Ковш для продувки металла газами

Ковш для продувки металла газами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для ковшовой обработки металлов различными твердыми добавками путем продувки газами. Цель изобретения - повышение эффективности обработки расплавов твердыми добавками и эксплуатаи 1онной стойкости футеровки ковша путем поэтапной продувки расплава. Ковш для продувки металла газами с твердыми добавками содержит футерованные кожух и днище, газораспределительный перфорированный элемент, расположенный в футеровке днища, патрубок для подвода газа и газопроницаемые элементы, установленные над перфорацией газораспределительного элемента. Перфорированный элемент выполнен в виде двух полукольцевых секций, расположенных по периферии днища, и гребенчатой секции, расположенной в центральной части футеровки днища, причем на входе гребенчатой секции установлен пневмоклапан. Конструкция ковша позволяет сократить расход вводимых твердых добавок по сравнению с известными ковшами в 1,5-2,0 раза. 2 ил. i (Л С о: СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5р 4 В 22 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTVM (21) 4043493/22-02 (22) 27.03.86 (46) 15.10.87. Бюл. М 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) Н.И, Кобелев, А,В. Козлов, И.А. Дибров, А.А. Романович, Г.С.Палашек и А.Г. Борисенко (53) 621.746.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 454088, кл. В 22 D 41/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

М 499047, кл, В 22 D 41/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 827262, кл. В 22 D 41/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1168331, кл. В 22 D 41/02, 1981. (54) КОВШ ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ГАЗАМИ (57) Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для ковшовой обработки металлов различными тверды„„SU„„1344510 A1 ми добавками путем продувки газами.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки расплавов твердыми добавками и эксплуатационной стойкости футеровки ковша путем поэтапной продувки расплава. Ковш для продувки металла газами с твердыми добавками содержит футерованные кожух и днище, газораспределительный перфорированный элемент, расположенный в футеровке днища, патрубок для подвода газа и газопроницаемые элементы, установленные над перфорацией газораспределительного элемента. Перфорированный элемент выполнен в виде двух полукольцевых секций, расположенных по периферии днища, и гребенCi чатой секции, расположенной в центральной части футеровки днища, причем на входе гребенчатой секции установлен пневмоклапан. Конструкция ковша позволяет сократить расход вводимых твердых добавок по сравнению с известными ковшами в 1,5-2,0 раза.

2 ил.

1344510

Иэобрет ние относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для ковшовой обработки металлов различными твердыми

I) добавками путем продувки газами,.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки расплавов твердыми добавками и эксплуатационной стойкости футеровки ковша путем поэтапной продувки расплава.

На фиг.1 представлен ковш, продольный разрез, на фиг,2 — днище ковша без футеровки, вид сверху.

Ковш для продувки жидкого металла газами содержит футерованный кожух

1, футерованное днище 2 с двумя слоями футеровки, газораспределительный перфорированный элемент, состоящий из коллектора 3, пневмоклапана 4, двух полукольцевых 5 и одной гребенча-,ой 6 распределительных секций с гаэовыходными отверстиями (перфорацией) 7, газопроницаемые пористые элементы 8 и патрубок 9 для подвода 25 газа.

Ковш работает следующим образом.

После ввода в ковш с расплавом металла расчетных количеств твердых добавок включается газ и начинается продувка при давлении газа в подводящем трубопроводе 2-3 атм, которое обеспечивает транспортирование и подачу газа по патрубку 9, коллектору

3 и двум полукольцевым распредели"

35 тельным секциям 5 через имеющиеся в них выходные отверстия 7 и установленные над ними пористые элементы 8, создавая тем самым циркуляционные газожидкостные потоки по периферии 40 ковша, интенсивное замешивание добавок в расплав от периферии вовнутрь и предотвращая налипание добавок на стенки ковша и шлакование, что обеспечивает высокую степень усвоения добавок и исключает непроизводительные их потери.

По окончании замешивания добавок в расплав (через 0,5-1,5 мин) увели— чивается давление газа в подводящем

50 трубопроводе до 4-5 атм, благодаря чему срабатывает пневмоклапан 4, открывая вход газу в гребенчатую секцию 5, и газ начинает поступать в расплав через все пористые элементы

Я футеровки пнища 2 и равномерно перемешивать весь находящийся в ковше объем расплава, что обеспечивает повышение cTe пени однородности расплава по составу и темп ратуре и, сле— донательно стабильные и ьч,lc e êèå свойства металла в отлииках.

Предлагаемый ковш по сравнению с известным.дает возможность сократить продолжительность процесса обработки расплавов черных металлов твердыми добавками эа счет интенсификации процессов эамешивания вводимых в расплав добавок и последующего перемешивания расплава до гомогенного состояния во всем обрабатываемом объеме.

При этом благодаря сокращению продолжительности обработки уменьшаются потери температуры расплава, а при вводе модифицирующих добавок уменьшаются потери эффекта модифицирования, что обеспечивает экономию энергетических и материальных ресурсов.

Эти преимущества достигаются благодаря применению гаэораспределительного элемента в виде двух полукольцевых и одной гребенчатой секций, расположенных соответственно по периферии и в центральной части футеровки днища ковша, и пневмоклапана на входе гребенчатой распределительной секции.

Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет повысить эксплуатационную стойкость футеровки, снизить стоимость эксплуатации ковша и упростить его обслуживание благодаря использованию централизованно из готавливаемых и„ следовательно, качественньж гаэопроницаемых пористых элементов, которые в случае их размывания расплавом или ошлакования легко заменить, сохраняя при этом футеровку ковша.

В результате обеспечивается повышение эффективности обработки расплавов при более качественном, полном и быстром замешивании введенных в расплав добавок и более высокой степени однородности расплава по составу и температуре, а также снижение стоимости эксплуатации ковша при одновременном сокращении расхода огнеупорных материалов и трудоемкости изготовления футеровки ковша.

Использование изобретения возможно при обработке расплавов черных металлов различными твердыми добавками, а именно при десульфурации, раскислении, модифицировании, микролегировании, науглероживании, захолаживании металлическим скрапом и т.п.

13 - 510

Изобретение позволяет повысить производительность и срок службы футеровки ковша, уменьшить брак отливок и сократить расход вводимых

5 добавок по сравнению с известными ковшами в 1,5-2,0 раза.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Ковш для продувки металла газами преимущественно с твердыми добавками, содержащий футерованные кожух и днище, гаэораспределительный перфорированный элемент, расположенный в футе-15 ровке днища патрубок для подвода raза, газопроницаемые элементы, установленные над перфорацией газораспределительного элемента, о т и и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки расплавов твердыми добавками и эксплуатационной стойкости футеровки ковша, газораспределительньп» перфорированный элемент выполнен в виде двух полукольцевых секций, расположенных по периферии днища, и гребенчатой секции, расположенной в центральной части футеровки днища, причем на входе гребенчатой секции установлен пневмоклапан.

Цпкио 2

Составитель А. Минаев

Редактор А. Огар Техред М.Дидык Корректор М.Лемчик

Заказ 4878/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4