Устройство для сферодвижной штамповки деталей

Устройство для сферодвижной штамповки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам для сферодвижной штамповки деталей. Цель изобретения - увеличение срока службы и повышение качества штампуемых деталей. Установка состоит из корпуса 2, в котором расположен механизм качания. На плите 7 жестко закреплен пуансон 8 и направляющие в виде цилиндра 9, который внутренней поверхностью охватывает корпус 2 и гасит колебания, возникающие от механизма качания при штамповке деталей. В корпусе 2 с механизмом качания контактирует нижний инструментодержатель 3, к которому крепится матрица 4. Плита 7 подвешивается к ползуну пресса с помощью гибких тяг 6. При работе заготовка устанавливается в матрицу 4, и усилие от ползуна 5 передается на заготовку. Сферодвижная штамповка обеспечивается посредством совместного перемещения матрицы 4 и пуансона 8. Боковые нагрузки , возникающие при штамповке, компенсируются цилиндром 9 и корпусом 2, на ползун 5 и станину не передаются . 1 ил. i (Л со 4 4 О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5114 В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001129/25-27 (22) 06, 01.86 (46) 15. 10.87. Бюл . М 38 (72) В.М. Алексеев и В.П. Гордий (53) 621,979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

512837, кл. В 21 D 37/12, 27.07.74. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ

ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам для сферодвижной штамповки деталей. Цель изобретения — увеличение срока службы и повышение качества штампуемых деталей.

Установка состоит из корпуса 2, в котором расположен механизм качания.

На плите 7 жестко закреплен пуансон 8

„„Я0„„1344467 А1 и направляющие в виде цилиндра 9, который внутренней поверхностью охватывает корпус 2 и гасит колебания, возникающие от механизма качания при штамповке деталей. В корпусе 2 с механизмом качания контактирует нижний инструментодержатель 3, к которому крепится матрица 4. Плита 7 подвешивается к ползуну пресса с помощью гибких тяг 6. При работе заготовка устанавливается в матрицу 4, и усилие от ползуна 5 передается на заготовку.

Сферодвижная штамповка обеспечивается посредством совместного перемещения матрицы 4 и пуансона 8. Боковые нагрузки, возникающие при штамповке, компенсируются цилиндром 9 и корпусом

2, на ползун 5 и станину не передаются. 1 ил.

1 1344467 ? формула и э о б р е т е н и я

Составитель В. Поникаров

Редактор И. Касарда Техред Л.Олийнык Корректор И. Муска

Заказ 4876/11 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для сферодвижной штамповки деталей, 1

Цель изобретения — увеличение срока службы и повышение качества штампуемых деталей.

На чертеже изображено устройство для сферодвижной штамповки деталей, общий вид.

Устройство содержит закрепленный на столе 1 пресса корпус 2, установленный в последнем с возможностью качательного перемещения инструментодержатель 3 с матрицей 4, размещенный в корпусе 2 механизм качательного перемещения инструментодержателя 3 (не показан), связанную с ползуном 5 пресса посредством гибкой связи 6 плиту 7 с пуансоном 8, закрепленную на плите 7 с возможностью взаимодействия с корпусом 2 направляющую, выполненную в виде охватывающего корпус

2 цилиндра 9 с окном 10, закрепленный на ползуне 5 пресса подпятник 11 и расположенную на плите 7 пяту 12.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочное окно 10 в рабочую зону укладывается заготовка. При рабочем ходе полэуна 5 вниз пуансон

8 соприкасается с заготовкой, установленной в матрице 4. Гибкие связи 6 прогибаются и осевое усилие от ползу-! на 5 через подпятник 11, тягу 12, плиту 7 и пуансон 8 передается на заготовку. Инструментодержатель 3 вместе с матрицей 4 и заготовкой получают перемещение от механизма качательного перемещения инструментодержателя.

Сферодвижная штамповка обеспечивается посредством совместного перемещеI) ния матрицы 4 и пуансона 8.

Цилиндр 9, охватывая корпус 2, скользит по его наружной поверхности, Благодаря большой площади контакта

1ð корпуса 2 и цилиндра 9 боковые нагрузки, возникающие в процессе штамповки, полностью компенсируются цилиндром

9 и корпусом 2 и на ползун 5, станину пресса не передаются, что обеспе16 чивает увеличение срока службы и повышение качества штампуемых деталей.

Устройство для сферодвижной штамповки деталей, содержащее закрепленный на столе пресса корпус, установленный в корпусе с возможностью качательного перемещения инструменто25 держатель с матрицей, размещенный в корпусе механизм качательного перемещения инструментодержателя, связанную с ползуном пресса плиту с пуансоном, а также закрепленные на плите

Зр с возможностью взаимодействия с корпусом направляющие, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения качества штампуемых деталей, направляющие выполнены в виде охватывающего корпус цилиндра, а, плита связана с полэуном пресса посредством гибкой связи, одни концы которой соединены с полэуном, а другие — с цилиндром.