Устройство для измерения температуры по ширине полосы в процессе холодной прокатки

Устройство для измерения температуры по ширине полосы в процессе холодной прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контрольно-измерительному оборудованию, применяемому в процессе холодной прокатки . Пель изобретения - повьппение точности измерения температуры по ширине полосы. Для этого устройство снабжено неподвижной траверсой 1, в которой с одинаковым шагом установлены с возможностью возвратно-Поступательного перемещения вдоль вертикальной оси датчики 6 температуры, выполненные в виде ступенчатого стержня 7, несущего на нижнем торце полусферическую чашечку 8 с термочувствительным элементом и аксиально установленный на стержне полый цилиндр 9, соединенные между собой продольными радиальными ребрами 10. В полом цилиндре по боковой поверхности в нижней его части выполнены сквозные отверстия 11 для выхода сжатого воздуха, охлаждающего корпус датчика и полусферическую чашечку. На-ступени меньшего диаметра стержня 7 установлены возвратная пружина 17 и упор 18 для ее удержания. 4 ил. У/// т с S (Л со V//////////у ,f /// //// - 16 фив.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 21 В 37/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTVM (21) 4080512/31-02 (22) 25.06.86 (46) 15.10.87. Бюл. )1 38 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.П.Алешин, Г.В.Ашихмин, В.П.Полухин, В.А.Петров и С.Н.Чевачев (53) 621.771.23-415.016.2.002 ° 52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1099112, кл. G 01 К 13/08, 1982.

Черные металлы. Пер.с нем., 1980, N - 9, с. 10. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПО ШИРИНЕ ПОЛОСЫ В ПРОЦЕССЕ

ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к контрольно-измерительному оборудованию, применяемому в процессе холодной прокатки. Цель изобретения — повышение точности измерения температуры по ширине полосы. Для этого устройство снабжено неподвижной траверсой 1, в которой с одинаковым шагом установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси датчики 6 температуры, выполненные в виде ступенчатого стержня 7, несущего на нижнем торце полусферическую чашечку 8 с термочувствительным элементом и аксиально установленный на стержне полый цилиндр 9, соединенные между собой продольными радиальными ребрами 10. В полом цилиндре по боковой поверхности в нижней его части выполнены сквозные отверстия 11 для выхода сжатого воздуха, охлаждающего корпус датчика и полусферическую чащечку. На ступени меньшего диаметра стержня 7 установлены возвратная пружина 17 и упор 18 для ее удержания. 4 ил.

1 1344443 2

Устройство для измерения температуры по ширине полосы в процессе холодной прокатки, содержащее жестко закрепленную к фундаменту траверсу, Изобретение относится к измерению температуры металла в процессе холодной прокатки.

Цель изобретения — повышение точности измерения.

На фиг. 1 изображена траверса с датчиком в рабочем положении, разрез; на фиг ° 2 — корпус датчика; на фиг. 3— устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 4 — схема размещения устройства в линии стана холодной прокатки.

Устройство содержит неподвижно установленную на стойках над прокатыва-16 емой полосой между валковым узлом и отклоняющим роликом на выходе из клети траверсу 1 (крепление траверсы к фундаменту условно не показано), в которой выполнены вертикальные полос- 2О ти 2, соединенные отверстиями 3 и трубопроводом 4 с источником сжатого воздуха. В верхней части полости 2 имеется отверстие 5 меньшего диаметра. В полости 2 установлены с воэмож- 26 ностью возвратно-поступательного перемещения датчики 6 температуры, содержащие ступенчатый стержень 7, несущий на конце ступени большего диаметра полусферическую чашечку 8. З0

На ступени большего диаметра стержня аксиально установлен полый цилиндр 9, соединенный с ним продольными радиальными ребрами 10.

