Устройство для подачи длинномерного материала

Устройство для подачи длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов и неметаллов давлением и позволяет повысить производитель22ность . Устройство для подачи длинномерного материала содержит узел подачи материала, вьтолненный в виде силового цилиндра 11 с двумя расположенными в общем корпусе поршнями 12 и 13 с противоположно направленными штоками 14 и 15, несущими на концах поочередно работающие узлы зажима материала. Поршни установлены встречно-направленно и кинематически взаимодействуют по отношению друг к другу в прямом и обратном направлениях . 2 з.п. ф-лы, 4 ил. 4 4 4

фью/ 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 477 А( (si) 4 В 21 F 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4050151/25-12 (22) 07.04.86 (46) 15.10.87. Бюл, 1(38 (72) И.И.Кучерявый, А.В.Ильченко, Н.И,Бессонов и В.А.Хвостенко (53) 62 1.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(1181759, кл. В 21 F 23/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов и неметаллов давлением и позволяет повысить производительность. Устройство для подачи длинномерного материала содержит узел подачи материала, выполненный в виде силового цилиндра 11 с двумя расположенными в общем корпусе поршнями

12 и 13 с противоположно направлен— ными штоками 14 и 15, несушими на концах поочередно работающие узлы зажима материала. Поршни установлены встречно-направленно и кинематически взаимодействуют по отношению друг к другУ в прямом и обратном направлениях, 2 з,п. ф-лы, 4 ил.

1344477

Изобретение относится к обработке металлов и неметаллов давлением и может быть широко использовано как узел в технологическом оборудовании (автоматы, технологические линии) для мерной подачи длинномерного материала или в виде самостоятельной установки для подачи длинномерного материала в составе технологической

10 линии.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 изображена схема усгройства для подачи длинномерного материала с двумя вертикально расположенными узлами зажима на концах

15 штока силового цилиндра подачи материала в одну сторону, продольный разрез; на фиг.2 — то же, с четырьмя горизонтально расположенными узлами зажима материала на концах што ка силового цилиндра подачи матери— ала в две противоположные стороны; на фиг.3 — клещевой узел зажима горизонтально подаваемого ленточного материала в исходном положении для зажима; на фиг.4 — то же, вертикально подаваемого ленточного матери— ала в исходном положении для зажима.

30

Устройство содержит две взаимозаменяемые опоры 1 для зажима подаваемого длинномерного материала 2, каждая из которых состоит из неподвижного элемента 3 и подвижного прижима 4, обеспечивающих зажим и разжим материала 2. Прижим 4 имеет привод от силового цилиндра 5 и может быть выполнен заодно со штоком 6 поршня 7 (см.фиг,1). При этом порш- 40 невые полости А и Б цилиндра 5 сообщены гибкими трубопроводами 8 и 9 с распределителем 10, включенным в систему управления (не показана).Опоры 1 с силовыми цилиндрами 5 образу- 45 ют правый и левый узлы зажима материала 2, между когорыми расположен узел подачи материала, состоящий из силового цилиндра 11 с правым 12 и левым 13 поршнями, штоки 14 и 15 которых имеют на концах жестко закрепленные правый и левый узлы зажима материала (опоры 1 с цилиндрами 5).

Рабочие поршневые полости В, Г и Д цилиндра 11 сообщены трубопроводами

16-18 с распределителем 10. Для обеспечения последовательного срабатывания силовых цилиндров 5 и 11 по схеме зажим — подача материала в трубопроводы 16-18 между полостями

В, Г и Д и распределителем 10 включены регулируемые дроссели 19.

Для регулирования длины подаваемого материала 2 на общем с цилиндром 11 основании 20 установлены переставляемые стойки 21 с регулируемыми упорами 22, Возможна модификация предлагаемого устройства, когда на конце штоков 14 и 15 поршней

12 и 13 установлены две опоры 1 с неподвижными частями 3. При этом поршень 7 каждого цилиндра 5 снабжен двухсторонним штоком 6. Концы каждого штока 6 обеспечивают пода— чу двух материалов 2 одновременно в противоположных направлениях (см. фиг.2).

Для обеспечения зажима и подачи ленточного материала 2 с расположением поперечного сечения в вертикальной или горизонтальной плоскости неподвижная часть 3 опоры 1 может быть выполнена с Т-образной щелью

23 для заправки ленты в горизонтальной или вертикальной зоне щели 23, При этом прижим 4 выполнен в виде клещевого захвата, образованного парой эажимных губок 24, соединенных с концом штока 6 цилиндра 5. Зажимные губки 24 имеют торцовую и внутренние рабочие поверхности Е-Ж (см. фиг.3 и 4) .

Устройство работает следующим образом.

