Способ изготовления профилей

Способ изготовления профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей гибкой, и может быть использовано при изготовлении профилей из тонколистовых, малопластичных и композиционных материалов . Целью изобретения является ;распшрение технологических возможностей за счет получения профилей с минимальными радиусами гиба и утолщением в зоны гиба из тонколистовых заготовок с неограниченной шириной полок. Согласно изобретению предварительно получаюпрофиль с полками и радиусным участком между ними с углом изгиба между полками меньше заданного. Затем согнутую заготовку устанавливают на пуансон, прижимают к нему полки заготовки, а окончательную гибку осуществляют,прикладывая деформирующие нормальные и тангенциальные усилия к полкам заготовки и сжимающие усилия к наружной поверхности радиусного участка при перемещении усилий, приложенных к полкам по направлению к радиусному участку. Под действием встречно направленных усилий создаются условия, благоприятные для деформации малопластичных материалов. 2 ил. S (Л 4 сл О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (1) 4 В 21 D 5/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4038339/31-27 (22) 17.03 ° 86 (46) 15 ° 10.87. Бюл. В 38 (7 1) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П.Королева (72) Ю.М.Арышенский, Ф.В.Гречников, В.Ю.Ненашев, В.М.Семенихин и В.Б.Хардин (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 657888, кл. В 21 D 5/00, 26.05.75. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей гибкой, и может быть использовано при изготовлении профилей из тонколистовых, малопластичных и композиционных мате риалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения профилей с

-минимальными радиусами гиба и утолщением в эоны гиба иэ тонколистовых заготовок с неограниченной шириной полок. Согласно изобретению предварительно получаю1 профиль с полками и радиусным участком между ними с углом изгиба между полками меньше заданного. Затем согнутую заготовку устанавливают на пуансон, прижимают к нему полки заготовки, а окончательную гибку осуществляют, прикладывая деформирующие нормальные и тангенциальные усилия к полкам заготовки и сжимающие усилия к наружной поверхности радиусного участка при перемещении усилий, приложенных к полкам по направлению к радиусному участку.

Под действием встречно направленных усилий создаются условия, благоприятные для деформации малопластичных ма1 ериалов. 2 ил, 1344456

Изобретение относится к обработке давлением листовых материалов, в частности к получению деталей гибкой и может быть использовано в ма1 .) шиностроительной, авиационной и других oIpa< лях промышленности при изготовлении профилей иэ тонколистоных, малопластичных и композиционных материалов . 10

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем получения профилей иэ тонколистовых заготовок с минимальными радиусами гиба и утолщениями н зоне гиба при неограниченной ширине полок.

Efa фиг. 1 приведена схема приложения усилия прижима, деформирующих и сжимающего усилий в начальный момент гибки; на фиг. 2 — то жс,н конечный 20 момент гибки, Заготовку 1 предварительно изгиба.п на угоп, . еличина которого меJIüøå требуемого ня готовой детали. Согнутую заготовку устанавливают на гибоч- 25 ную кромку оправки 2, с двух сторон прижимая к ней с помощью прижимов 3 °

Усилие прижима Р, предотвращает проскаль",ыняние заготовки вдоль поверхностей пуансона при ее деформации. 30

Поскольку угол предвярительпо согнутой заготовки меньше рабочего угла оправки, то металл на участке между прижимом и ребром гибки неплотно прилегает к поверхности оправки, образуя

"волну" избыточного металла. Форма и длина этои волны зависят от величины предварительного радиуса гибки и расстояния от гибочной кромки оправки до прижима. 40

С помощью подвижных элементов матрицы 4 к наружной поверхности заготовки прикладывают деформирующее усилие Р . Б начальный момент гибки усилие Р действует около прижима, В процессе гибки место приложения деформирующего усилия Р. перемещается

2 в сторону кромки оправки, Усилие Р можно разложить на два состанляющих:

Р, — нормальное, которое прижимает заготовку к пуансону, Р„ — тангенциальное, которое действует вдоль поверхности заготовки и разглаживает

"волну" избыточного металла, смещая ее к углу гибки.

Для создания сжимающих напряжений в зоне гиба к выпуклой поверхности радиусного участка заготэнки с помощью подвижного элемента матрицы 5 одновременно прикладывают усилие Рз.

Под действием встречно направленных усилий P и Рз в зоне гиба создаются условия, благоприятные для деформации малоплястичных материалов, В конце процесса на гибочной кромке пуансона образуется заданный радиус угля профиля и происходит утолщение заготовки °

В предлагаемом способе деформации подвергается только небольшой участок заготовки вблизи гибочной кромки оправки. Остальная часть заготовки не испытывает действия напряжений и в процессе гибки не деформируется. Эта особенность позволяет применять предлагаемый способ для изготовления профилей с неограниченной шириной полки из тонколистовых заготовок.

Пример. Из заготовки сплава

Д1 толщиной 1, шириной 90 и длиной

140 мм изготовлен уголок. Для этого заготонку предварительно, согнутую в инструментальном штампе (с внутренним радиусом гибки 5 мм) на угол с между полками 86, установили на острую кромку оправки и прижали с двух сторон прижимами на расстоянии 15 мм от ребра гибки, С помощью двух подвижных элементов матрицы 4, которые имеют воэможность перемешаться вдоль поверхности оправки к углу гибки, к поверхности заготовки приложили деформирующее усилие.

Е выпуклой поверхности радиусного участка заготовки с помощью подвижного элемента матрицы 5 приложили сжимающее усилие. Элемент матрицы 5 имел острыи угол.

В результате гибки получен уголок с внутренним и наружным радиусамигибки, равными нулю. Толщина заготовки в зоне гиба увеличилась до 1,2 мм.

Предлагаемый способ изготовления профилей по сравнению с прототипом расширяет технологические воэможности процесса, обеспечивая получение профилей, н том числе из тонколистоных заготовок и малопластичных материалов, с неограниченной шириной полок, минимальными радиусами и утолщением в зоне гиба.

Формула изобретения

Способ изготовления профилей, при котором производят предварительную

1344456 путем изготовления тонкостенных проСоставитель Е.Чистякова

Редактор А,Маковская Техред И.Попович Корректор H.Муска

Заказ 4875/10 Тираж 730 Подписное

ВППППИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 гибку полосы с получением полок и криволинейного участка между ними, а затем окончательную гибку профильной заготовки путем приложения деформиВ рующих нормальных и тангенциальных усилий к полкам профиля и сжимающих усилий к наружной поверхности криволинейного участка, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей филей с неограниченной шириной полок и минимальными радиусами гибки, предварительную гибку осуществляют на угол меньше заданного, затем заготовку размещают на гибочной оправке, прижимают к ней полки заготовки,а при окончательной гибке перемещают деформирующие нормальные и тангенциальные усилия вдоль наружной поверхности полок заготовки на участке от прижима по направлению к криволинейному участку.