В полом цилиндре 9 со стороны торца, примыкающего к полусферической чашечке, выполнены сквозные отверстия

11, расположенные по его боковой поверхности с шагом, соответствующим шагу размещения радиальных ребер 10. 40

В полусферической чашечке 8 закреплен бесконтактный термочувствительный элемент 12, соединенный кабелем 13, проходящим через осевой канал 14, с регистрирующим прибором 15. На поверхности нижнего торца полусферической чашечки 8 нанесено иэносостойкое покрытие 16.

Датчик 6 удерживается в полости 2 при помощи возвратной пружины 17, бо установленной на стержне 7. В верхней части стержня 7 имеется упор в виде пружинной шайбы 18, установленной в кольцевой проточке 19. На верхнем торце стержня 7 находятся электрический разъем 20, прокатываемая полоса 21.

Устройство работает следующим образом.

H начальный момент датчики Ь температуры под действием возвратных пружин 17 находятся в верхнем исходном положении и утоплены в неподвижной траверсе 1. После заправки в стан прокатываемой полосы 21 сжатый воздух по трубопроводу 4 через отверстия

3 подается в каждую цилиндрическую полость 2. Под давлением сжатого воздуха на верхнюю поверхность полого цилиндра 9, верхнюю поверхность продольных ребер 10 и на наружную поверхность полусферической чашечки 8 датчик 6 перемещается вниз до контакта с прокатываемой полосой 21 и прижимается к ней. Сжатый воздух, проходя по каналам, образованным про- . дольными ребрами 10 и внутренней поверхностью полого цилиндра 9, доходит до наружной поверхности полусферической чашечки 8, охлаждает их и через отверстия 11 на боковой поверхности полого цилиндра истекает наружу.

Таким образом.осуществляется термостабилизация датчика.

При перемещении датчика в направлении полосы (вниз) сжимается возвратная пружина 17, включается регистрирующий прибор 15, на котором отображаются значения температуры по ширине полосы. По окончании прокатки рулона сжатый воздух отключается и датчик под действием возвратной пружины поднимается в исходное положение (вверх) в цилиндрическую полость 2.

В случае прекращения подачи сжатого воздуха возвратная пружина 17 поднимает датчик в исходное положение и выполняет функцию предохранителя от измерения беэ термостабилизации датчика.

Для замены датчика, вышедшего иэ строя, необходимо отсоединить разъем

20 на стержне датчика от кабеля 13, извлечь пружинную шайбу 18 иэ кольцевой проточки 19. Затем датчик под действием собственного веса опустится из траверсы вниз.

Использование изобретения обеспечит снижение брака по неплоскостности готовых полос.

Формула иэ обретения

1344443 в которой с одинаковым шагом выполнены вертикально расположенные цилиндрические полости, сообщенные с источником сжатого воздуха, и установленные в этих полостях датчики температуры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности иэмерения, цилиндрические полости в траверсе выполнены ступенчатыми, об- 1р ращенными ступенью большего диаметра к прокатываемой полосе, датчики тем-. пературы установлены с воэможностью воэвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси и выполнены в 15 виде ступенчатого стержня, несущего на конце ступени большего диаметра полусферическую чашечку с термочувстI

/ вительным элементом, и аксиально установленного на ступени большего диаметра стержня полого цилиндра, соединенных между собой продольными радиальными ребрами, в полом цилиндре датчика со стороны торца, примыкающего к полусферической чашечке, выполнены сквоэные отверстия, расположеннь.е по его боковой поверхности с шагом, соответствующим шагу раэмещения радиальных ребер, на нижний торец полусферической чашечки нанесено иэносостойкое покрытие, а устройство Снабжено возвратной пружиной и упором для ее удержания, установленных на ступени стержня датчика меньшего диаметра.

1344443 фиг4

Сосгавитель 1О. Рыбьев

Техред И.Попович Корректор И. Му".êà

Редактор А. Долинич Заказ 4874/10

Тираж 480 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раулская наб., д. 4/5

11роизводс гвенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4