Способ обогащения мелкоразмерного мусковита

Способ обогащения мелкоразмерного мусковита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить технологические показатели флотации слюды из отходов неслюдяного производства . Пульпу предварительно перемепшвают и затем активируют кремнефтористым натрием, затем серной кислотой, а потом вводят жидкое стекло. После этого проводят флотацию слюды катионным собирателем АНП. Соотношение реагентов, мас.% кремнефтористый натрий 16-17; серная кислота 58-59: жидкое стекло 19-20: АНП 5-6. Весь процесс обогащения проводят последовательно в три этапа. При осуществлении способа последовательно в три этапа содержание слюды в концентрате при обогащении мелкоразмерного мусковита из отходов неслюдяного производства достигает 85,7%. Это в 1,5 раза больше, чем при осуществлении способа обогащения в один этап с разовой загрузкой всех реагентов (57%). 1 ил. (Л со 4 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 03 D 1 02

ВСЕ ) г ) ц, р (!

13 .."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3980260/22-03 (22) 25.11.85 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаеMbtx (72) В. П. Лузин и Л. П. Лузина (53) 622.756.06 (088.8) (56) Патент США № 3329265, кл. 209 — 166, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 978924, кл. В 03 D 1/02, 1979. (54) СПОСОБ ОБОГАШЕНИЯ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО МУСКОВИТА (57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить технологические показатели флотации слюды из отходов неслюдяного «роÄÄSUÄÄ 1344419 изводства. Пульпу предварительно перемешивают и затем активируют кремнефтористым натрием, затем серной кислотой, а потом вводят жидкое стекло. После этого проводят флотацию слюды катионным собирателем АНП. Соотношение реагентов, мас.%. кремнефтористый натрий 16 — 17; серная кислота 58 — 59; жидкое стекло 19 20; АНП

5 — 6. Весь процесс обогащения проводят последовательно в три этапа. При осуществлении способа последовательно в три этапа содержание слюды в концентрате при обогащении мелкоразмерного мусковита из отходов неслюдяного производства достигает

85,7%. Это в 1,5 раза больше, чем при осуществлении способа обогащения в один этап с разовой загрузкой всех реагентов (57%)

1 ил.

1344419 з водилось на том же сырье и по той же технологической схеме, что и в примерах ) — 3.

Изменялось лишь соотношение вводимых реагентов в мас.о . .Na>SiF„:H)SOq. Na 510з.

;АНП=23:48:16:13.

1 -- основной этап. Подготовленную пульпу предварительно активировали кремнефтористым натрием 610 г/т 1 мин, затем серной кислотой 1270 г/т 1 мин, а потом силикагом натрия 424 г/т также 1 мин, После этого производили непосредственно операцик по флогированию с АНП вЂ” 344 г/т

6 7 мин до прекращения выделения пленочной пены.

1l промежуточный этап. Обедненную мусковиточ пульпу повторно последовательно активировали кремнефтористым натрием

368 г/т, серной кислотой 768 г/т и силикатом натрия 256 г/т мин для каждой операции и далее флотировали с АНП -208 г/т

6 7 мин.

ill — к(>нтрольный этап. Проводили последовательную активацию пульпы кречнефтористым натрием 196 г/т 1 мин, серной кислотой 408 г/3 1 мин и силикатом натрия

136 г/т чин, затем флотировали с

АНП вЂ” 110 г/т 6 — 7 мин до прекрагцения выделения минерализованной пены.

Слюдяной концентрат трех этапов флотации объединяли, высушивали в сушильном шкафу до воздушно-сухого состояния при 105 — 110 С.

Наиболее высокие и стабильные технологические показатели при извлечении слюLhI l3 концентрат достигнуты при соотношении вводимых реагентов в мас.ф: N+iF,;:

:H)SO(.NaSiO(.АНП=16 — 17:58 59:19

20:5--6. При таком соотношении реагентов выход концентрата 17,5 -17,9,1О, содержание слюды 84 85,7о4, извлечение слюды 74,2

77") бо.

Преимущество способа обогащения мелкоразмерного мусковита в три этапа заключается в следующем. При осу(цествлении предлагаемого способа последовательно в три этапа содержание слюды f3 пенном продукте !концентрате) достигает 85,7g,, чго в 1,5 раза больше, чем при осуществлении способа обогащения в один этап с разовой загрузкой всех реагентов 57 „ .

При осуществлении способа обо(ащения в два этапа наблюдается снижение выхода концентрата до 14,1о и увеличение по«рь слюды в хвостах до 9,1, а при ведении способа обогащения последовательно в четыре этапа происходит увеличение выхода концентрата до 21о, но одновременно отмечается снижение содержания слюды в концентрате в 1,09 раза.

Таким образом, целесообразность проведения способа обогащения в три этапа обусловлена наиболее высокими и экономичными технологическими показателями получения промышленного концентрата мелкора.(20 мерных слюд.

Формула изобретения

Способ обогащения челкоразмерного чусковита, включающий предварительное перемешивание пульпы, последующую активацию в присутствии серной кислоты и флота цию слюды катион ным собирателеч

АНП. отличающийгя тем, что, с целью повышения технологических показателей флотации слюды из отходов неслюдяного производства, в активацию вводят кремнефтористый натрий, а перед подачей катионного собирателя дополнительно вводят жидкое стекло при соотношении реагентов, мас.",,,:

Кремнефтористый натрий 16 --17

Серная кислота 58 59

Жидкое стекло 19 -20

АНП 5 6, при этом весь процесс обогащения проводят последовательно в три этапа.

1344419

Руда

Перемешц1аниЕЧ ®

az Si Fz — 500 z/

Н ЯОц. — 100 г/т

Акти ация1

NazS iO,— S00 г/т дНП вЂ” 1Nz, m

На Si Fz — 200 г/т

Н 30> — 1000 г/т

NazSi0z — 500г/т

АНП вЂ” 100 г/т

Naz Si Fz — 100г/т

Н,Иа„Г00 г/т

Naz Si 0z — 200 г/т

AHI7 — 50г/m

Хо осты

КснцЕнщрап (оставитедь С. Иванов

Редактор H. Горват Гехред И. Верее Корректор И. Муска

3 а ка з 4562, 9 Тираж 50<3 Подписное

f3IIIII II Ill »«ударств< ttttt>! t> t »v>t tt <;> « . .< .I tt<> <<.t;t÷ и >опр< >еиий и открытий

l В3<),35, Мо< киа, + 35, I а3 шск t>t Ilt>5>, д. 3„5

I II>ti>l <ио.<стиви>и> полигрифи >< t »< пр«,приити<. I У кгород, уг>. Проектнаи, 4