Станок для запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота

Станок для запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области механосборочного производства, преимущественно к станкам для запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота . Целью изобретения является повышение эксплуатационных возможностей станка. Цель достигается тем, что пуансон (П) 4 выполнен составным из (Л со р 4 СП N) J7 39

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1344570 (51)4 В 23 P 19 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 887113 (21) 4023289/23-27 (22) 18.02.86 46) 15. 10.87. Бюл. N 38

i71) Проектно — конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения (72) В.Е.Разумков и Ю.П.Перешеин (53) 658.5 15(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 887113, кл. В 23 P 19/02, 10.03.80. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ IIITbIPEA

В КОРПУС ШАРОШКИ БУРОВОГО ДОЛОТА (57) Изобретение относится к области механосборочного производства, преимущественно к станкам для запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота. Целью изобретения является повышение эксплуатационных возможностей станка. Цель достигается тем, что пуансон (П) 4 выполнен составным из

1344570 двух частей — основания с углублением на торце и рабочей вставки (В) б, размещенной в этом углублении. !!аличие В 6 способствует ликвидации концентраторов напряжений в торцовой части П 4. Направляющая втулка 14 выполнена в виде обоймы со ступенчатой внутренней поверхностью и центрирующей втулки (ЦВ) 16. Большая ступень обоймы выполнена с выступами и прорезями, соответствующими выступам и

Изобретение относится к механосборочному производству, преимуще ственно к станкам для запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота.

Целью изобретения является повыше- 5 ние эксплуатационных возможностей станка за счет сокращения времени на его переналадку.

На фиг.1 схематически представлен станок; на фиг.2 — система гидроцилиндров, на фиг.3 — положение пуансона и направляющих втулок перед началом операции з апрессовки, на фиг.4 разрез А-А на фиг.3.

Станок состоит из станины 1, закрепленного на ней силового цилиндра

2, устройства для запрессовки, на штоке 3 которого установлен пуансон

4, состоящий из основания, на наружной поверхности которого выполнены прорези и выступы 5. В торцовой поверхности основания пуансона 4 вы олнено отверстие, в котором размещена рабочая вставка 6, охватываемая выступами 5.

Наличие рабочей вставки на прессующей поверхности пуансона способствует ликвидации концентратов напряже— ний в торцовой части пуансона.

Станок содержит магазин — накопитель 7 штырей с телескопической подводной трубой 8 и приспособления

9 для установки собираемой шарошки a .

На штоке 3 закреплена верхняя плита

10 с направляющими 11, на которых 35 параллельно верхней плите посажена нижняя плита 12, удерживаемая на направляющих 11 посредством подпружиненных шариков 13. .На нижней плите 12 соосно со штоком 3 смонтирована

40 проре. ям II:, а в ьь нь пейс с тупс ни выло»непа прс точка под !!В 16. Внутренний диаметр !1В 16 с.оотвс тс твует диаметру H 6. На»илие ЦВ 16 способствует увеличс:нию опорной поверхности втулки 14. В результате взаимодействующие между собой изнашиваемые элементы (В 6 и ЦВ 16 могут быть выполнены из более прс чног о материала и служат дольшс, что у»у-ппает эксплуатационные воэможности станкI 4 ил.

2 съемная н ап равл яюшая в тулка 1 4, выполненная и виде обоймы со ступенчатой внутренней поверхностью. На внутренней поверхности большей ступени втулки 14 выполнены выступы 15, соответствующие прорезям на наружной поверхности основания пуансона 4. Такая конструкция направляющей втулки 14 позволяет развить основание пуансона 4 и, следовательно, повысить его прочность, не изменяя диаметра напрлвляющеro отверстия, выполненного в меньшей ступени втулки 14, в котором установлена центрирующая втулка

16, внутренний диаметр с1 которой равен наружному диаметру с1„ вставки 6, а высота втулки 16 h равна высоте h

1 выступающей части вставки 6. Выполнение центрируюшей втулки 16 с внутренним диаметром d, равным наружному диаметру с1„вставки 6, способствует тому, что в момент максимальной нагрузки, т.е. при входе штыря 6 в тело шарошки с, обеспечивается жесткость вставки 6, удерживаемой втулкой 16 и предотвращающей перекосы, которые могут привести к поломке вставки 6.

