Поточная линия обработки стружки

Поточная линия обработки стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается обработки стружки цветных металлов, поступающей от металлорежущих станков в обратной таре цехов-поставщиков. Целью изобретения является повышение производительности и уровня автоматизации при раздельной обработке витой и элементной стружки. Параллельно основной ветви, включающей установленные по ходу технологического процесса накопитель , измельчитель, стружкодробилку, подвесной магнитный сепаратор, агрегат обезжиривания, питатели и ленточные конвейеры, размещен дополнительный ленточный конвейер с установленными над ним дополнительным магнитным сепаратором и разгрузочным кантователем, с которым связан поворотный стол посредством дополнительного реверсивного роликового конвейера . Дополнительный ленточный конвейер другим своим концом связан с перегрузочным ленточным конвейером. В торце стеллажа во втором уровне над рельсовьм путем установлен механизм последовательного возврата опорожненной тары в стеллаж от разгрузочных кантователей, включаюищй последовательно расположенные передаточный конвейер роликового поворотного стола, передаточный конвейер поворотного стола с роликовыми направляющими . 2 ил. с (Л 00 4; СП схз ро

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„. SU 13445 (5!) 4 В 23 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4014170/25-08 (22) 14.01.86 (46) 15. 10.87. Бюл. N9 38 (72) А.А.Давлетчин, Б. H.Àëåêñååâ, Ю. В.Олимпиев, Я,M Ñàìóðèí, Н.M,Øóáè% на и Е.Б.Исаков (53) 62-229.7 (088.8) (56) Морозов С.И. Оборудование для переработки легковесного стального лома, M.: Металлургия, 1983, с.127, рис.34. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ СТРУЖКИ (57) Изобретение касается обработки стружки цветных металлов, поступающей от металлорежущих станков в обратной таре цехов-поставщиков. Целью изобретения является повышение производительности и уровня автоматизации при раздельной обработке витой и элементной стружки. Параллельно основной ветви, включающей установленные по ходу технологического процесса накопитель, измельчитель, стружкодробилку, подвес ной магнитный сепаратор, агрегат обеэжиривания, питатели и ленточные конвейеры, размещен дополнительный ленточный конвейер с установленными над ним дополнительным магнитным сепаратором и разгрузочным кантователем, с которым связан поворотный стол посредством дополнительного реверсивного роликового конвейера. Дополнительный ленточный конвейер другим своим концом связан с перегрузочным ленточным конвейером.

В торце стеллажа во втором уровне над рельсовым путем установлен механиэм последовательного возврата опорожненной тары в стеллаж от разгрузочных кантователей, включающий последовательно расположенные передаточный конвейер роликового поворотного стола, передаточный конвейер поворотного стола с роликовыми на— правляющими. 2 ил.

Поточная линия обрабо-.ки стружки состоит из накопителя 1, представляющего собой автоматизированные многоярусные стеллажи 2 и 3, расположеннь<е попарно с проходами между ними и

?5 установленными в этих проходах на продольных направляющих автоматическими кранами †штабелера 4 и 5.

Стеллаж 2 является накопителем стружки в таре 6, поступающей на нано <ьных приемных тележках 7 по рельс«ному пути 8 из цехов металлообра-!

) г< ки, которая д южна быть возвращена обратно в цех.

Стеллаж 3 явля< гся накопителем оборотной порожн и тары 9, получаемой посл< освобождения тары 6, для по< леду«;щей передачи ее B цех напольной приводной передаточной тележкой

10 по рспьсовому пути 11 от кранаштабепера 5.

Б торце стеллажа-накопителя 2 ус30

40 тановлен во втором уровне над приемным рельсовым путем 8 механизм последовательной передачи тары со стружкои из накопителя к обрабатывающему 45 о<борудованпю, включающий приемный поворотный стол 12 с приводными роликовыми направляющими 13, расположенными по краям его, передаточный ро— пиковый конвейер 14, передаточный

pn<øêoâ<4é поворотный стол 15, взаимосвязанн<ый с реверсивным роликовым конвейером 16 загрузочного кантователя 17, установленного над ковшом

18 скипового подъемника 19, установленного между кантователем 17 и роторным измельчитепем 20. Роторный измепьчитепь связан ленточным конвейером 21 со стружкодробипкой 22. Над

134458

Изобретение относится к обработке с тружки цветных металлов, поступающей от металлообрабатывающих станков в оборотной таре цехов-поставщиков, ) расфасованной по видам ее, т, е. элементной или витой, и по конкретным

«1Jðêàì металла, H может найти широкое применение в различных отраслях Jlpo мь«тленности, имеющих в своем составе 10 металлообрабатывающие производства.

