количество экстрагируемого полимера, Х к массе каолина 0

Степень флотации 80

Общее количество полимера, Х к массе каолина

100 100 100 100

Образец

100 100 100 100!

344401

Т а б л и и а 3

Известный способ

Предлагаемый способ

Г! ока з а тели

Количество модификатора

Количество модификатора с 1% с 2% с 4% с 2% с 3%

Водопоглощенпе за 24 ч, мас.% 6

3,5

0,16

0,2

0,2

0,2 0,2

Степень флотации, %

IOO

100

100

100 100

Нефтеемкость, мас.%

850

700 800

700

700

Редактор М. Петрова

Заказ 4873/8 Тираж 510 Подписное

ВIП!ИПИ осударс твенно го комитета СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производгтвенпо †полиграфическ предприятие, г. У город, ул. Проектная, 4

Предельный сорбционный объем по бензолу, см /г

Капиллярный подсос за

24 ч, об.%

Составитель Т.Чиликина

Техред М. Ходанич Корректор М.Демчик