Равенство высоты h втулк-и и высоты h, выступающей части вставки 6 способствует тому, что при совпадении прес— сующей поверхности вставки 6, прошедшей сквозь втулку 16, с нижним торцом центрирующей втулки происходит полная и качественная запрессовка шты— ря 5..

На нижней п»ите 12 смонтировано устройство лля подачи и ориентации штырей 5, выполненное в виде установленных на оси 17 поворотной планки

18, имеющей v.còàâêó 19 с выступами, 1344570 и поворотного кронштейна 20 с закрепленным на нем центрируюшим фиксатором 21. Поворотный кронштейн 20 имеет на цилиндрической части копирный паз 22, в который введен кулачок 23 с осью, закрепленной на верхней плите 10, выступающей частью кронштейн 20 связан с поворотной планкой 18 через стойки 24. В горизонтальную прорезь кронштейна 20 введен ролик рычага 25, установленного в вилке 26, смонтированной на нижней плите 12, на втором плече рычага 25 ролик 27 связан с плоским копиром 28, закрепленным на плите 10. Для ограничения вертикального перемещения плиты 12 вверх служит регулируемый упор 29. Приспособление 9 с помощью цапф связано с салазками 30, установленными на роликах 31, оси которых .закреплены на стойках 32 станины 1.

Стойки 32 снабжены упорами 33, ограничивающими вертикальное перемещение салазок 30 вверх. Для фиксации углового положения шарошки с служит фиксатор 34, входящий во втулки 35 корпуса 36 приспособления 9. Для обеспечения жесткой связи шарошки а со станиной 1 служат приводные опоры

37 и 38, связанные с гидроцилиндрами

39 и 40. Поворот шарошки на оправке 41 осуществляет гидроцилиндр 42, зажим шарошки а на оправке приспособления 9 — гидроцилиндр 43. Питание всех гидроцилиндров предусмотрено от станции 44 гидропривода через гидрораспределители 45-48.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении шток 3 с верхней плитой 10 подняты вверх, нижняя плита 12 поднята до упора 29, фиксатор 21 введен в направляющую втулку 14 Шарошку а устанавливают на оправке 41 приспособления 9. Включением гидрораспределителя 47 подают масло от станции 44 гидропривода в верхнюю полость силового цилиндра 2 и перемещают шток 3 с плитой 10, на— правляющими 11 и пуансоном 4 вниз, вместе с ними вниз перемещается плита 12, фиксатор 2 1 входит в. отверстие шарошки ц. Плита 12, дойдя до поверхности шарошки, останавливается.

После этого включением гидрораспределителя 45 производят зажим шарошки гидроцилиндром 43 на оправке 41 приспособления 9, а через гидрораспределитель 48 приводят в действие гидро5

55 цилиндры 39 и 40, подводя опору 38 к шарашке, а опору 37 — к корпусу 36 приспособления 9. При этом опора 38 фиксирует угловое положение шарошки д, а опора 37, воздействуя на корпус 36 приспособления 9 и прижимая салазки 30 к верхним упорам 33 стоек 32, фиксирует положение шарашки л вдоль ее оси. Поскольку гидроцилиндры 39 и 40 питаются от одной и той же гидросистемы, что и силовой цилиндр 2, то с увеличением усилия прессования увеличивается усилие на подводимых опорах 37 и 38, что сводит к минимуму деформации шпинделя приспособления 9.