Целью изобретения является повышение производительности и уровня автоматизации при раздельной обработке витой и элементной стружек. 15

На фиг. 1 представлена поточная пиния, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане, 3 2 ленточным конвейером 21 установлен подвесной магнитный сепаратор 23.

Стружкодробилка ?2 соединена с вибрационным вертикальным конвейером 24 перегрузочным ленточным конвейером о

25, установленным под углом 90 по отношению к основной ветви линии.

Вертикал .ный конвейер имеет в верхней части распределительное устройство — разделитель потока 26 с двумя лотками 27 и 28. Лоток 27 установлен над приемной воронкой 29 ленточного питателя 30 агрегата 31 обезжиривания. У агрегата 31 установлен грохот 32, питатель 33, вертикальный вибрационный конвейер 34, течка 35, магнитный сепаратор 36, течка 37, вибрационный вертикальный конвейер 38 с течкой 39, связывающей его с ленточным конвейером 40 с раздаточной тележкой 41, предназначенным дпя загрузки обработанной стружки в бункеры-накопители 42, установленные, например на участке переплава, и связанным другим концом с лотком

28 распределительного устройства 26.

Параллельно основной ветви линии обработки стружки установлен дополнительный ленточный конвейер 43 с установленными на ним дополнительными магнитным сепаратором 44 и разгрузочным кантователем 45, с которым связан повсротный стол 12 посредством дополнительного реверсивного роликового конвейера 46. Дополнительный ленточный конвейер 43 другим своим концом связан с перегрузочным ленточным конвейером 25.

В торце стеллажа-накопителя 3 во втором уровне над рельсовым путем 11 установлен механизм последовательного возврата опорожненной тары в стеллаж-накопитель 3 от кантователей 17 и 45, включающий последовательно расположенные передаточный конвейер 47 роликовый поворотный стол 48, передаточный конвейер 49 и поворотный стол 50 с роликовыми направляющими 51.

Поточная линия работает следующим образом.

Тара 6 со стружкой подается напольной тележкой 7 по рельсовому пути 8 в зону работы стеллажного крана-штабелера 4 и устанавливается в накопитель 2 стружки, в ячейки стеллажа. Оптимальными партиями стружка в таре, например витая со следами

13 смазочно-охлаждающей жидкости (СО;и), подается краном-штабелером 4 на приемный поворотный стол 12, выполненный с приводными роликовыми направляющими 13, расположенными по его краям, что обеспечивает установку тары со стружкой телескопическим захватом (не показан) крана-штабелера

4. В исходном положении стол 12 находится в положении приема тары со стружкой, т.е. оси роликов направляющих расположены перпендикулярно направлению движения тары. Для подачи тары на передаточный роликовый конвейер 14, стол 12 поворачивается на о угол 90 и включаются последовательно приводы поворотного стола 15 конвейера 14 и стола 12. При этом оси роликов поворотного стола 15 расположены параллельно осям роликов конвейера 14. Тара перемещается на стол

15, после чего он поворачивается на о

90 . Включается привод реверсивного конвейера 16 и привод роликов поворотного стола 15. Тара со стружкой выкатывается в зону работы кантова— теля 17, при повороте которого витая стружка из тары высыпается в ковш 18 скипового подъемника 19 ° Скипом стружка транспортируется к приемному загрузочному бункеру роторного иэмельчителя 20, Измельченная стружка поступает на ленточный конвейер 21, по пути следования осуществляется отбор посторонних включений подвесным магнитным сепаратором 23 и пересылается в стружкодробилку 22, откуда пересыпается на перегрузочный конвейер 25, с которого посредством вертикального вибрационного конвейера 24 с разделителем потока и лотками 27 и 28 с питателем 30 поступает в агрегат 31 обезжиривания. Далее посредством грпхота 32, питателя 33 и вертикального вибрационного конвейера 34 подается течкой 35 на магнитный барабан, где притягиваются посторонние металлические включения, которые направляются по течке 37 в отходы, а стружка вертикальным вибрационным конвейером 38 передается течкой 39 на ленточный конвейер 40 с раздаточной тележкой

4 1, автоматически устанавливаемой над определенным бункером-накопителем 42, В случае накопления оптимальной партии витой стружки до разделителя

26 потока, она проходит аналогичный

44 583 путь обработки, а ватеM разделителем

26 потока посредством лотк» 28 подается на ленточньш конвейер 0 с раэ,1 даточной тележкой 41 устан1нлгнной у . С над определенным бункером-пакопителем 42.

