Раствор для химической виброобработки деталей из латуни

Раствор для химической виброобработки деталей из латуни

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к имико-ме- .ханической обработке метал. юп и сплаво), в частности к вибро.химическому ш. шфованию и полированию латуней, легировани 1х кремнием. Цель изобретения новышение производительности и улушнение качества повер.хиости. Раствор для виброхимической обработки готовят последовательным растворением в воде компонентов, мас.%: серная кислота 15-25; соляная кислота 7 13; бихромат калия 7-13; 2,2-диг1ириди. 1 3- 5; .хинолин 0,02-0,04; динатрий моноалкил (алкен) сукцинатосульфонат (ДИС-К) 0,02-0,04; вода - остальное. Использование изобретенного раствора позволяет увеличить производительность за счет ускорения в 3 раза, повысить отражательную способность поверхности и класс чистоты иоверхности на 1,5-2,0. I табл. S (Л со N 4 СЛ со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1344533

А1 (Si) 4 С 23 F 1 18, С 23 б 5, 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4031470/31-02 (22) 25.02.86 (46) 15.10.87. Бюл. ¹ 38 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) Л. А. Берешенко, В. Г. Назаренко, А. С. Берешенко, М. E. Шаинский, В. А. Власов, А. В. Бежанов и H. И. Горшенин (53) 621.794.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 378565, кл. С 23 Е 1/18, 1971.

Авторское свидетельство СССР

¹ 896052, кл. С 23 F 1/18, 1980. (54) РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКО11 ВИБРООБРЛБОТКИ 1,ЕТЛ.,)ЕГ1 И3 ЛЛТУ11И (57) Изобретение относится к химико-жханической обработке металлов и сплавов, в частности к вибрîxèмическому шлифованию и полированик> латуней, легированных кремнием. Цель изобретения повышение производительности и улучшение качества поверхности. Раствор для виброхимической обработки готовят последовательным растворением в воде компонентов, мас." „: серная кислота 15 25; соляная кислота 7 13; бихромат калия 7 13; 2,2-ли 3- 5; хинолин 0,02 0,04; динатрий моноалкил (алкен) сукцинатосульфонат (1НС-К)

0,02 0,04; вода — остальное. Использование изобретенного раствора позволяет i вел ичить производительность за счет l i. êo()(ния в 3 раза, повысить отражательную способность поверхности и класс чистоты Iloверхности íà 1,5- 2,0. 1 табл.

134 1533 (!лобре)ение огн(кигся к; нчико-чехынич cKOH обработке ч Tdл.)OB и Ilë3â0â. в частности к виброхичическочу шлифованик) и нолировыник> лы!у ней, легированных крем н иеч.

Цс,)BK) Илобр(. с l)HH 5)B, )Я< з(H JIOBt>ill)(ИИ( нроизводителt>ности и xëó !шени(h3чсствы

)I(>BOP X(!0(Ры TBOp гоговят IlpH комнатной T(. чнерытуре и норл)ыльноч дывл HHH путем шкле,)0B3TeльнО!О растворения в воде нри перел) (! н и В;) н и и ((. р н о и и 0. я н О и K H c ) 0 T, f> Hхрол)3т3 НB.)ия, динирил ила, xинОлины и . (Н(.-(X.

Вы ри 3 и 1 ы (. ocT3 l3<1, э((нфект(! Вн 0(Tь их

E3 O i; I (. H (Т В И Я И Р (. 3 >, 1 Ь 1 ;1 I Ь) С Р Ы В Н И Т Е Л Ь Н Ь Х испыпгын и и н ре.!.;! (! гыел)ого р()(творы и илB(. (. Г н ь) X р3сТВО pOB II p И В(>д(. Н Ы В T36,1H)lB.

