Способ дозирования порошкового материала и устройство для его осуществления

Способ дозирования порошкового материала и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам подачн nopoaiKOBbi.x присадочны.ч материалов при сварке и устройствам для и.х осуществления . Целью изобретения является повьш1ение точности дозирования riopoujKOBoro материала путем обеспечения равномерности его осыпания и удобства обслуживания устройства . По достижении критического объема 11ороп1ка смещают зону его подачи вдоль поверхности барабана в направлении, обратном вращению последнего. Для этого устройство содержит корпус 1 с барабаном 2, подпружиненную втулку 5. пат)убок (П) 4, заслонку 8, рычажно-винтовой д()зируюпи1Й механизм 10, щтуцеры 22 и 23 для входа и tf выхода транспортирующего поропюк газа Корпус 1 подвижно смонтирован на раме 15 СО ел со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4009750/25-27 (22) 24.! 0.85 (46) 15. !0.87. Бюл. № 38 (7!) Всесоюзный сельскохозяйственный институт заочного образования

172) А. Н. Шиповалов, А. И. Сидоров, A. С. Никитин и Е. Д. Зильман (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1302561, кл. В 23 К 9/18, 5.05.85.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1274876, кл. В 23 К 9/18, 24.04.85.

Авторское свидетельство СССР № 757280, кл. В 23 К 9/18, 13.06.78.

Авторское свидетельство СССР № 547311, кл. В 23 К 9/18, 25.07.77.

Патент США ¹ 3536235, кл. G 01 F 11/00, 3.06.68.

Авторское свидетельство СССР № 266111, кл. В 23 К 9/18, 30.12.68.

„„SU„„1344539 А 1 (51) 4 В 23 К 9 18 G 01 F 11 00 (541 СПОСОБ ПОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам подачи llopolliKOBblx присадочных материалов при сварке и устройствам для их осуществления. Целью изобретения является повышение точности дозировання порошкового материала путем обеспечения равномерности его ссыпания и удобства обслуживания уст11ойства. По достижении критического объема порошка смещают зону его подачи вдоль поверхности барабана в направлении, обратном вращению последнего..для этого усTpoi«tao содержит корпус 1 с барабаном 2, подпружиненную втулку 5, патрубок (Il) 4, заслонку 8, рычажно-винтовой дозир)ющий механизм 10, штуцеры 22 и 3 для входа и выхода транспортирующего порошок газа

Корпус 1 подвижно смонтирован на раме 15

1344539

0,8

1, 200

1, 440

0,9

Л10, м

Q, кг/ч

1,818

2, 460

3, 006

3, 456

4, 164

1,0

1,6

1,8

10

2,0

2,4 с помощью буксы 14. На раме 15 также установлен бункер 19, соединенный с П 4 гибким трубчатым элементом 20. На П 4 выполнен паз 7, перекрываемый заслонкой 8 для регулирования подачи порошка. По достижении критического объема дозы по1

Изобретение относится к сварочному

flpoH3Bo.Iñòâó, а именно к способам подачи порошковых присадочных материалов при сварке и устройствам для их осуществления.

Целью изобретения является повышение точности дозирования порошкового материала путем обеспечения равномерности его ссыпания и создание удобства обслуживания устройства.

Согласно способу регулирование расхода порошка осушествляется за счет смещения зоны подачи порошка на поверхность барабана в направлении, противоположном его вращению.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят замер расхода порошкового нап.iгвочного материала ПГ-СР2 ГОСТ 2144875. Размер сферических фракций 300-—

500 мкм.

Питатель имеет следующие основные па- 20 раметры; диаметр барабана D=28 мм; число оборотов барабан n=36 мин, внутренний диаметр патрубка d=4 мм; ширина паза в патрубке В=2,4 мм.

Критический объем на поверхности барабана образуется при зазоре между торцом заслонки и барабаном Л=1,0 мм. После этого производят смещение зоны подачи порошка на барабан путем поворота патрубкг с заслонкой в сторону, противоположную вращению барабана на угол я=5;7; 10 и 15

Г1ри повороте замеряют расход порошка (Q). Данные приведены ниже. рошка корпус 1 поворачивается на буксе 14 в сторону, обратную направлению вращения барабана 2 за счет взаимодействия рычага 12 с упором 18. Этим предотвращается самопроизвольное осыпание порошка. 2 с. и

1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Зазор Л=1 мм является критическим.

Превышение его на 0,1 мм вызывает нерегулируемое ссыпание порошка с барабана.

