Способ производства гофрированных профилей

Способ производства гофрированных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей преимущественно с трапециевидной формой гофра в валках пррфилегибочного стана. Целью изобретения является улучшение качества профилей путем повышения точности геометрических размеров и уменьшения волнистости на плоских участках профиля. Для достижения цели на первых переходах формуют промежуточный профиль с гофрами уголковой формы. Ширина полок уголкового профиля равна суммарной ширине боковой и горизонтальной стенок гофра на готовом профиле. Расстояние между вершииами углов при основании гофра равно заданному на готовом профиле. Затем подгибают полки во взаимно противоположных направлениях, обеспечивая получение гофров заданных формы и размеров . Для получения профиля потребовалось 14 технологических переходов . При этом уменьшаются волнистость плоских участков, поперечный и продольный прогиб вследствие уменьшения деформаций растяжения на плоских участках и в местах изгиба. 1 ил. i (Л с/ . 4 4:; СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

44457 А1 (50 4 В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4064687/22-27 (22) 05.05,86 (46) 15.10.87. Бюл, М - 38 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) А.Б.Ирченко, Г.В.Олейник, Е.Н.Горбач, О.В,Марьин, С,В.Мирошниченко и В.Н.Хохлов (53) 621.981.1 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 202857, кл. В 21 D 13/06,29.12.63. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей преимущественно с трапециевидной формой гофра в валках профилегибочного стана. Целью изобретения является улучшение качества профилей путем повышения точности геометрических размеров и уменьшения волнистости на плоских участках профиля. Для достижения цели на первых переходах формуют промежуточный профиль с гофрами уголковой формы.

Ширина полок уголкового профиля равна суммарной ширине боковой и горизонтальной стенок гофра на готовом профиле. Расстояние между вершинами углов при основании гофра равно заданному на готовом профиле. Затем подгибают полки во взаимно противоположных направлениях, обеспечивая получение гофров заданных формы и размеров. Для получения профиля потребовалось 14 технологических переходов. При этом уменьшаются волнистость плоских участков, поперечный и продольный прогиб вследствие уменьшения деформаций растяжения на плоских участках и в местах изгиба. 1 ил.

1344457

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гофрированных гнутых профилей, преимущьственно с трапециевидной формой гофра, в валках профилегибочного стана.

Цель изобретения — улучшение качества профилей путем повышения точности геометрических размеров z» уменьшения волнистости на плоских участках профиля.

На чертеже представлена схема фор.мовки гофрированного профиля согласно изобретению.

Для получения промежуточного гофрированного профиля с гофрами угол.ковой формы в первых клетях стана путем последовательной подгибки заготовки 1 формуют гофры уголковой формы, количество и расположение которых соответствует их количеству и расположению на готовом профиле.

Гофры уголковой формы формуют в калибрах, обеспечивающих получение их с полками 2 и 3, ширина которых соответствует суммарной ширине боковой 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок гофра на готовом профиле 7. При этом расстояние между вершинами углов 8 и 9 при основании равно заданному на готовом профиле 7.

В последующих клетях стана осуществляют доформовку боковых 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок гофров до заданных размеров путем подгибки во взаимно противоположных направлениях полок 2 и 3 уголковых гофров.

Пример, Изготовление гофрированного профиля стеновой панели С441000-0,7 из оцинкованной стали.

Первоначально из исходной заготовки 1 во II-".I технологических переходах формовали промежуточный гофрированный профиль с гофрами уголковой формы, При этом ширина A и В полок

2 и 3 уголковых гофров выполнялась равной суммарной ширине (A=C+D) и (В=С+Е) боковой 4 и горизонтальных

5 и 6 стенок гофра готового профиля

7 соответственно. Формование уголковых гофров осуществляли до достижения расстоянием F между вершинами углов 8 и 9 мест изгиба величины заданного расстояния между вершинами углов мест изгиба на готовом профиле

7. Затем в последующих VII-XIV техi) 10 заданных геометрических размеров, при этом угол р подгибки боковой стенки 4 гофра, примыкающей к смежному гофру, увеличивается до эадан15 ного о = 53, а угол г подгибки горизонтальной стенки 6, также примыкаюшей к смежному гофру, уменьшается до 0

Способ может быть реализован с

20 помощью калибровки валков, разработанной для изготовления гофрированных профилей на профилегибочном стане.

Изготовление профиля осуществля25

35

55 ноло ических переходах последовательной подгибкой во взаимно противоположных направлениях полок (на приведенной схеме формовки направление смещения боковых горизонтальных стенок гофров при подгибке показано стрелками) уголковых гофров осуществляли доформовку боковых 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок гофров до лось порулонным способом на стане

0,4-1,5 х 500-1500. Для получения .готового профиля потребовалось 14 технологических переходов.

В процессе формования профилей по предлаг аемому способу обеспечивались заданные ра-.-,меры с отклонениями +1мм по высоте, +5 мм по ширине, что находится в пределах требований ГОСТ

24045-80 Профили стальные оцинкованные гнутые с трапециевидной формой гофра для строительства ° Волнистость на плоских участках профиля не превышала 1,0 мм на метр длины профи— ля, что также находится в пределах требований того же 1 ОСТа.

Вин;ообразное скручивание профиля отсутствовало, продольных и поперечных прогибов профиля не наблюдалось °

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,4-1,5 х 5001500 способ производства гофрированных профилей согласно изобретению в сравнении с известным позволяет изготавливать профили требуемого качества, обладая при этом следующими преимуществами.

Обеспечивается улучшение качества профилей путем повышения точности геометрических размеров (предельные отклонения размеров профилей составляли +1 мм по высоте, +5 мм по ширине), уменьшение волнистости плоских участков (волнистость не превышала

1,0 мм на метр длины профиля), по13444 )7 ниц величины заданного расстояния между вершинами соответствующих углов мест изгиба на готовом профиле, а доформовку гофра. до заданной формы и размеров осуществляют подгибкой во взаимно противоположных направлениях полок уголковых профилей.

Фор мул аизобретени я

Способ производства гофрированных профилей преимущественно с трапециевидной формой гофров, включающий последовательную подгибку элементов профиля по переходам, при котором

ITepexo&i

Составитель Л,Самохвалова

Редактор А.Маковская Техред И.Попович

Корректор И.Муска

Заказ 4875/10 Тираж 730

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 перечного и продольного прогибов, а также продольного скручивания профилей в процессе профилирования, в то время как при изготовлении подобных профилей по известному способу имеют место волнистость на кромках профиля (величина которой выходила за пределы требований вьш еупомянутого ГОСТа и составляла более 2,0 мм на метр длины профиля), поперечный и продольный прогибы (стрела прогиба 1,0

1,5 мм на метр длины), Сокращается количество технологических переходов на 10-207.,Снижается трудоемкость изготовления рабочих валков на 20-30Е. первоначально формуют промежуточный профиль, который затем доформовывают до заданной формы и размеров, о т л и ч а ю шийся тем, что, с

5 целью улучшения качества профилей путем повышения точности геометрических размеров и уменьшения волнистости на плоских участках профиля, промежуточный профиль формуют с гофрами уголковой формы с шириной полок, равной суммарной ширине боковой и горизонтальной стенок гофра, при этом формообразование уголковых гофров ведут до достижения расстоянием между вершинами углов мест изгиба при основа