Наличие В pd(" норе ссрной кислоты и

6 и х р 0 м ы т 3 K l. ) H H B I I )1 0. н и к н и и х р О л ь 0 K H c Hгслей, (НО (>6cтвует рысгвореHHlo новерхносгного слоя меl ыл,lEl!>lx процессов. (.ер! (1H ки.лоты и 6Hxp0)ldT калия В растВор» В х h3 );)нных концентрациях Bt>IIIOëíHK)T роль шлиф K)ll)Hx p(dгентов. (.Оляныя кислотi> B растворе выно 1)IH(T роль Bh)и вил;E I 0()l Мс ди и ИИНКЫ, ИЛ)ЕН)ШИЕС Я

В кремнистои,)ы) уни, 1 ãî значительно инт(н(и((>и))ирлет нро!((<Ос Вибр(ннлифовыния.

HBc,l(. ни(B (ныс ВОР,I HI) HPH;IHлы, хими l(скОе ны )BiIHHB 2,2- EH)IHpHдил, .химическая формулы способ(тву с т инTO)1(нфикыции Виброабрызинного Ill )H(че р;1()EI<)р;) коч))л«ксные ионы диниР И.(И, 1 i) C М Е<1 Ь 10 И l I, И Н К О Лl I I P (. Д ОТ и Р Ы I l ld K) T

Оор3 ЗОВ <1Н Ис ll i) Il<) B(. p X t) 0(Ги Обрао<1ТЫ Вы(.— м ы х, 1(т ы . I (> и I I P 0 1 > h т О В B . ) 1 и ч О. I c É c T В и и Р ы с т вора с четыллоч, ч!о способствует не только интенсификации Вибр(ннлифования за счет облегчения растворения поверхностного слоя ч T

Тыкил) обр(!лол), диниридил В нредлыгыеМОМ РВСT ВОP(. В К 3 ) Ы II t) ОИ KO(l (!(>НТРЫ H И H ВЫ— нолняет роль комнл K(ообрыловытеля.

Хини IHH, кими l(скос ны )Ванне 1-6(l) I;Iлнн, хичи lcch3» форл!у.)cL

Вводи ГС)) В p;1(Г BO() В кы (OCTÂ(. и Н) И6ИТОры корро)ии цинк,). !(ðH ))оч наличие xH)10лины в x Kit.)lx 11p(1(г);)х его содержания в раствор(торчолит только вытрывливани(IIHHhd, но нс снижает производительноcти Виброыбразнвного шлифования металла.

В качестве поверхностно-активного веществы (ПАВ(раствор содержит 3НС-К, химическое название динатрий моноалкил (алK(и cx KIlltII3T()< ульфоныт, химическая форМЛ 13

М30,)(:((((.ООМа) СН СООС.Н . +-1, где н= 16 18, что повышает смачиваюшее, диснергируюшее, солюбитизирующее и л)оюшее действия раствора, очишает поверхность металла от шлама — продуктов износа абразивного наполнителя, это способствует ((с)вышению Отражательной способ15 ности нов pxt)ocTH металла после виброобработки. ,.lÄ1H получения сравнимых данных виброобработка проводилась в тождественных ус1оВННх нри комнатной температуре и нормальном давлении в Виброустановке с V-oáразной формой резервуара емкостью 20 л нри частоте кол(баний 2030 кол/мин, амплитуде 1,2 1,5 чм. В качестве наполнителя использовался бой шарошлифовальных кру-!

ОВ гр()нуляции 25- 30 чм чарки AH — 2. Виброобработке подвергались детали из кремнисТ0Н латуни ЛК вЂ” — 83 с исходной шероховатостьк l)OBcpx(10cTH )х 1,37 — 1,41 мкч при отражательной способности 15ОО. .-сн(!лиз результатов сравнительных испытаний показал, что поставленным требоваЗО ниям (IIOB)>IIHPHHK) производительности обработки и улучшению качества поверхности четаллы нри сокрашении затрат времени обработки(отвечают составы 2 — 4 (таблица(, x

35 15 25, соляная кислота 7 13; бихрочат ка.)иЯ 7 13; ди)IHpH,EH() 3 — 5; хинолин 0,()2— (),04; (,Н(- (X 0,2- 0,04; вода — остальное.