Результаты испытаний по способу-прототипу, полученные при дозировании на питателе с аналогичными параметрами, следуюшие: л10, м

1,0 1,818

Использование предлагаемого способа обеспечивает необходимую точность дозирования и тем самым расширяет границы регулируемого расхода порошкового материала.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа, обший вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены барабан 2 с фланцами 3, патрубок 4 с подвижной подпружиненной втулкой 5 и пружиной 6. На патрубке 4 имеется паз 7, а на втулке 5 — заслонка 8, В корпусе 1 смонтированы кольцо 9, рычажно-винтовой дозируюший механизм 10 с рычагами 11 и 12 и регулировочным винтом 13. Корпус 1 установлен с помощью буксы 14 на раме 15 и подпружинен к упору 16 пружиной 17. На раме 15 смонтированы упор 18 и бункер 19, который соединен с патрубком 4 гибким трубчатым элементом 20. Корпус 1 закрыт крышкой 21 и содержит штуцеры 22 и 23.

Устройство работает следующим образом.

Порошковый присадочный материал поступает из бункера 19 через гибкий трубчатый элемент 20 и патрубок 4 в корпус 1 на барабан 2. Вращаясь, барабан 2 за счет сил сцепления с порошком выносит его из-под заслонки 8 подвижной втулки 5. При определенном угле поворота барабана порошок ссыпается с него и с помощью транспор1344539 тирующего газа, поступающего через штуцер

22, выводится из корпуса 1 через штуцер 23 в наплавочное пространство.

Регулирование расхода порошка осуществляется рычажно-винтовым дозирующим механизмом 10, который приводится в движение регулировочным винтом !3. Рычаг 11 взаимодействует с фланцем подвижной по,".— пружиненной втулки 5 и перемещает ее вдоль патрубка 4, увеличивая или уменьшая объем поро1ика между заслонкой 8 и барабаном 2. Подвижная втулка 5 постоянно поджата к рычагу 11 пружиной 6. Таким образом регулируется расход порошка до его критического объема на поверхности барабана. По достижении критического объема дозы порошка рычаг 12 взаимодействует с упором 18. Корпус поворачивается в направлении, обратном направлению вращения барабана 2. Регулирование расхода порошка в этом случае осу ществляется за счет смещения зоны подачи порошка на поверхность барабана и увеличения зазора между торцом подвижной подпружиненной втулки и барабаном. Поворот корпуса 1 происходит в месте сопряжения его с буксой 14.

Пружина 17 обеспечивает постоянное поджатие корпуса 1 и упору 16, который установлен в раме 15 с возможностью регулирования.

Корпус питателя герметизирован крышкой 21 и кольцом 9.

Для предотвращения самопроизвольного осыпания порошкового материала в сторону, противоположную вращению барабана, на патрубке предусмотрен паз 7, а втулка содержит заслонку 8. Боковая поверхность патрубка ограничена фланцами 3, выполненными на барабане 2. Зазоры между торцом патрубка 4 и барабаном 2, боковой поверхностью патрубка 4 и фланцами 3 барабана 2 выбираются меньшими минимальной величины фракции порошкового материала.

Использование, предлагаемого способа дозирования порошкового материала и устройства обеспечивает по сравнению с сущестсвующими способами и устройствами повышение точности дозирования порошкового материала при одновременном повышении производительности и снижение габаритов и веса устройства за счет снижения диметра барабана для заданной производительностии.

Фс)р.мула изабрс тени.ч

1. Способ дозирования порошкового материала, включаюгций подачу порошка из патрубка на вращающийся барабан и регулирование объема порошка на поверхности барабана, orëè÷àþùèi!ñ÷ тем, что, с целью повышения точности дозирования порошкового материала путем обеспечения равномерности его ссыпания, при достижении критического объема дозы порошка зону его подачи на барабан смешан>т в направлении, обратном вращению.

2. Устройство для дс>зировыния порошкового материалы, содержащее раму, корпус, в котором установлен подающий барабан, 20 pblчажно-винтовой дозирующий механизм, а также бункер с патрубком и подпружиненной втулкой, охватывающей патрубок, Arëèчаюи ееея тем, lто корпус уcTHHoB.) H на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости ()1носительно продольной оси барабана, патрубок выполнен с пазом на его боковой поверхности, обращенной в сторону Hpап>ения барабана, а подпружиненная в) улка с11ыбжс ны заслонкой, размещенной с ь гзможностьн) рi гулнровкн величины открытия паза, llpH этом боковая поверхность быраоан;1 выполнена с фл.>нцыми высотой не мс ныне высоты пазы.

3. Устройство по и. 2, or)ичаюи(еее<1 ??????, ??????, ?? ?????????? ?????????????????? ???????????????? ????????????????????????, ??????11>с под11руж инеи Относ итсльно рамы в направлении, совпадающем с направлением вращения барабана, а дозирун>щий механи.>м размсщеH на стенке корпуса, обращенной в сторон. вращения барабана, и выполнен в виде двуплечего рычага, уста40 новлснного с во>можностью контакты одним из плеч с установленным ны раме упором, обеспечивающим запас холостого хода рычага, пропорционыльного зазору между заслонкой и барабаном, а бункер соединен с па грубком гибким труб>чытым элс ментом.

1344539

Составитель Т. Арест

Редактор Э. Слиган Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 4568/15 Гираж 969 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб.. д. 4(5

Г1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Г1роектная, 4