Элементная стружка по своей технологии обработки не требует измельчения, поэтому установленная краномштабелером 4 тара со стружкой на приемный поворотный стол 12 посредством реверсивного передаточного конвейера 46 подается в зону работы канчователя 45, при повороте которого струЖка из тары по течке поступает на дополнительный ленточньш конвейер

43, где по пути следования осуществляется отбор посторонних включений подвесным магнитным сепаратором 44 .

Дополнительным конвейером 43 стружка подается на перегрузочный конвейер

25 основной ветви линии.

При обработке элементной стружки

2, со следами СОЖ, после подачи ее на перегрузочный конвейер 25, она проходит путь обработки, описанный для витой стружки со следами СОЖ.

При обработке элементной стружки сухой, после подачи ее на перегрузочный конвейер, она проходит путь обработки, описанный для витой сухой стружки.

Возврат порожней оборотной тары в накопитель 3 осуществляется следующим образом, После разгрузки тары 9, кантователь 17 возвращается в исходное положение и тара устанавливается на реверсивный конвейер 16. Включаются последовательно приводы роликовых столов 48 и 15, передаточных конвейерои 47 и 16 и тара 9 подается на роликовый поворотный стол 48, после чего приводы (не показаны) роликов от4> ключаются. Включается привод (не показан) поворота стола 48 и включаются последовательно приводы роликов поворотного стола 50 и передаточного конвейера 49 и поворотного стола

48. При этом в исходном положении стол 50 находится в положении приема порожней тары, т.е. на оси роликовых направляющих 51 расположены перпендикулярно направлению движения тары, Тара поступает на поворотный стол 50.

Приводы роликов направляющих стола

50, передаточного конвейера 49 и поворотного стола 48 отключаются. Включается привод поворота стола 50 и

13 «4583

Формула изобретения стол поворачивается на угол 90, кран-штабелер 5 снимает тару со стола 50 и устанавливает ее в накопитель

3 тары. с

После разгрузки тары, кантователь

45 дополнительной ветви линии возвращается в исходное положение, тара устанавливается на реверсивный роликовый конвейер 46, включаются последовательно ролики направляющих 13 стола 12 и реверсивного передаточного конвейера 46. Тара подается на поворотный стол 12, после чего приводы роликов отключаются. Включается привод поворота стола 12 который пово3 рачивается на угол 90

Для дальнейшей передачи тары на стол 15, он устанавливается в положе- 2О ние приема тары, т. е. оси роликов располагаются перпендикулярно направлению движения тары.

Включаются приводы роликов стола

15 передаточного конвейера 14 и стола 12. Тара подается на стол 15 и приводы отключаются. Для обеспечения подачи тары в накопитель 3, включается привод поворота стола, и стол поо ворачивается на угол 90 ° Привод поворота отключается. Дальнейшее перемещение тары на роликовый поворотный стол 50 осуществляется по пути, описанному для тары, поступающей с ос35 новцой ветви от кантователя 17.

Управление линией осуществляется через автоматическую систему управления производством (АСУП), в которую включается центральный пульт управления (ЦПУ) с применением ЭВМ, Поточная линия обработки стружки, содержащая установленные по ходу технологического процесса накопитель дробления, устройства для отделения металлических включений с магнитным сепаратором, агрегат обез««жривания, питатели и ленточные конвейеры,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и уровня автоматизации при раздельной обработке витой и элементной стружек, она снабжена поворотными столами с приводными роликами, роликовыми реверсивными и передаточными конвейерами, а также дополнительным ленточным конвейером для элементной стружки с дополнительным магнитным сепаратором, установленными между накопителем и выходом основного ленточного конвейера, расположенного за устройством дробления стружки, причем два поворотных стола с приводными роликами установлены у накопителя и связаны соответственно — один — посредством реверсивного конвейера с дополнительным ленточным конвейером, а другой поворотный стол — двумя последовательно установленными передаточными роликовыми конвейерами и третьим поворотным столом, размещенным между ними, связан с поворотным столом, расположенным перед основным ленточным конвейером и связанным с ним через второй реверсивный конвейер, при этом между поворотными столами основного и дополнительного ленточных конвейеров установлен третий передаточный роликовый конвейер.

1.5 эй 3

1344583

Ю фиг 2

Составитель Е, Ермолаев редактор IO.Ñåðåäà Техред Л.Олийнык Корректор И. Иуска

Заказ 4882/17

Тираж 785 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4