При этом )))epoxOBBTOcTt поверхности (х металлы у.!учшыется до 0,2! — 0,23 мкм, I.(. ны 2,5,1,)j класса чистоты но сравнению с ))(xOT((OII и ны 15 — — 20 класса чистоты

«0 срывненик> с прототипом. При этом время виброобры(н)тки для достижения требуемого класса чистоты сокра(цается в 3 раза, так KdK В предлагаемом растворе шероховат<кть поверхности, соответствующую

0,21 мкч, можш) получить в течение 1 ч обр;160TKH, ы В прототипе — в течение 3 ч.

1 рыничные значения соде(,жания исходных кол!Нонентов обусловлены минима lbными лнычения микрошероховатости но5Q В< pxн(кти чегалла и максимальной ее отры кытельной способностью при минимальных .)ытрыtdx Врсмени обработки, нри состоянии !

Нн)срхности без следов коррозии и получении естественного цвета мегал13 (примеры

2, 3 и 41, при этом оптимальные результа55 гы Вибр(н>брыботки могут быть получены в рысгворс с содерж()Вием компонентов (причср 3). (lplt содержании компонентов за нреде,(ыми граничных значений качество

1344533

Варианты составов и ре ультзгы срзннительных испытаний предлагаемого раствора с различньы содержанием компонентов и прот типа н течение часа виброобработки (исходная шероховатость поверхности ч .зл IB К = 1,37 — 1,41 мкм при отражзтсльной

t tI<1t 1бH, ã Tè 157.) .

Латунь ЛК-83

Содержание компонентон, мзс.у.

Приг

Отражательная способность,х мер

Вода

Шероховатость поверхности, пипи- ХиноРссдссл лин лис-к

Толщина съема металла поверхВихроСоляная кислота

Сс рная кислота ()д.в.

1.84) состояиие поверхности мкм калия ности, микрон/г зо, сстественный

0,39

1 1С 2 (1, 01 (,, 01 79, 98 Ь цвет металла

35, естсственный

О з

3 ()0 СО Ь7,96 75

15 цвет металла

4О, естественный

0,21 о 10 1и 4 (t,03 0,03 55,94 78 цвет металла

40, естественный

0,23

13 5 0,04 0,04 43,92 77

4 5 13 цвет металла

35, естественный

0,51

О 05 О 05 31,90 75

16 1Ь 6

5 30 цвет металла

Ката- ОксиАлкилсульфат

litt ò ðèí

Известный (tact— зтилпин, 1 целлю— лоза 42

0,53 Темная пленк а

85 яор

ПЭ( эфир

1О

THOMO=

Про†тоти п, г/л 100 чевина

30 10

0,55

Следы коррозии, поверхность металла покрыта темной пленкой

Составитель В. Олейниченко

Реда кто р 3. Сл ига н Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 456",/! 4 Тираж 936 Подписное

ВИИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 виброобработки поверхности снижается (при меры 1 и 5).

Таким образом, изобретенный раствор позволяет увеличить п роизводител ьность процесса за счет сокращения времени обработки в 3 раза, улучшить отражательную способность поверхности на 20 — 25%, улучшить состояние микрорельефа поверхности на 1,5 — 2,0 класса чистоты по сравнению с известным.

Формула изобретения

Раствор для химической виброобработки деталей из латуни, преимущественно легированной кремнием, содержащий серную кислоту, соляную кислоту, ингибитор, поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества поверхности, он допол интел ьно содерж ит бихромат калия, 2,2-дипиридил, в качестве ингибитора содержит хинолин, а в качестве поверхностно-активного вещества динатрий моноалкил (алкен) сукцинатосульфонат (ДНС-К) при следующем соотношении компонентов, мас. ох„ :

Серная кислота (уд.в, 1,84 г//см ) !5- 25

Соляная кислота 7 13

Бихромат калия 7 — -13

2,2-дипиридил 3-- 5

Хинолин 0,02--0,04

Динатрий моноалкил (алкен) сукцинатосульфонат (ДНС-К) 0,02 — 0,04

Вода Остальное