Смесь для изготовления водорастворимых канальных стержней сложной конфигурации
Иллюстрации
Показать всеРеферат
И:юбретение относится к .питейному производству, а именно к составам CMC сей для изготовления вод()растн()|)имы. ,IH тейны.ч стержней д. 1я ;)т. 1ив()к из ,1егки. сплавов. Цель изобретения придание текучести смеси в .чо. юдном состоянии и новьмпение прочности стержней. Цель .юстигается тем, что в качестве связующего солей 1целочно1Ч) .метал. и испол1 з Н)т гидрозоль кремнезема в количестве Hi 24 мае.;, от общей массы смеси, а со.|ь инмочного металла имеет удел i,ну ю поверхность 2000 6000 см /г . Одновременно со свя(у|)- Н1ИМИ свойствами гидрозо, 1Ь кремнезема и данной комнозиции выполняет р()Л) н.тасти- (})икатора, что нозво.чяст п(). 1учать сте|)/кни .методом холодной заирессовки при сн.1ии прессования 3,0--15,0 . Огверждение смеси нроис.ходит в процессе сутки стержней за счет образования и роста криста. 1логидратов соли, а также 11(). 1имс()и saiuiH гИдТрозоля кремнезема с образованием си.юксановых связей. 1 з.п. ф-.и, 1 табл. « (Л со 4 4 4 CD Сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 22 С 1 08 1 22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4079638/31-02 (22) 14.04.86 (46) 15.10.87. Бюл. )х! 38 (71) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (72) В. А. Озеров, А. 11. Артюшин, А. С. Муркина, В. Ф. Гаранин и А. Б. Шерстнев (53) 621.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство С(.СР № 624694, кл. В 22 С 1/08, 1977.
Заявка Японии № 52-127015, кл. 11 А 21, 1977.
Патент Японии Х 49 — 124719, кл. 1! А 21, 1974.
Патент Японии ¹ 49 124720, к.l. 11 А 21, 1974.
Заявка Японии № 56 89352, кл. В 22 С 9/04, 1979.
Патент США № 3645491, кл. В 22 С 1/22, 1972.
„,ЯО,„, 1344495 А1 (541 СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ, 11 .НИХ! ВО;1ОРАСТВОРИМ ЫХ K.ËÍ ËË I) I I Û. (С Гl:. Р Ж1-1БЙ СЛОЖНОГ1 КО1IÔÈ! х РА1!ИИ (57) Изобретение относится к лигсйному производству, а им(HH() к составам см( сей для изготовления водорастворимых ли тейных стержней для:>г IHB()K и >,>(гkHx сп.l3 BOB. Цс.1ь изобр(>Tени я lll)H, IHHH(. T(кучести смеси в холодном состоянии и 11()нь,шеHèå прочности сTåðæHBé. Цель достигается тем, что в качестве HH.>i í>II((г() солей щелочного металла и(по,>ьзхк>т ги цн>золь кремнезема в количес1>п 1(> "4 и;>( ()T обн(еlt I((3 (.I>l (. Xt(H, 3 (о,ll> Hl(,I(> II»I o м T3.1.13 и м(T У.1(.> ьнмк) II(>B(I)), H(>o гь
2000 6000 см /г. Одновременно со вя >х >ощими свойствами гидрозоль kl)(. м>ц ((и;> H
;l3HHoH >(oM IIo3HI(Hit f3t I llo 1HH(. г 1)().l H II.1;«"I ификатора, что позволяет полу I;llü ст(р кпи методом холодной заир«ссо>) ки при у си. I и и прессования 3,0 — 15,0 МП3 О> вержд(ние смеси происходит в проц«сс(суlllkH сг(ржHBH з3 C IPT образов;(Hия и 1)()(Tции гидрозоля кремнезема с обра(ов(>ни(м силоксановых связей. 1 з.п. ф-,ll>l, I т;>бл.
1344495
Текучесть смеси в холодном сост оя нии, Удельная!
