Устройство для изготовления профилированных волокнистых изделий

Устройство для изготовления профилированных волокнистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству тепло-и звукоизоляционных строительных материалов, в частности акустических плит с рельефным рисунком из минеральной или стеклянной ваты. Цель изобретения - повышение звукоизоляционных свойств изделий и сокращение отходов. В смеситель 1 HfMipepHBHO подают волокно и раствор связующего . Гидромассу из смесителя подают I: бункер укладчика 2, а оттуда на конвейер 4, где формируется ковер. В нижней части ковра из жидкотекучей гидромассы в начальный период формования при движении над вакуум-камерой 6 образуется четкий рельефный рисунок благодаря наличию матриц 5. Торцовая стенка камеры 6, выполненная в виде перфорированного полуцилиндра , выполняет роль ведомого барабана . Разрежение в вакуум-камере 6 предотвращает отрыв ковра от сетки. При этом получают плиты с четким рельефным рисунком . 1 ил. $ (Л 6. 55 5 70 СО 4 4:; 05 О 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В28В 1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4069674/29-33 (22) 09.04.86 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Г. Ф. Тобольский, Ф А Латыпо.и В. А. П оном а ре в (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1044618, кл. В 28 В 1/52, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 908781, кл. В 28 В 1/52, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству тепло-и звукоизоляционных строительных материалов, в частности акустических плит с..SU„„1344606 A 1 рельефным рисунком из минеральной или стеклянной ваты. Цель изобретения — повышение звукоизоляционных свойств изделий и сокращение отходов. В смеситель 1 нспрер вно подают волокно и раствор связуюи .гго. Гидромассу из смесителя подают бункер укладчика 2, а оттуда на конвейер 4, где формируется ковер. В нижней части ковра из жидкотекучей гидромассы в начальный период формования при движении над вакуум-камерой 6 образуется четкий рельефный рисунок благодаря наличию матриц 5. Торцовая стенка камеры 6, выполненная в виде перфорированного полуцилиндра, выполняет роль ведомого барабана. Разрежение в вакуум-камере 6 предотвращает отрыв ковра от сетки. При этом получают плиты с четким рельефным рисунком. 1 ил.

1344606

25

Формула изобретения

Составитель Т. Буклей

Редактор М. Бандура Техрсд И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4569/! 8 Тираж 524 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж--35, Рву инская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству тепло-и звукоизоляционных строительных материалов, в частности акустических плит с рельефным рисунком из минеральной или стеклянной ваты.

Целью изобретения является повышение звукоизоляционных свойств изделий и сокращение отходов.

На четеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для изготовления профилированных волокнистых изделий содержит смеситель 1 гидромассы, укладчик 2 гидромассы с подпрессовывающим барабаном 3, формовочный сетчатый конвейер 4 с прикрепленными к нему съемными профилеобразующими элементами — перфорированными матрицами 5 и камерой 6 вакуумобезвоживания, торцовая стенка которой, расположенная с противоположной стороны от ведущего барабана, выполнена в виде пер форированного полуцилиндра (перфорация по линии а — а), выполняющего роль ведомого барабана конвейера, сетчатый конвейер 7 с камерой 8 вакуумобезвоживания, расположенный перед камерой 9 тепловой обработки, и ножи 10 продольной и поперечной резки изделий.

Устройство работает следующим образом.

В смеситель 1 непрерывно подают волокно и раствор связующего в определенном соотношении, и в результате перемешивания получают гидромассу, которая из смесителя подается в бункер укладчика 2, а оттуда — на конвейер 4, где формуется ковер. В нижней части ковра из жидкотекучей гидромассы в начальный период формования при движении над вакуум-камерой образуется четкий рельефный рисунок благодаря наличию матриц 5.

Сверху ковер имеет плоскую поверхность. торцовая стенка камеры 6, выполненная в виде перфорированного полуцилиндра, выполняет роль ведомого барабана, благодаря чему сетка формовочного конвейера 4 с минераловатным <овром меняет направление движения на противоположное, а разрежение в вакуум-камере предотвращает отрыв ковра от сетки. Далее ковер, находящийся между ветвями формовочного 4 и сетчатого 7 конвейеров, двигающихся синхронно, попадает в зону камеры 8 вакуумобезвоживания, где из ковра удаляются остатки избытка раствора связующего и одновременно производится съем ковра с матриц формовочного конвейера 4. В этом положении ковер поступает в камеру 9 тепловой обработки, имеющей только нижний транспортер. Тепловая обработка осуществляется прососом теплоносителя сквозь ковер сверху вниз.

На выходе из камеры тепловой обработки ковер ножами 10 продольной и поперечной резки разрезают на плиты заданных размеров, которые направляются на дальнейшую обработку.

Такое выполнение устройства позволяет получить конвейерным способом плиты с четким рельефным рисунком, что помимо улучшения декоративных свойств также повышает и звукопоглощающие свойства плит благодаря более развитой поверхности, контактирующей со звуковой энергией. Отпадает также необходимость в последующей механической обработке изделий, что сокращает количество отходов.

Устройство для изготовления профилированных волокнистых изделий, преимущественно минераловатных, содержащее укладчик гидромассы, сетчатый конвейер с камерой вакуумобезвоживания, установленный над ним формовочный конвейер с прикрепленными к его полотну сменными профилеобразующими элементами, камеру тепловой обработки, ножи продольной и поперечной резки, отличающееся тем, что, с целью повышения звукоизоляционных свойств изделий и сокращения отходов, оно снабжено дополнительной камерой вакуумобезвоживания с торцовой стенкой в виде перфорированного полуцилиндра, контактирующего изнутри с полотном формовочного конвейера со стороны, противоположной его ведущему барабану, причем укладчик гидромассы установлен на входе в зону вакуумирования формовочного конвейера.