Для обеспечения заданного шага подачи перед включением устройства должны быть выставлены упоры 22 справа и слева. Затем последовательно заправляют материал 2 через правую и левую опоры 1 (при подаче материала справа налево). Поршни 12 и 13 находятся в исходном положении, например сдвинуты друг к другу и находятся посредине цилиндра 11. Включают распределитель 10 и рабочее тело по трубопроводу 8 поступает в полость А левого цилиндра 5 и по трубопроводу 17 — в полость Г цилиндра

11. При этом полость Б левого цилиндра 5 и полости В и Д цилиндра 11 включены на слив. Одновременно рабочее тело поступает в полость Б правого цилиндра 5, полость А которого включена на слив. Поскольку полость

Г цилиндра 11 подключена к распределителю 10 через регулируемый дроссель 19, то вначале перемещается

1344 477 правый поршень 5 со штоком б на разжим материала 2, левый поршень 7 сп штоком б — на зажим материала 2,а затем обеспечивается взаимное перемещение поршней 12 и 13 от середины к концам цилиндра 11 (см. фиг.1).При этом левая опора 1, где зажат материал 2, обспечивает подачу материала поршнем 13 на шаг, а правая опора 1,где материал 2 разжат (освобожден), сво- 10 бодно пропускает его за счет перемещения поршня 12 в исходное положение для последующего зажима материала 2.

После переключения распределите- 15 ля 10 полость Г цилиндра 11 подключается на слив, а в полости В и Д поступает рабочее тело. При этом в левой опоре 1 поршень 5 со штоком

6 перемещается в сторону разжима 20 материала 2, а в правой опоре 1 поршень 7 со штоком 6 перемещается на зажим материала 2, после чего обеспечивается встречное перемещение поршней 12 и 13 навстречу друг другу 25 (к середине цилиндра 11). В этом случае левая опора 1, где материал 2 разжат, свободно пропускает его за счет перемещения поршня 13 вправо (исходное положение для последую- 30 щего зажима материала 2).

Одновременно правая сторона 1, где материал 2 зажат, обеспечивает подачу его на шаг за счет перемещения поршня 12 влево. Таким образом, устройство обеспечивает попеременную подачу материала то левой, то правой опорами, что позволяет в два раза увеличить число подач материала, а следовательно повысить произ- 40 водительность устройства.

В случае использования прижима 4 в виде клещевого захвата его зажимные губкИ 24 осуществляют прижим 45 материала 2 в Т-образной щели 23 рабочими поверхностями E к элементу

3 (горизонтальное расположение сечения подаваемого ленточного материала 2, см. фиг.3) или рабочими по- 50 верхностями Ж к элементу 3 (вертикальное расположение сечения подаваемого ленточного материала, см.фиг.4).

При этом обеспечивается надежный зажим горизонтально или вертикально подаваемого ленточного материала 2 подвижными губками 24. Кроме того, Т образная щель 23 в опоре 1 с клешевым захватом позволяет зажимать и подавать различного сечения длинномерные материалы (полосовой или ленточный, круглого или близкого ему сечения), что расширяет номенклатуру подаваемых материалов.

Аналогично работает вторая модификация предлагаемого устройства (см. фиг.2), обеспечивающего подачу двух материалов по двум противоположным направлениям, При этом, если в одной из левых опор 1 материал 2, подаваемый справа налево, зажат, то во второй левой опоре 1 материал 2, подаваемый слева направо, разжат.

Одновременно в правой опоре 1 материал 2, подаваемый справа налево, разжат, а в другой правой опоре 1 материал, подаваемый слева направо, зажат, Таким образом обеспечивается подача двух материалов в противоположных направлениях. При этом используются холостые ходы поршней 7 в силовых цилиндрах 5 для зажима материала, а холостые ходы поршней 12 и

13 цилиндра 11 — для подачи материалов,что позволяет не только увели— чить производительность устройства, но и исключить непроизводительные затраты энергии рабочего тела на привод силовых цилиндров зажима и подачи материалов.

Выполнение силового цилиндра узла подачи с двумя в общем корпусе поршнями, штоки которых снабжены поочередно работающими узлами зажима материала, позволяет по сравнению с аналогами повысить в два раза производительность материала. формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для подачи длинномерного материала, содержащее узел подачи материала, выполненный в виде силового цилиндра, на каждом конце штока которого размещены узлы зажима материала, каждый из которых состоит из опорного элемента и приводного от силового цилиндра прижима и систему управления силовыми цилиндрами, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, силовой цилиндр узла подачи материала снабжен дополнительным поршнем со штоком, штоки на поршнях направлены в противоположные стороны, а поршни в цилиндре установ.

1344477

Фиг. 2 лены с воэможностью встречно направленного движения.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено двумя дополнительными опорными элементами а каждый поршень узла зажима материала снабжен дополнитель— ным штоком, расположенным противоположно основному штоку, 3. Устройство по п.1, о т л и — 10 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможно— стей, опорный элемент выполнен с

Т-образным пазом, а приводной от силового цилиндра прижим выполнен в виде двух направляющих, размещенных под углом одна к другой и установленных между ними зажимных губок с торцовой и боковой эажимными поверхностями и клиновой поверхностью для взаимодействия с направляющими.!

344477

Составитель 10, Филиппов

Техред Л. Олийнык Корректор И.Муска

Редактор 3.Слиган Закаэ 4877/11 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д.4/5

Проиэвопственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4