1рочность
Содержание гидрозоля
Огнеупорный материал при статическом изгибе, У!1!а поверхность, см /г кремнезема, мас.7
8, 15
16
2000
Хлорид натрия
143
4000
8,72
153
6000
8,6
6000
7,9
2000
Хлорид калия
141
11,8
4000
8,62
154
6000
8,3
16
6000
Сульфат натрия
9,2
2000
8,0
16
2000
Сул ьфат калия
8,0
6000
145
10,9
4000
8,2
2000
Карбонат натрия
16
8,8
6000
150
8,3
6000
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления водорастворимых литейных стержней для отливок из легких сплавов. 5
Цель изобретения — придание текучести смеси в холодном состоянии и повышение прочности стержней.
В качестве связующего и пластификатора использовали гидрозоль кремнезема по ТУ 6 — 09 — 5521 — 82 со следующей ха10 рактеристикой: содержание SiO 30 +- 2%, NaOH 0,3 — 0,5%; рН 8--!1; !) = 1,14 —1,24 г/см ; удельная поверхность 120
190 м /г.
Пример. Изготовление водорастворимых стержней из предлагаемых составов смесей.
Предварительно просуше11ные соли щелочныи х металлов при 450 — 500" С загружали в вибромельницу и подвергали помолу в течение 30 40 мин до тонкодисперсного состояния. Затем расчетное количество солей перемешивали с гидрозолем кремнезема до получения консистенции густой пасты и с помощью шприца (при соотношении диаметров прессуюгцего поршня и выпускного отверстия 4:1) на универсальной испытательной машине PPZ — !00 под давлением
3,0 — -15,0 МПа запрессовывали в прессформу.
Отвержденне стержневой смеси происходит в процессе сушки стержней за счет образования и роста кристаллогидратов соли, а также полимеризации гидрозоля кремнезема с образованием силоксановых связей.
Режим отверждения стержневой смеси: температура 50 -70 С, выдержка 1 ч; температура !00 С, выдержка
30 — 40 мин; температура 200= С, выдержка 1 ч.
Свойства смесей приведены в таблице.
1844496!
1р одолже ние таб:и! цы (Г ) 4
8,4
6000
Карбонат калия ч000
10,4
136
2000
139
9,0
Фосфат натрия
6000
83
4000
143
11,0
2000
14 1
9,2
2000
Фосфат калия
16
7,8
6000
149
86,0
Фор,чуда изоор(тения
«оставителн Н Ровчан
Pe z;t t(n>p Л. Ога р Техред И. Верее Корректор М, let)t « tt t
Заказ 4565, 2 Тираж 74() (lоанисное
f3f !If f1 IIII 1 о«1ààð«тнеtltl()l t ()t(tttT«(:(Х:Р но «сна ч изобретений и )) It l)t tl ий
I I3П35, Мо«нна, Ж 35, Р tf ttt«t tkt наб, а 4 5 !!рои)ноастн(нно-нолиграфииеск(и нре(вринтие. г )жгород, ул (If)()(лtkt tÿ. 4
Из таблицы видно, что, варьируя значения удельной поверхности огнеупорного материала (основы) и количество гидро30ля кремнезема в смесях, можно изменять и.х текучесть и прочность стержней, что позволяет использовать их как при литье в кокиль, так и при литье под низким давлением.
1. Смесь для изготовления водорастворимы c канальных стержней сложной конфигурации, включающая в качестве огнеупорного материала или хлорид, или сульфат, или карбонат, или фосфат щелочного металла и связующее, отлпчающачсч тем, что, с целью придания текхчести смеси в холодном состоянии и повышения прочности стержней, в качестве связующего она содержит
ЗО гидрозоль кремнезема при следующем соотношении ингредиентов, мас.(, о:
Хлорид или сульфат, или карбонат, или фосфат щелочного металла 76 — -84
35 Гидрозоль кремнезема 16 — 24
2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что соль щелочного металла имеет удельную поверхность 2000- 6000 см /г.