При дальнейшем движении вниз пуансона 4 и плиты 10 подпружиненный шарик 13 выходит из выточки направляющей 11, освобождая ее с плитой 10 для дальнейшего движения вниз. Плоский копир 28 перемещает ролик,27 влево, поворачивая рычаг 25 в вилке 26 против часовой стрелки. При этом рычаг

25 поднимает кронштейн 20 вверх, выводя фиксатор 21 из отверстия шарошки и и направляющей втулки 14. После вывода фиксатора 21 иэ втулки 14 кулачок 23 подходит к скошенной части копирного паза 22, и, воздействуя на него, поворачивает кронштейн 20 на оси 17. При повороте кронштейна 20 он своей выступающей частью воздействует на правую стойку 24 поворотной планки 18 и поворачивает зту планку с находящимся в ней штырем с до совмещения оси вставки 19 с осью направляющей втулки 14, после чего пуансон 4, проходя через вставку 19, направляющую втулку 14, и центрирующую втулку 16, запрессовывает штырь в отверстие шарошки a . При этом вставка 6 пуансона 4 входит своей выступающей частью в центрирующую втулку 16, увеличивающую опорную поверхность втулки 14 в нижней ступени которой она закреплена, а шарик 13 заходит в верхнюю выточку направляющей 11. Прессующая часть пуансона 4, т.е. нижняя часть вставки 6, лишенная концентраторов напряжений, имеет высокую стойкость к разрушению, а прочность тела пуансона 4 в целом остается без изменений. Во время движения пуансона 4 вниз гидроцилиндр 42 делает холостой ход, занимая исходное положение. При ходе пуансона 4 с плитами 10 и 12 вверх происходит воэвра—

1344570

15 щение фиксатора 21 в исходное положение. Направляющие 11 перемещаются в отверстиях станины 1. Ось 17 доходит до упора 29 и плита 12 останавливается, шарик 13 выходит из верхней выточки направляющей 11, а плита 10 продолжает движение вверх. Кулачок

23, воздействуя на скошенную часть копирного паза 22, поворачивает кронштейн 20, а вместе с ним и поворотную планку 18 до совмещения оси фиксатора 21 с осью направляющей втулки 14, а оси .вставки 19 — с осью подводной трубы 8, штырь под действием собственного веса попадает в направляющую вставку 19.

При дальнейшем движении вверх плиты 10 копир 28, воздействуя через ролик 27 на рычаг 25, поворачивает

его в вилке 26 по часовой стрелке.

Рычаг 25, воздействуя на кронштейн

20, перемещает его вниз, а фиксатор

21 входит в направляющую втулку 14.

При движении штока 3 силового цилиндра 2 вверх в верхние полости гидроцилиндров 39 и 40 подается жидкость, происходит отвод опор 37 и 38, а затем переключением гидрораспределителя 46 дают рабочий ход гидроцилиндру

42, который поворачивает оправку 41 приспособления 9 на заданный угол.

Система приходит в исходное положение.

Дальнейшая работа происходит аналогично описанному лишь с той разницей, что не требуется закреплять шарошку а на шпинделе, поэтому система может работать в автоматическом режиме до тех пор, пока оправка 41 приспособления 9 не сделает с шарошкой д полный оборот, т.е. пока не будет

40 запрессован один полный ряд штырей на шарошке

При автоматическом режиме штыри о подаются из магазина-накопителя 7 по подводной трубе 8. Если следующий ряд штырей расположен под другим углом к оси шарошки, то фиксатор 34 выводят из втулки 40, поворачивают приспособление 9 на необходимый угол, фиксируют это положение фиксатором

34 и, перемещая салазки 30 на роликах 31, совмещают ось отверстия шарошки о с осью силового цилиндра 2.

Для перенастройки на другой типоразмер штырей б производят замену втулки 14, вставки 19 и фиксатора 21.

Формул а изобретения

Станок для запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота по авт. св. У 887113, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных воэможностей, пуансон выполнен составным, из двух частей — основания с углублением на торце и рабочей вставки, размещенной в упомянутом углублении, направляющая втулка, смонтированная на нижней плите, выполнена в виде обоймы со ступенчатой внутренней поверхностью, обращенной большей ступенью к пуансону, и центрирующей втулки, выполненной с отверстием, соответствующим диаметру вставки пуансона, и закрепленной в отверстии меньшей ступени обоймы, а прорези пуансона и направляющей втулки расположены соответственно на наружней поверхности основания пуансона и внутренней поверхности большей ступени обоймы.

1344570

1344570

A-4

Фиг 4

Составитель Н.Пожидаева

Техред Л. Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Редактор Ю.Середа

Заказ 4880/16

Тираж 969 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4

12