Ротор центробежной дробилки

Ротор центробежной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и позволяет повысить эффективность дробления материалов, преимущественно зерна . Ротор центробежной дробилки имеет вертикально расположенный вал с дисками, между которыми радиально установлены лопатки, каждая лопатка выполнена из нечетного числа элементов , четные из которых смещены относительно нечетных по направлению вращения на угол R л . Ri tg-(arccos 5-) 360 d arccos - - KQ 2ll( + K) где Кд - радиус, проведенный через середину элемента лопатки, расположенной ближе к центру диска; R - радиус, проведенный через середину четного элемента лопатки; К - коэффициент восстановления измельчаемого материала. Такое выполнение лопаток способствует соударению материала под прямым углом и получению необходимого числа ударов для получения требуемого гранулометрического состава продукта измельчения. 4 ил. se (Л со 4 4 О --J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1344407 А 1 g 4 В 02 С 13/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щения на угол

Rg tg (arccos --) 360

2Л(1 + К) Ы= arccos

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2) ) 3735637/29-33 (22) 01. 02. 84 (46) 15. 10.87, Бюл. ¹ 38 (71) Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) П, И. Леонтьев и М, Д. Мапаев (53) 621. 926 ° 4 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 252849, кл. В 02 С 13/28, 1967, I (54) РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и позволяет повысить эффективность дробления материалов, преимущественно зерна. Ротор центробежной дробилки имеет вертикально расположенный вал с дисками, между которыми радиально установлены лопатки, каждая лопатка выполнена иэ нечетного числа элементов, четные иэ которых смещены относительно нечетных по направлению врагде R — радиус, проведенный через середину элемента лопатки, расположенной ближе к центру диска; Rc— радиус, проведенный через середину четного элемента лопатки; К вЂ” коэффициент восстановления измельчаемого материала. Такое выполнение лопаток способствует соударению материала под прямым углом и получению необходимого числа ударов для получения требуемого гранулометрического состава продукта измельчения, 4 ил, 1 144407

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть применено в строительной, сельскохозяйственной и других отрас5 лях промышленности, Цель изобретения — повышение эффективности дробления °

На фиг, 1 изображен ротор центробежной дробилки, общий вид> на фиг. 2 — p разрез A A на фиг. 1; на фиг. 3 схема угла смещения четного ряда элементов; на фиг. 4 — схема перемещения зерна от плоскости ударного элемента

1 — го ряда до рабочей плоскости отбойного элемента, Ротор центробежной дробилки включает вертикально расположенный вал 1 с дисками 2, между которыми расположены лопатки прямоугольной формы. 20

Каждая лопатка выполнена иэ нечетного числа элементов ° Четные элементы 3 лопаток смещены относительно нечетных

4 и 5 на угол, определяемый выражением 25

tg(arccos --) 360 о

R4

arccos с

2 7i(1+K) где R радиус, проведенный через 30 середину элемента лопатки, расположенной ближе к центру диска;

R — радиус, проведенный через середину четного элемента

35 лопатки; коэффициент восстановления

К измельчаемого материала, По назначению элементы лопаток 4 и 5, расположенные в нечетных рядах, являются ударными, а в четных рядах отбойными, т,е, рабочие плоскости отбойных элементов расположены напротив рабочих плоскостей ударных эле45 ментов.

Каждый элемен т лопатки крепится к дискам 2 с помощью хвостовика в виде стержня 6 с резьбой на конце, Элементы лопаток, расположенные в четном ряду, связаны между собой кольцом, т.е. в концентрический ряд отверстий кольца входят хвостовые их части через паэ 8, что позволяет осуществлять одновременную регулировку угла. смещения всех элементов четного ряда H;l определенную н личину

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Ротор центробежной дробилки, включающий вал с дисками, между которыми расположены лопатки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности дробления материала, каждая лопатка выполнена из нечетного числа элементов, каждый из которых прикреплен к обоим дискам, при этом четные элементы лопаток смещены относительно нечетных по направлению вращения на угол, определяемый выражением

tp(arccos --) 360 М 0

Кп К

2, (1+K) где R радиус, проведенный через середину элемента лопатки, расположенной ближе к центру диска; радиус, проведенный через середину четного элемента лопатки; коэффициент восстановления иэмельчаемого материала.

R с поворотом кольца.

Ротор работает следующим образом.

Измельчаемый материал, например зерно, из бункера 9 через конический лоток 10 поступает под удары элементов 4 (фиг ° 2), расположенных в первом ряду. Зерно имеет скорость больше, чем окружная скорость ударного элемента 4, поэтому пока ротор повернется на угол ep oH проходит путь, равный отрезку К, К„, и ударяется о рабочую плоскость отбойного элемента З.После ударного взаимодействия с плоскостью элемента 3 зерно отскакивает со скоростью Vn под удары элемента 5 следующего ряда, Здесь величина скорости

V меньше, чем окружная скорость точки Е элемента 5, поэтому пока он пройдет пути K4F. ротор повернется на угол ч", точка Е< в положение F.„ и здесь произойдет встречное соударение с зерном.

Если ударный элемент расположен в периферии диска, зерно со скоростью

V> покидает пределы диска и ударяется об деки, (не показаны), ! 3 i() z

Риз.1 фиг.2

1344407

Ис .

Составитель О. Горбунова

Редактор Н. Горват Техред М.Ходанич Корректор М, Лемчик

Заказ 4873/8 Тираж 572 Подписное

ВНИИП11 Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4