Способ обработки маложестких деталей

Способ обработки маложестких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области технологии машиностроения, к способам токарной обработки маложестких деталей - тел вращения (дисков). Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки поверхности за счет растяжения заготовки и поддержания постоянными сил резания. При обработке центробежные силы выбирают постоянными для каждой точки обрабатываемой поверхности при изменении положения резцов , составляющие Р силы резания поддерживают постоянными, причем устройство для реализации способа дополнительно содержит измерительные схемы составляющих Р силы резания, усилители, блок сравнения и двигатели постоянного тока для изменения подачи двух установленных диаметрально противоположно резцов В соответствии с изменением положения резца, а соответственно, центробежной силы, ее значение пропорционально увеличивают . 1 ил. с (Л со 4 4 сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1344517 д1 (51) 4 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4037725/31-08 (22) 18.03.86 (46) 15.10.87. Бюл, К- 38 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.А. Карпушин, Л.С. Олейников, М.Л. Шкирич и В.Н. Мишута (53) 621.924(088.-8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 115 1357, кл, В 23 В 1/00, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАЛОЖЕСТКИХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области технологии машиностроения, к способам токарной обработки маложестких деталей — тел вращения (дисков).

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки поверхности за счет растяжения заготовки и поддержания постоянными сил. резания. При обработке центробежные силы выбирают постоянными для каждой точки обрабатываемой поверхности при изменении положения pesцов, составляющие Р„ силы резания поддерживают постоянными, причем уст ройство для реализации способа дополнительно содержит измерительные схемы составляющих Р„ силы резания, усилители, блок сравнения и двигатели постоянчого тока для изменения подачи двух установленных диаметрально противоположно резцов. В соответствии с изменением положения резца, а соответственно, центробежной силы, ее значение пропорционально увеличивают. 1 ил.

1344517

Изобретенис огносится к т»хнологии машиностроения, в частности к способам токарной обработки ма 1ожестких деталей — тел вращения (дискон) .

Цель изобретения — повьппение производительности и качества обработки поверхности за счет растяжения заготовки и поддержания постоянными сил резания 10

На чертеже изображено устройство для осуществления способа обработки нежестких деталей, Деталь 1 mal p»EIJlt IIII в токарном патроне 2, вращенис. Iiîlорому переда- 1$ ется от двигателя 3 постоянного тока

Обработку детали 1 осуществляют одновременно резцами 4 и 5, расположенными диаметрально ггротингэположно относительно детали 1. Резцы закреплены 20 в резцедержателях 6 и 7, связанных с измерителями 8 и 9 составляющих

Е, силы резания и усилителями 10 и

11 сигналов. Устройство включает также схему 12 сравнения, усилите II

13 разности сигналов и двигатели 14 и 15 постоянного тока поперечной подачи, связанные посредстгэом поперечных ходовых винтов 16 и 17 с ре гце— держателями 6 и 7. Рсзц»держатель б 30 (или 7) связан с датчиком 18 положения, которьг1, в свою сч»редь, вырабатывает управляющий сигнал на двигатель 3 постоянного тока, служащий приводом вращения детали 1. 35

Способ осуществляют следующим образом.

Включают двигатель 3 постоянного тока, Который передает вращение на деталь 1. Для выбранной скорости вра- 40 щешгя рассчитьпэают ве:1ичину центробежной силы на ободе детали 1, выполненной в форме диска. Включают двигатели -14 и 15 поперечной подачи, которые осуществляют перемещение суп- 4 портов. При обработке детали для равновесия системы контролируют одновременно составляющие P>, H Р 1 тензо метрическими датчиками, сигналы усиливают с помощью усилителей 10 и 11, подают на схему сравнения (логическое устройство), которая вырабатывает разностный сигнал, направляемый в усилитель 13 и исполнительные механизмы — двигатели 14 и 15 постоянного тока поперечной подачи. В зависимости от разностного сигнала подачу одного из резцов (4 или 5) уменьшают или увеличивают для достижения раеэ с ll» т1 1 (<э ст 11 лякэп1их 1 q ll 1 уэ силы рс зания, При днижг нии резцов 4 и 5 к пс итру 11»нтроб»жная сила Рц в каж— li II то 1к Tt. рцсэнгэи плоскости детали уменьп1ается пропорционально квадрату раггг1усу диска дс тали. По этому лля поддержания равенства составляющих Р, силы резания и центробежной си:1ы V увеличивают скорость вращеч ния де гали с помощью двигателя 3 постоянного тока. Сигнал на двигатель вращения детали подается с датчика

18 положения, который непосредственно связан с резцедержателем 6 (или 7), Датчик положения может быть выполнен в вид» реостата, котор1,1й изменяет свое сопротивление п зависимости от полож»ния одного из контактов (скользящего контакта).

Способ механической обработки маложестких деталей обеспечивает повышение производительности процесса обработки примерно в два раза по сравнению с известными способами за счет использования одновременно двух резцов, При этом действие с каждой из сторон составляющих Ру и

Р,1, сил резания компенсируется центробежными силами, возникающими при вращении детали. Зто равенство сил обеспечивает повышение точности обработки торцовой поверхности и исключает коробление детали после обработки, вызываемое возникающими в ней остаточными напряжениями от воздействия сил резания и центробежньгх сил при их суммировании или разнице (в зависимости от вектора действия

F 1 и P У )

Повышение точности обработки, в свою очередь, дает возможность снизить припуск на механическую обработку детали и увеличить производительность процесса за счет уменьшения количества проходов резца.

Формула и з обретения

Способ обработки маложестких деталей с растяжением заготовки центробежными силами в торцовой плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки поверхности, обработку осуществляют двумя инструментами, перемещающимися к центру заготовки навстречу друг другу, а ц»нтробежные силы устанавливают по1344517 стоянными для каждой точки обрабатываемой поверхности при изменении положения инструментов, увеличивая тали.

Составитель В.Жиганов

Техред М.Дидык

Корректор М,Демчик

Тираж 969

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А.Огар

Заказ 4879/13 скорость вращения детали по мере приближения инструментов к центру де